500MPa Sınıfı VN Mikroalaşımlı Yüksek Mukavemetli Çelik Çubukların Özelliklerini Etkileyen Faktörler

Azot içeriğinin 500MPa dereceli VN mikroalaşımlı yüksek mukavemetli çelik çubukların mekanik özellikleri üzerindeki etkisi üretim testleri ile incelenmiştir. Sonuçlar, nitrojen içeriğinin 81PPM'den 269PPM'ye yükseldiğini, çelik çubukların tane boyutunun önemli ölçüde değişmediğini ve çelik çubukların akma dayanımının 526MPa'dan 607MPa'ya yükseldiğini gösterdi. Akma dayanımı %15.4 arttı; gerilme mukavemeti 678MPa'dan 738MPa'ya yükseldi ve gerilme mukavemeti %8.8 arttı; mukavemet-verim oranı 1.29'dan 1.22'ye düştü. VN mikroalaşımlı yüksek mukavemetli çelik çubuklarda nitrojenin güçlendirici etkisi, esas olarak çökelme güçlendirmesidir ve çökelme güçlendirmesi, VN çelik çubukların dayanım-akma oranındaki düşüşün ana nedenidir.

Giriş

Ocak 2012'de, Konut ve Kentsel-Kırsal Kalkınma Bakanlığı ile Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı ortaklaşa bir belge yayınladı ve yüksek mukavemetli çelik çubukların uygulanmasının hızlandırılması konusunda rehberlik önerdi: 2015 yılı sonuna kadar, yüksek- mukavemetli çelik çubuklar, toplam inşaat demiri üretiminin %80'ini oluşturuyordu. Büyük ölçekli yüksek binalar ve geniş açıklıklı kamu binaları için 500MPa dereceli inşaat demiri tercih edilir. Ülkemin ekonomik yapı ihtiyacı ile bina yapılarında 500MPa yüksek dayanımlı çelik çubuklara olan talep artmaktadır. Çelik çubukların hızlı üretim hızı ve yüksek haddeleme sıcaklığı nedeniyle, nihai haddeleme sıcaklığı genellikle 1000 ℃'nin üzerindedir. Teknolojik özellikleri, çelik çubukların alaşım tasarımının vanadyum mikro alaşımlama teknolojisinin kullanımı için uygun olduğunu belirler [1]. Azot artışı vanadyum elde etmektir. Mikroalaşımlı çelik çubukları güçlendirmenin ana yöntemi, vanadyum miktarını azaltmaya ve vanadyum kaynaklarından tasarruf etmeye elverişlidir [2-4]. VN mikro alaşımlama teknolojisi, yurtiçinde ve yurtdışında yüksek mukavemetli kaynaklanabilir çelik çubukların geliştirilmesi için ana üretim teknolojisi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok sayıda çalışma [1-9], VN mikro alaşımlama teknolojisinin esas olarak vanadyumun vanadyum karbür, vanadyum nitrür veya vanadyum karbonitrür şeklinde çökelmesini teşvik etmek için azotun arttırılmasına dayandığını ve üretmek için ince dağılmış ikinci faz parçacıkları oluşturduğunu göstermiştir. güçlü bir yağış güçlendirme etkisi Çeliğin gücünü artırmak için. Ancak azottaki aşırı artış, çelik çubukların, özellikle çelik çubuğun sismik performans endeksinin diğer performans kusurlarına neden olacaktır. Azot içeriğinin 500MPa VN mikroalaşımlı çelik çubukların mekanik özellikleri üzerindeki etkisi üretim testleri ile incelenmiştir. VN mikroalaşımlı çelik çubuklarda nitrojenin güçlendirme mekanizması ve nitrojenin VN mikroalaşımlı yüksek mukavemetli sismik çelik çubukların geliştirilmesi olan VN mikroalaşımlı çelik çubukların mukavemet ve akma oranı üzerindeki etkisi analiz edildi.

Üretim için bir temel sağlayın.

Test malzemeleri ve yöntemleri

İstikrarlı performansa sahip 500MPa dereceli yüksek mukavemetli çelik çubuklar geliştirmek için, grup şirketinin çelik üretim tesisi, farklı nitrojen içeriğine sahip üç tip VN mikro alaşımlı çeliği art arda eritti ve üretimi test etmek için aynı inşaat demiri üretim sürecini (haddelemeden sonra doğal soğutma) kullandı. 500MPa kalite çelik çubuklar. Üç çelik 1#, 2#, 3# olarak adlandırılmıştır ve ana kimyasal bileşenleri Tablo 1'de gösterilmiştir.

Farklı azot içeriğine sahip üç çeşit çeliği rafine etmek ve 150mm × 150mm × 6000mm spesifikasyonlarında sürekli olarak kütüklere dökmek, bunları Φ25mm spesifikasyonlarına sahip çelik çubuklara yuvarlanmak üzere grup şirketinin çubuk tesisine göndermek ve çelik çubuk numunelerini 1# gerdirmek , 2# ve 3# Deneyde, üç çeliğin akma mukavemeti ve çekme mukavemeti sırasıyla test edildi, 1#, 2# ve 3# çelik çubukların mukavemet-akma oranı hesaplandı ve metalografik yapısı üç çelik gözlendi.

1#, 2# ve 3# çelik çubukların çekme testi sonuçlarına göre, eğri Şekil 1'de gösterilmiştir. Şekil 1'deki eğri, azot içeriği arttıkça çelik çubukların akma ve çekme dayanımının arttığını göstermektedir. sırayla artırın. 1# çelik çubuğun akma dayanımı 526MPa ve çekme dayanımı 678MPa'dır; 2# çelik çubuğun akma dayanımı 553MPa ve çekme dayanımı 698MPa'dır; 3# çelik çubuğun akma dayanımı 607MPa ve çekme dayanımı 738MPa'dır. Azot içeriği 81PPM'den 269PPM'ye yükseldi, çelik çubukların akma dayanımı 526MPa'dan 607MPa'ya yükseldi, 81MPa'lık bir artış ve akma dayanımı %15.4 arttı; aynı zamanda, çekme mukavemeti 678MPa'lık bir artışla 738MPa'dan 60MPa'ya yükseldi ve çekme mukavemetindeki artış %8.8 oldu.

1#, 2# ve 3# çelik çubukların akma dayanımı ve çekme dayanımı değerlerine göre üçünün dayanım-akma oranları sırasıyla hesaplanır ve Şekil 2'de gösterilen eğriye çizilir. Şekil 2'deki eğri. azot içeriği arttıkça çelik çubukların dayanım-akma oranının art arda azaldığını göstermektedir. Bunların arasında 1#, 2# ve 3# çelik çubukların mukavemet-akma oranları sırasıyla 1.29, 1.26 ve 1.22'dir.

Azot içeriğinin çelik çubukların tane boyutuna etkisi

Şekil 3, 1#, 2# ve 3# çelik çubukların metalografik mikro yapısını göstermektedir. Üç metalografik mikro yapının ayrıntılı bilgileri Tablo 2'de gösterilmiştir. Tablo 2, 1#, 2#, 3# çelik çubukların faz bileşimini ve yapı tane boyutunu listeler. Üç çelik yapı ferrit + perlittir ve 1# çelik çubuk ferrit tane boyutu yaklaşık 9-9.5 derecedir, 2# inşaat demiri ferrit tane boyutu yaklaşık 9.5 derecedir, 3# inşaat demiri ferrit tane boyutu yaklaşık 9-9.5 derecedir. Tablo 2'deki veriler, azot içeriğinin artmasıyla çelik çubuğun tane boyutunun önemli ölçüde değişmediğini veya azottaki artışın VN mikro alaşımlı çelik çubuğun mikro yapısı üzerinde önemli bir etkisinin olmadığını göstermektedir.

Analiz ve tartışma

500MPa kalite VN mikroalaşımlı çelikte nitrojenin güçlendirme mekanizmasının analizi

Bu makaledeki test sonuçları, 500MPa dereceli VN mikroalaşımlı çelik çubukların azot içeriğinin 81PPM'den 269PPM'ye yükseldiğini ve çelik çubukların tane boyutunun 9-9.5 civarında olduğunu göstermektedir. Yani nitrojendeki artışın VN mikroalaşımlı çelik çubukların yapısı üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. Aynı zamanda, çelik çubukların akma mukavemeti ve çekme mukavemeti, akma mukavemeti 81MPa ve çekme mukavemeti 60MPa kadar artarak değişen derecelerde artmıştır. Şu anda, çelik malzemelerin ana güçlendirme teorileri, katı çözelti güçlendirmesi, ince tane güçlendirmesi, faz değişimi güçlendirmesi ve ikinci faz güçlendirmesini içerir. Açıkça görülüyor ki, bu makaledeki test sonuçları, katı çözelti güçlendirmesi ve faz değişimi olurken, ince taneli güçlendirmenin etkisini açıkça hariç tutmaktadır. faz. Çok sayıda teorik çalışma ve uygulama, nitrojenin vanadyum içeren mikroalaşımlı çeliklerde vanadyum nitrür oluşturmak için vanadyum tarafından sabitlendiğini göstermiştir. çeliğin kayma dislokasyonu ile etkileşim mekanizması, yani çökelmeyi güçlendirme etkisi.

İlgili çalışmalar, artan nitrojenin vanadyumun çökelmesine faydalı olduğunu göstermiştir. Yani nitrojen, vanadyumun çökelmesini teşvik eder ve ikinci faz partiküllerinin hacim fraksiyonunu arttırır. Tutarlı araştırma sonuçları, çeliğin mukavemetinin, ikinci faz parçacık hacim fraksiyonunun yarısı ile orantılı olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, vanadyum içeriği yeterli olduğunda, VN mikroalaşımlı çelikteki azot artışı aslında çelikteki ikinci faz parçacıklarının (vanadyum nitrür, vanadyum karbonitrür) hacim fraksiyonu artar, böylece çökelme güçlendirmesinin etkisi daha güçlü olur. Bu makaledeki test sonuçları, azot içeriğinin artmasıyla, 500MPa kalite VN çelik çubukların akma dayanımı ve çekme dayanımının sırayla arttığını göstermektedir. Açıkçası, bu makaledeki test sonuçları, ilgili teorik çalışmaların sonuçlarıyla tutarlıdır.

500MPa kalite VN mikroalaşımlı çelik çubukların mukavemet-verim oranı üzerindeki nitrojenin etkisinin analizi

Bu makaledeki test sonuçları, azot içeriğinin artmasıyla VN mikroalaşımlı çelik çubukların akma ve çekme dayanımının aynı oranda artmadığını göstermektedir. Akma mukavemetindeki artış %15.4, çekme mukavemetindeki artış ise %8.8'dir. Kesin olarak, akma mukavemetindeki artışın, çekme mukavemetindeki artıştan daha büyük olması nedeniyle, çelik çubukların mukavemet-akma oranının azalması olgusudur.

Çelik malzemelerin akma mukavemeti ve çekme mukavemetinin mikroskobik kontrol mekanizması açıkça farklıdır. Verim esas olarak malzemedeki büyük ölçekli dislokasyon kayması tarafından kontrol edilirken, kırılma esas olarak malzemedeki mikro çatlakların başlaması ve yayılması ile kontrol edilir. . Bu nedenle, malzeme verimi çalışması esas olarak malzemedeki dislokasyon davranışını dikkate alırken, malzeme kırılması çalışması esas olarak malzemedeki mikro çatlakların davranışını dikkate alır. Çelik malzemelerin akma dayanımı, malzemedeki çıkık kaynağı etkinleştirildiğinde ve çok sayıda hareketli çıkık kaydığında, malzemenin akmasına veya belirli bir derecede plastik deformasyon üretmesine neden olan gücü ifade eder. İkinci faz parçacıklarının çökelme güçlendirme mekanizması, ikinci faz parçacıkları ile kayan çıkık arasındaki etkileşim mekanizmasıdır. Bu etkileşim mekanizması, kesme mekanizması veya Orowan mekanizması olsun, kesme mekanizmasına ve Orowan mekanizmasına bölünmüştür, ikincisi Faz parçacıklarının çökelmesi, çıkıkların kaymasını engelleyecek, böylece akma mukavemetini büyük ölçüde artıracaktır. Çelik. Çelik malzemelerin çekme mukavemeti söz konusu olduğunda, esas olarak çelikte mikro çatlakların oluşumu ve yayılması ile ilgilidir. Mikro çatlakların oluşumu, mikro çatlakların oluşumunu ve yayılmasını kaçınılmaz olarak engelleyecek olan mikro çıkıkların hareketinin engellenmesini içerir, böylece çeliğin çekme mukavemetini belirli bir dereceye kadar iyileştirir. Bu nedenle çeliğin akma mukavemeti iyileştirilirken, çekme mukavemeti de bir ölçüde iyileşir.

İkinci fazın boyutu çok küçük olduğunda, çökelme güçlendirmesinin çeliğin akma dayanımını artırmadaki etkisinin, çeliğin çekme dayanımını artırma etkisinden daha büyük olduğuna işaret edilmektedir. Bu makaledeki test sonuçları, çökelme güçlendirmesinin akma dayanımına katkısının 81MPa olduğunu, çekme dayanımının katkı değerinin 60MPa olduğunu göstermektedir. Bu çalışmanın sonuçları, çökelme güçlendirmesinin akma dayanımına katkısının çekme dayanımından daha büyük olduğunu kanıtlamaktadır. Ayrıca çeliğin akma dayanımı ve çekme dayanımı aynı oranda artırılsa bile çeliğin akma oranı düşecektir. Sonuç olarak, ikinci faz parçacıklarının çökelmeyi güçlendirme etkisi sonunda çeliğin verim oranını azaltacaktır. Bu nedenle, azot içeriğinin artmasıyla, VN çelik çubuğunun çökelmeyi güçlendirme etkisi ne kadar güçlü olursa, çelik çubuğun dayanım-akma oranı o kadar düşük olur.

500MPa sismik güçlendirmenin geliştirilmesine yönelik araştırma sonuçlarının aydınlatılması

Bu makalenin test sonuçlarında, 500MPa kalite VN mikroalaşımlı çelik çubukların azot içeriği 81PPM, 136PPM, 269PPM'dir ve karşılık gelen çelik çubuk mukavemet ve verim oranları 1.29, 1.26, 1.22, yani mukavemet ve verim oranıdır. VN mikroalaşımlı çelik çubuklar, azot içeriği arttıkça ve azaldıkça, nedenlerinin ayrıntılı bir analizi yapılmıştır. Şu anda, yüksek mukavemetli anti-sismik çelik çubukların sismik performansının ana endeksinin 1.25'ten az olmaması gerekmektedir. Bu nedenle, bu makalenin araştırma sonuçlarından, sismik performansın ana indeksinin güçlü olmasını sağlamak için 500MPa sınıfı VN mikro alaşımlı yüksek mukavemetli anti-sismik çelik çubukların geliştirilmesi için Akma oranı nitelikli ise, nitrojen içeriği kimyasal bileşim açısından sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Azot içeriğini 130PPM içinde kontrol etmek daha uygundur.

Sonuç

• 1) Azot içeriği arttıkça, VN mikro alaşımlı yüksek mukavemetli çelik çubuğun tane boyutu önemli ölçüde değişmez.
• 2) VN mikroalaşımlı yüksek dayanımlı çelik çubukların akma dayanımı ve çekme dayanımı azot içeriğinin artmasıyla artar, ancak azot içeriğinin artmasıyla dayanım verim oranı azalır.
• 3) VN mikroalaşımlı yüksek mukavemetli çelik çubuklarda nitrojenin güçlendirici etkisi, esas olarak çökelme güçlendirmesidir ve çökelme güçlendirmesi, VN çelik çubukların dayanım-akma oranındaki düşüşün ana nedenidir.
• 4) 500MPa kalite VN mikroalaşımlı yüksek mukavemetli sismik çelik çubukların geliştirilmesi için çelikteki azot içeriği 130PPM içinde kontrol edilmelidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: 500MPa Sınıfı VN Mikroalaşımlı Yüksek Mukavemetli Çelik Çubukların Özelliklerini Etkileyen Faktörler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı