Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

AKR kompozit kükürt giderme sürecinin Çin bağımsız araştırma ve geliştirmesi

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10649

Anshan Iron and Steel tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve enjeksiyon desülfürizasyon prosesi ile KR desülfürizasyon prosesini birleştiren AKR kompozit kükürt giderme prosesi, ön endüstriyel uygulamalardan sonra dikkat çekici sonuçlar elde etti. Bir ton demir-pasifleştirilmiş metal magnezyum tozu ve pasifleştirilmiş kireç tozu başına kükürt giderme tozu yaklaşık %30 oranında azaltılmıştır. Eritme maliyetlerini daha da azaltmak için güçlü teknik destek sağlayın.

Çin'in bağımsız AKR kompozit kükürt giderme süreci araştırma ve geliştirmesi

Erimiş demirin kükürt giderme ön işlemi, modern çelik endüstrisinin teknolojik süreçleri optimize etmesi ve eritme kalitesini iyileştirmesi için önemli bir araçtır. Şu anda, enjeksiyon yöntemi ve KR kükürt giderme yöntemi olmak üzere iki ana kükürt giderme yöntemi vardır. Enjeksiyon yönteminin ekipmanı karmaşıktır. KR süreciyle karşılaştırıldığında, tek seferlik yatırım büyüktür. Aynı zamanda, enjeksiyon prosesi magnezyum tozu ve kalsiyum tozu prosesini benimsediğinden, enjeksiyon prosesinin kükürt giderme akı maliyeti KR prosesinden çok daha yüksektir. KR karıştırma kükürt giderme yöntemi, iyi kinetik koşullar, düşük birim kükürt giderici tüketimi ve ideal kükürt giderme etkisi ve maliyeti nedeniyle belirgin avantajlara sahiptir, ancak yeni inşaat yatırımı nispeten yüksektir. Tarihsel nedenlerden dolayı, KR kükürt giderme için üçüncü dal D ve E dönüştürücüler dışında, diğer dönüştürücülerin tümü enjeksiyon kükürt gidermedir.

Aşırı maliyete meydan okuma ve maliyetleri düşürme ve verimliliği artırma sürecinde tesis, gözünü erimiş demir enjeksiyonlu kükürt giderme tozunun maliyetini düşürmeye dikti. Başlatılan daha gelişmiş KR kükürt giderme sistemi zamandan ve emekten tasarruf sağlar ve ayrıca toz enjeksiyon maliyetini düşürme hedefine ulaşabilir, ancak yeni ekipmanın yatırım ve zaman maliyetleri çok yüksektir. Bu öncül altında, çelik üretim tesisi, düşük maliyetli dönüşüm ve yüksek verimli maliyet düşüşü elde etmek için mevcut işlem koşullarını birleştirmeye, mevcut enjeksiyon sürecini yaratıcı bir şekilde dönüştürmeye ve KR kükürt giderme işlemi ilkesini mevcut toz enjeksiyon kükürt giderme işlemine entegre etmeye karar verdi. amaç.

Anshan Iron and Steel Co., Ltd. Steelmaking Plant'in belirli araştırma ve geliştirme görevlerini üstlenen ilk şubesi hemen harekete geçti. Bir yandan, mevcut enjeksiyon prosesi ekipmanına dayalı olarak ve tamamen KR kükürt giderme prosesi prensibinden ödünç alınarak, tesisin enjeksiyon kükürt giderme ekipmanı dönüştürülmüş ve yeni tip bir rotary geliştirilmiştir. Küreksiz T tipi püskürtme tabancası, ekipman dinamiği koşullarını iyileştirir, karıştırma aralığını ve reaksiyon arayüzünü genişletir ve karıştırma kükürt giderme etkisini geliştirir. Öte yandan, proses ekipmanı parametreleri araştırılır ve belirlenir. İki aydan fazla ortogonal deneyden sonra, her bir Optimum madde işlem parametreleri aralığının nihai onayı.

İki aydan fazla bir süre sonra, 270 kutu erimiş demirin verileri, KR kükürt giderme işlemi ilkesini entegre eden AKR kompozit kükürt giderme işleminin yalnızca daha yüksek bir kükürt giderme verimliliğine sahip olmadığını, aynı zamanda kükürt giderme etkisi için işlem gereksinimlerini de karşıladığını göstermektedir. Ayrıca kükürt giderme tozu kullanımından da tasarruf sağlar. Her bir ton demir için pasifleştirilmiş metal magnezyum tozu ve pasifleştirilmiş kireç tozu, sırasıyla %25.3 ve %28.9 oranında azaltılarak beklenen hedefe ulaştı. Bu kompozit kükürt giderme işlemi aynı zamanda Anshan Iron and Steel tarafından bağımsız olarak geliştirilen KR karıştırma kükürt giderme işlemi anlamına gelen "AKR kükürt giderme işlemi" olarak da adlandırılır.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: AKR kompozit kükürt giderme sürecinin Çin bağımsız araştırma ve geliştirmesi


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Kalıp Sementleme Sürecinde 5 Sık Karşılaşılan Hata

Tutulan östenit miktarı, damgalama kalıbının düşük sertliğinin nedenlerinden biridir. NS

Yüksek Manganez ve Düşük Nikel Paslanmaz Çelik Isıl İşlem Prosesi

Son yıllarda Çin ekonomisinin hızla gelişmesiyle birlikte paslanmaz çeliğe olan talep hızla arttı.

Paslanmaz Çelik Silika Sol ve Hassas Döküm Prosesi

Hassas döküm yönteminin bir diğer avantajı, çeşitli şekillerde karmaşık dökümler yapabilmesidir.

Reçine Kum Döküm Yönteminin Proses Uygulaması ve Araştırması

Kil kumu kuru döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, kendiliğinden sertleşen reçineli kum döküm işlemi t

Dökme Demirin Isıl İşlem Süreci

Dökme demir üretiminde mükemmel bileşenlerin doğru seçimine ek olarak elde etmek için

Hassas Döküm Kalıbının İşleme Akışı

Hassas döküm kalıbı aynı zamanda kayıp mum dökümü olarak da adlandırılır ve eski ürünü karmaşık, hassastır,

Vermiküler Demir Üretiminin Proses Kontrolü

Gri demir ile karşılaştırıldığında, vermiküler demirin çekme mukavemeti en az %70 oranında artar, m

Sinterlenmiş Çeliğin Sinterleme Sürecinde Atmosfer Kontrolü ve Performansı

Sadece karbon içeren çeliğin sinterlenmesi düşünülürse, kullanılan sinterleme atmosferi

Basınçlı Kap Isıl İşlem Prosesi Yönetmeliği

Aşağıdaki standartlarda yer alan hükümler, bu standardın hükümlerini

45 Çelik Su Verme ve Temperlemenin Isıl İşlem Prosesi

Su verme ve tavlama, su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlamanın çift ısıl işlemidir ve

Küreselleşme oranının döküm işlemi önlemleri nasıl geliştirilir

Yerli sıradan küresel grafit dökme demir dökümlerin küreselleşme seviyesi,

Kaplamalı Kum Döküm İşlemi Nedir?

Kaplamalı kum döküm, döküm alanında uzun bir geçmişe sahiptir ve dökümlerin çıktısı da kesilir.

İkincil Alüminyum Eritme İşlemi İçin Kirlilik Giderme Teknolojisi

İkincil alüminyum alaşımının üretim süreci üç aşamaya ayrılabilir: ön işlem, s

Gevşek İnce Duvarlı Dökümler ve Alt Döküm Kusurları İçin Süreç İyileştirme

Düzenleyici parçanın ve yüksek sıcaklık alaşımlı dökümlerin sızdırmazlık parçasının duvar kalınlığı c'dir.

Düşük Basınçlı Döküm Prosesi - İsrafı Önlemek İçin Üç Nokta Hedefli Önlemler

Düşük basınçlı dökümde, kalıp kapalı bir bekletme fırınına yerleştirilir ve boşluk ile iletişim sağlanır.

Destek Basıncında Yüksek Basınçlı Şekillendirme Prosesi

Dahili yüksek basınçlı şekillendirme, hidro şekillendirme veya hidrolik şekillendirme olarak da adlandırılır. için bir malzemedir

Sfero Dökme Demirin Temperleme Süreci

Söndürme: 875~925ºC sıcaklıkta ısıtma, 2~4 saat bekletme, martensi elde etmek için yağa su verme

Besleme Teli Yöntemi Sfero Döküm İşleme Prosesi

Gerçek üretim yoluyla, sünek ir üretmek için delme yöntemi ve besleme yöntemi kullanılır.

Nadir Toprak Nitrürleme İşleminin Uygulama Durumu ve Gelişim Eğilimi

1980'lerin ortalarından bu yana, üretimde, bazı dişliler genellikle alaşımlı çelik karbonlama ve qu

Yeni Dövme Yüksek Hızlı Çelik Rulo Malzeme Su Verme İşlemi Üzerine Araştırma

Modern büyük ölçekli soğuk şerit haddehaneleri, başsız ve yarı sonsuz haddeleme gerçekleştirmiştir. talep