Dökme demirin grafitleşme süreci ve dökme demirin grafitleşmesini etkileyen faktörler

 1. Dökme demirin grafitleşme süreci

    Dökme demirde grafitin oluşum sürecine grafitleşme süreci denir. Dökme demir yapısının temel süreci, dökme demirde grafit oluşum sürecidir. Bu nedenle, dökme demir malzemelerin yapısı ve özelliklerine hakim olmak için grafitizasyon sürecinin koşullarını ve etkileyen faktörlerini anlamak çok önemlidir.

    Fe-C alaşımının ikili durum diyagramına göre, dökme demirin grafitleşme süreci üç aşamaya ayrılabilir:

    İlk aşama, sıvı faz ötektik altı kristalizasyon aşamasıdır. Östenit artı grafiti kristalleştirmek için ötektik bileşenlerin sıvı fazından birincil grafitin doğrudan kristalizasyonu ve yüksek sıcaklıkta tavlama sırasında birincil sementit ve ötektik sementitin ayrıştırılmasıyla oluşturulan grafit dahil.

    Ara aşama, ötektik dönüşüm ile ötektoid altı dönüşüm arasındaki aşamadır. Östenitten ikincil grafitin doğrudan çökelmesi ve ikincil sementitin bu sıcaklık aralığında bozunmasıyla oluşan grafit dahil.

    Üçüncü aşama, yani toplam indirimin dönüşüm aşaması. Birlikte katlanma dönüşümü sırasında oluşan ötektoid grafit ve tavlama sırasında ötektoid sementitin ayrışmasıyla oluşan grafit dahil.

2. Dökme demirin grafitleşmesini etkileyen faktörler

    Dökme demirin yapısı grafitleşme derecesine bağlıdır. Gerekli yapıyı elde etmek için anahtar, grafitleşme derecesini kontrol etmektir. Uygulama, dökme demirin kimyasal bileşimi, dökme demir kristallerinin soğuma hızı, erimiş demirin aşırı ısınması ve durması vb. gibi birçok faktörün, dökme demirin grafitleşmesini ve mikro yapısını etkilediğini kanıtlamıştır.

1. Kimyasal bileşimin etkisi

    Dökme demirdeki yaygın C, Si, Mn, P ve S arasında, C ve Si, grafitizasyonu güçlü bir şekilde destekleyen elementlerdir ve S, grafitizasyonu güçlü bir şekilde engelleyen bir elementtir. Aslında, her bir elementin dökme demirin grafitleşme yeteneği üzerindeki etkisi son derece karmaşıktır. Etkisi, her bir elementin içeriğiyle ve Ti, Zr, B, Ce, Mg vb. Ce<0.01%, T< 0.08%), grafitleşmeyi teşvik edici etki gösterirler.

2. Soğutma hızının etkisi

    Genel olarak konuşursak, dökümlerin soğuma hızı daha yavaş olma eğilimindedir, Fe-G kararlı sistemin durum diyagramına göre kristalleşme ve dönüşüm ve tam grafitizasyon için daha elverişlidir; aksine Fe-Fe3C yarı kararlı sistemin durum diyagramına göre kristalleşme ve dönüşüm için uygundur. Sonunda beyaz demir elde edildi. Özellikle ötektoid aşamasındaki grafitleşmede, sıcaklığın düşük olması, soğuma hızının artması ve atomların difüzyonunun zor olması nedeniyle ötektoid aşamasında grafitizasyonun tam olarak ilerlemesi genellikle zordur.

    Dökme demirin soğuma hızı, döküm sıcaklığı, döküm malzemesinin termal iletkenliği ve dökümün duvar kalınlığı ile ilgili kapsamlı bir faktördür. Ve genellikle bu faktörler temelde iki aşama üzerinde aynı etkiye sahiptir.

    Dökme sıcaklığının arttırılması, dökümün soğuma hızını geciktirebilir, bu da hem grafitizasyonun ilk aşamasını hem de grafitizasyonun ikinci aşamasını teşvik eder. Bu nedenle, dökme sıcaklığının arttırılması, grafiti bir dereceye kadar toz haline getirebilir ve ötektoid dönüşümü de artırabilir.

3. Dökme demirin aşırı ısınması ve yüksek sıcaklıkta durmasının etkisi

    Belirli bir sıcaklık aralığında, erimiş demirin aşırı ısınma sıcaklığının arttırılması ve yüksek sıcaklıkta bekleme süresinin uzatılması, dökme demirdeki grafit esaslı yapının incelmesine ve dökme demirin mukavemetinin artmasına neden olacaktır. Kızgınlık daha da artırılırsa, dökme demirin çekirdeklenme yeteneği azalacak ve grafit morfolojisi bozulacak ve hatta serbest sementit ortaya çıkacak, bu da mukavemeti azaltacaktır, bu nedenle bir 'kritik sıcaklık' vardır. Kritik sıcaklık esas olarak erimiş demirin kimyasal bileşimine ve dökümün soğuma hızına bağlıdır. Genel olarak, sıradan gri dökme demirin kritik sıcaklığının yaklaşık 1500-1550 ℃ olduğuna inanılır, bu nedenle her zaman demir kılavuz çekme sıcaklığının daha yüksek olması umulur.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dökme demirin grafitleşme süreci ve dökme demirin grafitleşmesini etkileyen faktörler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı