Küreselleşme oranının döküm işlemi önlemleri nasıl geliştirilir

Yerli sıradan küresel grafitli dökme demir dökümlerin küreselleşme seviyesi, seviye 4 veya üstüne ulaşmak için gereklidir (yani, küreselleşme oranı %70'tir), genel dökümhane tarafından elde edilen küreselleşme oranı yaklaşık %85'tir. Son yıllarda sfero döküm üretiminin gelişmesiyle birlikte, özellikle rüzgar enerjisi döküm üretimi ve döküm kalitesi gereksinimlerinin yüksek olduğu endüstrilerde, küreselleşme seviyesinin 2. seviyeye ulaşması, yani küreselleşme oranının %90'ın üzerine çıkması gerekmektedir. Yazarın şirketi, QT400-15'te kullanılan küreselleştirme ve aşılama işleminin yanı sıra küreselleştirici madde ve aşılayıcıyı analiz etti ve geliştirdi, böylece küresel dökme demirin küreselleşme oranı %90'dan fazlaya ulaştı.

1. Orijinal üretim süreci

Orijinal üretim süreci:

• Eritme ekipmanı 2.0T ara frekans fırını ve 1.5T endüstriyel frekans fırını benimser;
• QT400-15 ham demir sıvısının bileşimi ω(C)=%3.75~3.95, ω(Si)=1.4%~1.7%, ω(Mn)≤0.40%, ω(P)≤0.07%, ω( S) ) ≤0.035%;
• Küreselleştirme işleminde kullanılan küreselleştirme maddesi %1.3 ila %1.5 RE3Mg8SiFe alaşımıdır;
• Aşılama işleminde kullanılan aşılayıcı %0.7~0.9 75SiFe-C alaşımıdır. Küreselleştirme işlemi iki kılavuz çekme ve yıkama yöntemini benimser:

Önce %55~60 demir üretilir, daha sonra küreselleştirme yapılır, daha sonra aşılayıcı eklenir ve ardından kalan demir sıvısı eklenir.

Geleneksel küreselleştirme ve aşılama yöntemi nedeniyle, 25 mm kalınlığında tek bir döküm kama test bloğu tarafından tespit edilen küreselleşme oranı genellikle %80 civarındadır, yani küreselleşme seviyesi 3.'dür.

2. Küreselleşme oranını iyileştirmek için planı test edin

Küreselleşme oranını arttırmak için orijinal küreselleşme ve aşılama işlemi geliştirilmiştir. Ana önlemler şunlardır: küreselleştirici madde ve aşılayıcı miktarının arttırılması, erimiş demirin saflaştırılması ve kükürt giderme işlemi. Küreselleşme oranı, 25 mm'lik tek bir dökme kama test bloğu ile hala test edilmektedir. Özel plan aşağıdaki gibidir:

• (1) Orijinal sürecin düşük küreselleşme oranının nedenini analiz edin. Küreselleştirici madde miktarının az olduğu düşünüldü, bu nedenle eklenen küreselleştirici madde miktarı %1.3'ten %1.4'e %1.7'ye çıkarıldı, ancak küreselleştirme oranı gereksinimleri karşılamadı. . (2) Diğer bir tahmin, düşük küreselleşme oranının kötü gebelik veya doğurganlık düşüşünden kaynaklanabileceğidir. Bu nedenle deney, aşılama dozunu %0.7'den %0.9'a %1.1'e yükseltti ve küreselleştirme oranı gereksinimleri karşılamadı.
• (3) Analiz etmeye devam edin ve erimiş demirde daha fazla kapanım olduğuna ve düşük küreselleşme oranının nedeninin yüksek küreselleşme girişim elementleri olabileceğine inanın. Bu nedenle, erimiş demirin yüksek sıcaklıkta saflaştırılması gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklıkta saflaştırma sıcaklığı genellikle 1500±10°C'de kontrol edilir, ancak küreselleşme oranı %90'ı geçmemiştir.
• (4) Yüksek miktarda ω(S) küreselleştirme dozunu ciddi şekilde tüketir ve küreselleşmenin düşüşünü hızlandırır. Bu nedenle, orijinal demir sıvısı ω(S) miktarını %0.035'ten %0.020'nin altına düşürmek için kükürt giderme işlemi artırılır, ancak küreselleştirme oranı da Sadece %86'ya ulaşılır. Yukarıdaki dört şemanın test sonuçları Tablo 1'de gösterilmiştir. Kama şeklindeki test bloğunun yapısı ve mekanik özellikleri gereksinimleri karşılamamıştır.

3. Kabul edilen son iyileştirme planı

3.1 Özel iyileştirme önlemleri

• Hammaddeler pik demir, paslanmaz veya daha az paslı hurda ve yeniden ısıtma malzemeleridir;
• Fırına soda külü (Na2CO3) eklenerek ham erimiş demirin kükürtten arındırılması;
• Torbada ön deoksidize etmek için Foseco 390 ön işlem maddesini kullanın;
• Fozco Nodulizer ile küreselleştirme tedavisi;
• Silisyum karbür ve ferrosilikon kombine aşılama kullanarak.

Yeni işlemin orijinal erimiş demir bileşimi kontrolü: ω (C) = (%3.70 ~ %3.90, ω (Si) = %0.80 ~ %1.20 [döküm ω (Si nihai) = %2.60 ~ %3.00], ω ( Mn) ≤ %0.30, ω(P)≤0.05%, ω(S)≤0.02% Orijinal erimiş demir ω(S) %0.02'yi aştığında, fırının önünde kükürt giderme için endüstriyel soda külü kullanılır, çünkü desülfürizasyon reaksiyonu endotermik bir reaksiyondur, Desülfürizasyon sıcaklığının 1500°C civarında kontrol edilmesi gerekir ve ilave edilen soda külü miktarı fırın içinde ergitme sırasında ω(S) miktarına göre %1.5 ~ %2.5 arasında kontrol edilir. .

Aynı zamanda, küreselleştirme tedavi paketi, sıradan bir baraj tipi tedavi paketini benimser. İlk olarak, paketin altındaki barajın yan tarafına %1.7 Foseco NODALLOY7RE marka küreselleştirici ajan ekleyin, düzleştirin ve sıkıştırın ve %0.2 toz silisyum karbür ve %0.3 küçük kullanın 75SiFe yığını birbiri ardına bir katmanla kaplanır. üzerleri tazyikten sonra basınçlı demir ile kapatılır ve ergimiş demir potanın diğer tarafına %0.3 Foseke 390 aşılayıcı ilave edilir. Ütüye vururken, ilk olarak toplam erimiş demir hacminin %55~60'ı temizlenir. Küreselleştirme reaksiyonu tamamlandıktan sonra %1.2 75SiFe-C aşılayıcı eklenir ve kalan erimiş demir akıtılır ve cüruf dökülür.

3.2 Test sonuçları

Kükürt gidermeden önce ve sonra orijinal erimiş demirin bileşimi, 25 mm tek döküm kama şeklindeki test bloğunun mekanik özellikleri ve metalografik yapısı ve metalografik yapıdaki küreselleşme oranının değerlendirme yöntemi metalografik görüntü analiz sistemi tarafından otomatik olarak tespit edilir. .

4. Sonuç analizi

4.1 Ana elementlerin küreselleşme hızı üzerindeki etkisi

• C, Si: C, grafitleşmeyi teşvik edebilir ve beyaz ağız eğilimini azaltabilir, ancak yüksek miktarda ω (C) CE'yi çok yüksek yapar ve genellikle %3.7~3.9'da kontrol edilen grafitin kolayca yüzmesine neden olur. Si, grafitleşme yeteneğini güçlendirebilir ve sementiti ortadan kaldırabilir. Aşılayıcı olarak Si eklendiğinde, erimiş demirin aşırı soğutma kabiliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Aşılama etkisini iyileştirmek için, orijinal erimiş demirdeki ω (Si) miktarı %1.3'ten %1.5'e, %0.8'e düşürülmüştür. %1.2'ye ve ω (nihai Si) miktarı %2.60 ila %3.00'de kontrol edildi.
• Mn: Kristalizasyon işlemi sırasında, Mn, dökme demirin aşırı soğuma eğilimini arttırır ve karbür (FeMn) 3C oluşumunu destekler. Ötektoid dönüşüm sürecinde Mn, ötektoid dönüşüm sıcaklığını düşürür, perliti stabilize eder ve inceltir. Mn'nin küreselleşme hızı üzerinde fazla bir etkisi yoktur. Hammaddelerin etkisinden dolayı genellikle kontrol ω(Mn)<%0.30.
• P: ω(P)<0.05 olduğunda, Fe'de katı çözünür ve sfero dökümün küreselleşme hızı üzerinde çok az etkisi olan bir fosfor ötektiği oluşturmak zordur.
• S: S, küresel olmayan bir elementtir. S, küreselleştirme reaksiyonu sırasında küreselleştirme ajanında Mg ve RE tüketir, grafitizasyonu engeller ve küreselleştirme hızını azaltır. Sülfür cürufu da erimiş demir katılaşmadan önce kükürte dönecek, yine küreselleştirici elementleri tüketecek, küreselleşmenin düşüşünü hızlandıracak ve küreselleşme oranını daha da etkileyecektir. Yüksek bir küreselleşme oranı elde etmek için ham demirdeki ω(S) miktarı %0.02'nin altına düşürülmelidir.

4.2 Kükürt giderme işlemi

Şarj eritildikten sonra numune alın ve kimyasal bileşimi analiz edin. ω (S) miktarı %0.02'den yüksek olduğunda kükürt giderme gereklidir.

Soda külü kükürt giderme prensibi şudur: potaya belirli bir miktarda soda külü koyun, yıkamak ve karıştırmak için erimiş demir akışını kullanın, soda külü yüksek sıcaklıkta ayrışır, reaksiyon formülü Na2CO3=Na2O+CO2↑'dir: üretilen Na2O erimiş demirde tekrar Sülfürasyon ve Na2S oluşumu, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3, CO2'yi ayırır ve çözer, kükürt giderme sürecini destekleyen erimiş demirin şiddetli çalkalanmasına neden olur. Soda külü cürufunun akması ve hızlı bir şekilde yüzmesi kolaydır ve kükürt giderme reaksiyon süresi çok kısadır. Kükürt giderme işleminden sonra cüruf zamanla uzaklaştırılmalıdır, aksi takdirde kükürte geri döner. 4.3 Ön deoksidasyon işlemi, küreselleştirme işlemi ve aşılama işlemi Foseke 390 ön işlem maddesi, torbada ön deoksidasyon işleminin rolünü oynar ve aynı zamanda grafit çekirdeklenme çekirdeğini ve birim alan başına grafit küre sayısını artırır ve ayrıca Mg absorpsiyon oranını arttırır. Durgunluğa direnme yeteneğini önemli ölçüde iyileştirin ve küreselleşme oranını artırın. Fochke aşılayıcı ω (Si) = %60 ~ %70, ω (Ca) = %0.4 ~ %2.0, ω (Ba) = %7 ~ %11 içerir, bunların Ba'nın etkin kuluçka süresini uzatabilir. Fozco Nodulizer'ın NODALLOY7RE derecesi seçilir ve ω(Si)=%40~%50, ω(Mg)=%7.0~%8.0, ω(RE)=0.3%~1.0%, ω(Ca)=1.5 %~2.5, ω(Al)<%1.0. Erimiş demir, kükürt giderme ve ön-deoksidasyon işlemlerine tabi tutulduğundan, erimiş demirdeki nodülizerleri tüketen elementler büyük ölçüde azalır, bu nedenle sferoidal grafit morfolojisinin RE tarafından bozulmasını azaltmak için düşük miktarda ω (RE) içeren bir nodülizer seçilir. ; Eylemin ana unsuru Mg'dir; Ca ve Al inkübasyonu güçlendirmede rol oynayabilir. Silisyum karbür ve ferrosilikon kombine aşılama işlemi kullanılarak, silisyum karbürün erime noktası yaklaşık 1600 °C'dir ve katılaşma sırasında grafit kristal çekirdeği artar ve aşılama için küreselleşmenin azalmasını önleyebilen büyük dozlarda ferrosilikon kullanılır.

5 Sonuç

Ferritik sfero dökme demir üretiminde, küreselleşme oranının %90'ın üzerine çıkması gerektiğinde aşağıdaki önlemler alınabilir:

• (1) Yükteki küresellikten arındırma öğelerini azaltmak için yüksek kaliteli yük seçin.
• (2) RE'nin küresel grafit morfolojisi üzerindeki bozucu etkisini azaltmak için düşük miktarda ω (RE) içeren bir küreselleştirici ajan seçin.
• (3) Orijinal erimiş demirin ω (S) içeriği %0.020'den az olmalıdır, bu da özellikle sülfit cürufunun ikincil sülfürizasyonu tarafından tüketilen nodülize elementler olmak üzere nodülleştiricilerin tüketimini azaltabilir.
• (4) Erimiş demiri önceden deokside edin, birim alan başına grafit küre sayısını artırın, küreselleşme oranını artırın, durgunluğa direnme yeteneğini büyük ölçüde iyileştirin ve etkili kuluçka süresini uzatın.
• (5) Orijinal erimiş demirdeki ω (Si) miktarını azaltın, küreselleştirici ajan, aşılayıcı ve çeşitli ön arıtma ajanlarının miktarını artırın ve aşılama işlemini güçlendirin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Küreselleşme oranının döküm işlemi önlemleri nasıl geliştirilir

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı