Demir maliyetlerinin düşürülmesi ile yüksek fırın üretimi arasındaki ilişki

Giderek artan şiddetli rekabet ve mevcut zorlu çelik piyasası durumunda, maliyet düşüşü "bir inç altın" olarak tanımlanabilir. Kim daha güçlü maliyet kontrolüne sahipse, hayatta kalma ve gelişme için daha fazla alana sahip olur.

Çelik fiyatlarındaki son artışla birlikte çeşitli çelik fabrikaları yeniden üretime başlayacak, yüksek fırınların çalışma oranı daha da artacak, demir cevheri talebi artacak ve demir cevheri fiyatı yükselecek. Geçmiş verilere bakıldığında, demir cevheri fiyatı nispeten esnektir. Bu nedenle, çelik üreticilerinin artan çelik fiyatları ve gerileyen cevher fiyatları nedeniyle mevcut kar iyileştirme durumu sonsuza kadar sürmeyecek ve sonraki üretim organizasyonlarında sorunlar yavaş yavaş ortaya çıkacaktır. Bu nedenle, maliyetleri düşürmek uzun vadeli sürekli bir süreçtir ve çelik şirketlerinin pazar değişikliklerine yanıt vermesi de bir ihtiyaçtır.

Pik demir maliyeti, maliyet kontrolünü iyileştirmenin anahtarı olan çelik üretim maliyetinin %70-80'ini oluşturur. Başka bir deyişle, erimiş demirin maliyeti, çeliğin maliyetini doğrudan belirler. Peki, üretim sisteminin istikrarını sağlarken maliyetleri düşürmek için nasıl organize olacağız? Düşüncelerimiz ve uygulamalarımız hakkında konuşmak için Longgang'ın üretim durumunu birleştirin.

Yüksek fırın doğrudan üretim kurmak en büyük maliyettir

Yüksek fırın operasyonu, hammadde, ekipman, operasyon seviyesi, yönetim seviyesi ve çevresel garantiler gibi tüm yönlerden etkilenen karmaşık bir süreçtir. Yüksek fırının istikrarlı, verimli ve düşük maliyetli çalışması, kok, pelet, parça cevher tedariki, sinterleme üretim organizasyonu, güç enerjisi ve diğer bağlantıların garantisinden ayrılamaz. Longgang'ın mevcut yönetim sistemi altında, tüm bağlantılar, istikrarlı ve sorunsuz yüksek fırın organizasyonu üretimi etrafında yakından organize edilmiştir.

Yüksek fırın anterogradının özü, daha düşük sıvı geçirgenliği ve üst hava geçirgenliğini sağlamaktır. Alt sıvı geçirgenliğini ve üst gaz geçirgenliğini iyileştirmek için ham yakıtın kalitesi ve çalışması hakkında yaygara yapmak gerekir. Ham yakıtın bileşimi ve metalurjik özellikleri "kararlı" olmalıdır ve kararlılık derecesi ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Fırındaki zararlı elementlerin içeriği ve yükü, yüksek fırının zamanında etkin önlemler alabilmesi için "sıkı kontrol" ve "bilgili" olmalıdır.

Yüksek fırın operasyonları esnek olmalıdır. Üretimi sürdürmek için dış kaynaklı hammaddelere güvenen Longgang gibi şirketler için hammadde ve yakıt tedariği son derece dengesizdir. Temel olarak, ne yemelisin? Yüksek fırın operasyonlarını ayarlamanın zorluğu büyük ölçüde artar. Şu anda, temel olarak ne tür hammadde ve yakıtların mevcut olduğunu ve ne tür bir işlemin eşleştirildiğine ilişkin fırın durumu yönetimi konseptini, önceki "büyük birleşik" veya "uzun vadeli değişmeyen" kapsamlı yönetimi ortadan kaldırarak başardı. Yüksek fırın yönetiminin enerjisi esas olarak yüksek fırının düzgün hareketini etkileyen sorunları çözmeye odaklanır. Sadece üretim organizasyonunun güvenli ve sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak değil, aynı zamanda pik demir maliyetlerinin sürekli azaltılmasını sağlamanın anahtarıdır.

Konsantre olmakta ısrar edin ve gevşemeyin

Sinterleme ve cevher karıştırma kaynakları tarafından kısıtlanan Longgang, nadiren sinter kap testi yapar. Temel olarak, mevcut olan herhangi bir cevher ile donatılmıştır. Sonuç olarak, sinterleme işleminde uzun süreli makul olmayan cevher harmanlanması, kararsız kalite, sinterlenmiş cevherin fiziksel kalitesi düşük ve yüksek fırın tankı altında bulunmaktadır. Köpük oranı yüksektir.

2016 yılında, demir izabe tesisinin teknik ekibinin önderliğinde, şarj optimizasyon grubunu, hammadde operasyon alanını, boru grubunu ve demir yapımı ve sinterleme sürecinin teknik gücünü entegre etti ve bir demir öncesi hammadde yönetim platformu kurdu. . Tüm ön demir sistemi, yüksek fırın çevresinde hizmet vermeye başladı. Örneğin, teknik ekip ve şarj optimizasyon ekibi, gelen malzemelerin, bileşenlerin ve saha değişikliği bilgilerinin tüm gün uzmanlaşmasını gerektirerek, kok, enjeksiyon kömürü ve diğer kömür harmanlamalarındaki değişiklikleri izlemeye ve bileşim değişikliklerini doğru bir şekilde tahmin etmeye odaklanarak hizmeti ileriye taşıyacaktır. , ve kalite dalgalanmalarını önceden yüksek fırına göndermek Erken uyarı bilgileri, hammadde ve yakıtlardaki değişikliklerin yüksek fırının stabilitesi üzerindeki olumsuz etkisini en aza indirir ve sürekli olarak "ekonomik malzeme" ve "ince" yönetim ve işletme yöntemlerini araştırır. yüksek fırının uzun vadeli stabilitesinin temelini atmak için borular".

Ekonomik ve makul malzemeler

Ekonomik bileşenler için ön koşul, bilimsel ve makul bileşenlerdir ve güçlü yönlerimizi en üst düzeye çıkarmak ve zayıf yönlerden kaçınmak için satın alınan tüm hammaddelerin ve yakıtların özelliklerini iyi anlıyoruz. Demircilik üretim organizasyonu, demir öncesi çeşitli birimlerle iletişim ve koordinasyonu güçlendirmeli ve makul bir hammadde tedarik planı oluşturmalıdır. Sinterleme harmanlamanın uygulanmasında, sadece harmanlama işinin verimliliği ve kalitesi iyileştirilmeli ve sinterleme maliyeti düşürülmelidir, aynı zamanda çeşitli zararlı unsurların kontrolünü de göz önünde bulundurun; sinterlenmiş cevherin kalitesini daha iyi göstergelerle daha istikrarlı hale getirmek, aynı zamanda sinterlemenin toplam maliyetini düşürmek ve yüksek fırını "daha iyi yemek" yapmak için gereklidir.

Yüksek fırının makul şarj yapısı, demir üretimi için en iyi ekonomik faydaları elde etmeyi amaçlar. Klinker oranını arttırmak için daha az parçalı cevher kullanılması veya hiç kullanılmaması gerekmektedir. Ancak parça cevherin birim fiyatı daha düşüktür ve maliyet avantajları vardır, ancak içeriği farklıdır. Kararlı, zayıf metalurjik özellikler, zayıf parçacık boyutu bileşimi, yüksek fırın ergitmenin dezavantajları.

Şu anda Longgang, tedarik departmanı ile iletişimi güçlendirmek için temel olarak kilit teknisyenlerden oluşan bir ücret optimizasyon ekibi kurmuştur. Hammaddelerin kalitesine, fiyatlarına, kaynaklarına, zararlı unsurlara, bilimsel içeriklere ve dikkatli hesaplamalara göre önce hesaplama yapılır. Makul hesaplama yoluyla istifleme ve teorik maliyetle gerçek maliyeti yönlendirin, böylece içerik ve malzemeler süreçte iyi bilinir. Aynı zamanda yüksek fırının üretim durumuna göre mevcut koşullar altında şarj yapısını seçin. Şarj yapısını optimize ederken, yüksek fırını etkileyen olumsuz faktörlerin kademeli olarak çözülmesi gerekir (esas olarak fırına zararlı elementlerin yükünün kontrolü). Optimizasyon ekibi ayrıca eksiklikleri gidermek, gruplama prosedürlerini iyileştirmek ve temel olarak kendi gruplama optimizasyonu ve maliyet hesaplama modellerini oluşturmak için diğer gelişmiş kuruluşlarla aktif olarak iletişim kurdu.

Ancak, yüksek fırın şarj yapısının seçiminde hala sorunlarımız var. Topak cevherin oranı temel olarak %15-20'ye ulaşır, pelet yoktur veya sadece %3-5'tir. Karşılaşılan temel sorun, sinterlenmiş cevherin metalurjik özelliklerinin zayıf olması durumunda sinter, pelet ve sinterlerin makul bir şekilde nasıl seçileceğidir (düşük sıcaklıkta indirgeme pulverizasyon endeksi (+3.15mm) Şubat ve Mart 53.97'da sırasıyla ortalama 61.64 ve %2016 idi). Topak cevher oranı hala sürekli olarak araştırmamızı ve özetlememizi gerektiriyor.

Sinterlenmiş cevherin kalitesini artırmak için sinterleme sürecini optimize edin

Sinterlenmiş cevher, yüksek fırının toplam hammaddesinin %75-80'ini oluşturmaktadır. Sinterlenmiş cevherin bileşimi, gücü, parçacık boyutu bileşimi ve metalurjik özellikleri, yüksek fırının stabilitesini doğrudan etkiler. Sinterin yüksek sıcaklığı ve damlacık performansı, yüksek fırın eritme işleminin stabilitesinde hayati bir rol oynar.

Ocak ile Mart 2016 arasında, Longgang'ın sinterlenmiş cevherinin metalurjik özellikleri zayıftı. En kötü durumda düşük sıcaklık azaltma pulverizasyon indeksi (+3.15mm) sadece %44.56 idi, bu da yüksek fırının üretiminde büyük hasara neden oldu ve basınç uzun süre rahatsız oldu. Yalnızca düşük yoğunluklu çalışma garanti edilebilir. Şimdi, sinter kalitesinin önemini anladık ve yüksek sıcaklık performansını etkileyen ana faktörleri aktif olarak araştırarak, sinterleme üretim teknolojisi ve sinterin metalurjik özelliklerini iyileştirmeye dayalı cevher harmanlamanın optimizasyonu hakkında derinlemesine araştırma yaptık. sinter ve yüksek fırınları etkilemek için ekonomik cevherin güçlendirilmesi. İstikrarlı üretim araştırmalarında, ekonomik cevherin büyük ölçekli kullanımı, istikrarlı sinter kalitesi, yüksek fırın göstergeleri ve maliyetleri için teknik garanti sağlayan sinter azaltma testi ve düşük sıcaklıkta pulverizasyon testi için 10'dan fazla fırın düzenlenmiştir.

Yüksek fırınların düşük maliyetli işletilmesi için uygun koşullar oluşturulmalıdır.

Fırın kalitesinin düşürülmesine ve sinterleme ve yüksek fırına giren çok miktarda düşük maliyetli hammaddeye odaklanmak, yüksek fırına birçok dezavantaj getirecektir. Üretim organizasyonu, minimum üretim materyali rezervini sağlamak için önceden planlama yapmalı ve birden fazla teknik ve operasyonel garanti programı setini bilimsel olarak formüle etmelidir. Rafine yakıt yönetimi, harmanlanmış malzeme yapısının ayarlanmasından kaynaklanan yüksek fırın uyumsuzluğu ile ilgilenmeli ve hem düşük fiyatlı cevherin fırına girilebilmesini hem de pürüzsüz yüksek fırının sağlanması hedefinin sağlanabilmesini sağlamalıdır.

Mevcut pik demir kapasite fazlası ile Longgang'ın 2000 m3'lük yüksek fırınının yüksek yoğunluklu eritme ve yüksek verimli üretim organizasyonu artık pazar gereksinimlerine uygun değil. Yüksek fırının çıktısı uygun şekilde ayarlanmalı ve farklı hammadde ve yakıt koşulları altında üretimi stabilize etmenin ve yakıt oranını azaltmanın yollarını araştırmalıdır. İşletme yöntemi, yüksek fırının uzun vadeli ve istikrarlı iyi momentumunu devam ettirir.

Bu aşamada, kömür enjeksiyon oranını artırmak ve kok oranını azaltmak için yüksek fırının yüksek kaliteli kok desteklemesi gerekir. Longgang'ın istikrarsız ham yakıt tedariği ve istikrarsız kalitesinin mevcut durumu altında, kok kalitesini iyileştirmek, termal indeksi iyileştirmek ve yüksek fırını azaltmak gereklidir. azaltma, demir cephe sisteminin maliyetini azaltmak için uygun koşullar yaratır.

Profesyonel eğitim lideri aralıksız

Şu anda, eski Uzun Çelik sisteminin çevre koruma, kaynaklar, maliyet ve insan gücü fazlası üzerindeki baskı artıyor ve aynı zamanda yedek yeteneklerin eksikliği ve genç omurgaların yavaş büyümesi gibi zorluklarla karşı karşıya. Yetenek eğitimindeki eksiklikleri fark ettiğimize göre artık kısa, orta ve uzun vadeli planlar yapmalıyız. Dönem ne kadar zor ve zor olursa, yeteneklerin eğitimini o kadar hızlandırmalıyız. 20-25 Mart tarihlerinde düzenlenen Shaanxi Demir ve Çelik Demir Üretimi Teknolojisi Eğitim Kursunda öğretmenler ayrıntıları anlattı, kapsamlı içeriği ele aldı, kilit noktalara derinlemesine girdi ve Longgang'ın gerçek durumu ile iletişim kurdu. Tüm süreç çok fayda sağladı ve öğrenciler tarafından iyi karşılandı.

Aynı zamanda şube tesisi zaman zaman eğitimler düzenlemektedir. Tüm eğitimler, üretim ihtiyaçlarını karşılamaya ve pratik sorunları çözmeye odaklanır. Operatörlerin öğrenme gereksinimleri düzenli olarak toplanır ve eğitim materyalleri, eğiticilerin anlaması, öğrenmesi ve hatırlaması için öğrenme gereksinimlerine göre düzenlenir. canlı olarak. Her ana dal, her üç ayda bir yerinde uygulamalı eğitim düzenler, aynı anda açıklar ve çalışır, teori ile uygulamayı birleştirir ve eğitim etkisini geliştirir.

Sonuç

• Demir cephe sistemi, istikrarlı yüksek fırın üretimi ve maliyet azaltma arasındaki ilgili ilişkiye çok dikkat etmeli, demir cephe sisteminin üretim organizasyonunun "kırmızı çizgi" bilincini sağlam bir şekilde oluşturmalı ve istikrarlı yüksek fırın üretimini teşvik etmek için etkili önlemler almalıdır. sürekli maliyet azaltma. Aynı zamanda, proses ve ekipman kazalarına dikkat edin, kazaların nedenlerini dikkatlice analiz edin ve yüksek fırının istikrarlı çalışmasını sağlamak için planları hızla formüle edin.
• Longgang Demir Üretim Tesisi, uzun bir süre boyunca, hammadde ve yakıt kalitesindeki büyük farklılıklar, sıkı tedarik ve demir üretimi üretiminin istikrarına büyük zorluklar getiren karmaşık lojistik denge gibi zorluklarla karşı karşıya kaldı. Olumsuz faktörler karşısında, "erimiş demir maliyetini optimize etme" hedefine yakından odaklandık, derinlemesine "dört seviyeli maliyet muhasebesi" gerçekleştirdik, tüm çalışanlar için kapsamlı ve süreç boyunca maliyet yönetimine katıldık, ve temel olarak demir cephe sisteminin Temiz, istikrarlı, düşük tüketimli ve düşük maliyetli üretimini sağlayan "beş modernizasyonu" teşvik etmeye devam etti.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Demir maliyetlerinin düşürülmesi ile yüksek fırın üretimi arasındaki ilişki

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı