Dövülebilir demir dökümlerde 17 yaygın kusur

Yayın Zamanı: 06 / 18 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11646

Dövülebilir Demir Dökümlerde Hata Nedenlerinin Analizi ve Çözümleri

Dövülebilir demir dökümlerin üretiminde yaygın döküm kusurları, büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği, gözeneklilik, gözenekler, çatlaklar, yapışkan kum, kaba döküm yüzeyi, büzülme, eksantriklik, yanlış şekil, yetersiz döküm, kalıp sızıntısı, gri ağız, oyuklaşma, Anti -beyaz ağız, çok kalın beyaz kenar, deformasyon, çatlaklar, çok kalın oksit tabakası, çekirdek kırılması, aşırı yanma, gevşek dendritler, temper kırılganlığı, yetersiz tavlama vb. Genellikle bu kusurların nedeni sadece tavlama işlemi değildir, ancak bazen kalıplama maça yapımı, ergitme dökme, kum karıştırma kalitesi, düşen kum temizleme vb. gibi birçok üretim süreci sorunu vardır. Bu nedenle, bunları çözmek için ilgili makul önlemleri almak için özel analizler yapılmalıdır. .

Dövülebilir demir dökümlerin üretiminde dökümlerin bazı kusurları ve nedenlerini analiz etme ve önleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1.Büzülme ve büzülme

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Döküm içinde, kalın duvardaki dağınık küçük delikler ve sıcak derzlere büzülme porozitesi denir; konsantre deliklere büzülme delikleri denir. Deliğin yüzeyi pürüzlü

Sebep analizi:

1. Alt kok düştükçe, erimiş demirin karbon içeriği keskin bir şekilde düşer ve bu da büzülmeyi artırır.
2. Dökme yükselticisinin yanlış ayarlanması, yükseltici boynunun kesit alanı çok küçük, yükseltici ile besleme parçası arasındaki mesafe çok uzun ve döküm yetersiz besleniyor.
3. Dökme sıcaklığı çok yüksekse, büzülme gözenekliliği ve büzülme boşluğu eğilimi artacaktır.
4. Kalıp kumunun nem içeriği çok yüksektir, hava geçirgenliği azalır, bu da erimiş demirin yükselticiyi doldurmasını engeller ve yetersiz beslenmeye neden olur

Önleme yöntemi:

1. Kararlı kimyasal bileşim, kontrol ωc %2.3 ile %2.7 arasında
2. Genel olarak, yükseltici dökümün son katılaşmış kısmına yerleştirilir. Yükseltici boynun kesit alanı uygun olmalıdır ve yükseltici boynun uzunluğu genellikle 5 ~ 8 mm'dir.
3. Uygun bir dökme sıcaklığı seçin
4. Kalıplama kumunun nemini kesinlikle kontrol edin

2. Dendritik çam

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümün dış tabakası dendritik ve gevşektir. Dökümün yüzeyinden, merkeze işaret eden çok ince iğne benzeri kristaller vardır, böylece kristaller parlak bir duruma sahiptir. Genellikle dikme boynuna, sıcak derzlere, kum maçalara ve dökümlerin keskin köşelerine yakın üretilir.

Sebep analizi:

1. Genel olarak, dendritik gözenekliliğin nedeni, esas olarak yetersiz beslemeden kaynaklanan büzülme gözenekliliği ile aynıdır. Dökümün kalınlığı, erimiş demirin kimyasal bileşimi, dökme sıcaklığı, eklenen alüminyum miktarı ve dökme yükselticinin düzeni ile ilgilidir.
2. Ek olarak, dövülebilir demir dökümler ötektik olmayan beyaz demir olduğundan, sıvı ve katı faz çizgileri arasındaki mesafe büyüktür, bu da dendritlerin oluşturulması kolaydır. Yüksek sıcaklıklarda erimiş demire büyük miktarda hidrojen nüfuz eder. Erimiş demir katılaştığında, hidrojen yüzeyin iç yüzeyinde kalır. Dendritik gözenek oluşumu

Önleme yöntemi:

1. ωAl'ı kesinlikle kontrol edin, genellikle yaklaşık %0.05
2. Hava geçirgenliğini artırmak için kalıplama kumunun nemini kesinlikle kontrol edin
3. Kalın cidarlı dökümlerde döküm sıcaklığı düşürülmelidir.
4. Katılaşma süresini kısaltmak için yüksek silikon içeriği artı aşılama
5. Beslemeyi iyi yapmak için dökme ve yükseltme sistemini makul bir şekilde düzenleyin

3. Stoma ve iğne deliği

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Döküm, yüzeyde veya derinin altında yoğun veya dağınık gözeneklere sahiptir ve gözeneklerin yüzeyi pürüzsüzdür.

Sebep analizi:

1. Kalıp kumunda çok fazla nem, çok yüksek kül içeriği ve çok ince parçacık boyutu, bu da kalıplama kumunun hava geçirgenliğini azaltır
2. Dökme sıcaklığı çok düşük, katılaşma hızlı ve kabarcıkların çıkması kolay değil
3. Kalıp kumundaki toz haline getirilmiş kömür içeriği çok yüksekse, gaz miktarı büyük olacaktır.
4. Kum sıkıştırması çok yüksek veya kum çekirdeğinin hava geçişi zayıf
5. Erimiş demirde daha fazla gaz var
6. Soğuk ütü temiz değil veya konumu uygun değil

Önleme yöntemi:

1. Kalıplama kumunun nemini kontrol edin ve kalıplama kumunun hava geçirgenliğini iyileştirin
2. Dökme ju derecesini uygun şekilde artırın
3. Uygun miktarda kömür tozu kontrol edin
4. Kalıp kumu ve maça kumunun bağlayıcısını uygun şekilde azaltın ve eski kumun külünü alın
5. Kum kalıbının kompaktlığı uygun olmalı ve kum çekirdeğinin havalandırması güçlendirilmelidir.
6. Ocağı, ön ocağı ve kepçeyi kurutun
7. Soğuk ütü temizlenmeli ve makul şekilde ayarlanmalıdır.

4.Çatlak

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümün dışında veya içinde nüfuz eden veya nüfuz etmeyen çatlaklar var. Sıcak çatlaklar koyu veya siyah oksitlenmiş bir yüzeye sahiptir; soğuk çatlaklar nispeten temiz kırılgan çatlaklardır

Sebep analizi:

1. Karbon içeriği çok düşük ve büzülme çok büyük
2. Dökümün kalın duvarında yetersiz besleme veya soğuk demirin makul olmayan ayarı
3. Kalıp kumu veya maça kumu zayıf gerileme özelliğine sahiptir
4. Erimiş demirin kükürt içeriği çok yüksektir, bu da sıcak kırılganlığı arttırır.
5. İç kapı büyük ve konsantredir ve sayı küçüktür, bu da yerel aşırı ısınmaya neden olur
6. Döküm yapısı mantıksız ve duvar kalınlığı çok ani değişiyor
7. Dökümler çok erken paketleniyor ve çok hızlı soğutuluyor
8. Dökümler düşen kumla temizlendiğinde çok fazla darbeye maruz kalırlar.

Önleme yöntemi:

1. Kontrol ωc %2.3'ten düşük olmamalıdır. Ve fırından çıkan erimiş demirin sıcaklığını uygun şekilde artırın ve dökme sıcaklığını azaltın
2. Makul dökme yükseltici ve soğuk demir ayarı
3. Kum kalıbı çok sıkı olmamalıdır, tavizi iyileştirmek için uygun miktarda talaş ekleyin
4. Erimiş demirin kükürt içeriğini mümkün olduğunca düşük tutmaya çalışın veya uygun manganez-kükürt oranını kontrol edin.
5. Döküm yapısını iyileştirin, duvar kalınlığı geçiş gereksinimleri yavaş yavaş değiştirilir
6. Paket açma süresini uzatın
7. Dökümü temizlerken darbeden kaçının

5.Scum göz

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümün dışındaki veya içindeki boşluklarda cüruf var

Sebep analizi:

1. Potadaki cüruf temizlenmiyor
2. Erimiş demirde çok fazla cüruf
3. Dökme sırasında akış kesilir
4. Yolluk sisteminin ayarı mantıksız ve cüruf engelleme etkisi iyi değil
5. Yanlış dökme konumu

Önleme yöntemi:

1. Ağ kepçesindeki kalıntıyı çıkarın
2. Erimiş demirin sıcaklığını uygun şekilde artırın, biriken cürufun çıkarılmasını kolaylaştırmak için erimiş demir potaya az miktarda kuru kum eklenebilir.
3. Dökerken akışı durdurmamaya ve dökme kabını dolu tutmaya özen gösteriniz.
4. Cürufu önlemek için koşucu üzerine bir cüruf toplama torbası yerleştirilebilir.
5. Dökümün önemli kısımları aşağıya veya yanlara yerleştirilmelidir.

6. sulu meyveler

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümde düzensiz çapaklar, örtüler veya çıkıntılar

Sebep analizi:

1. Yüzey kumu çatlak oluşturacak kadar güçlü değildir ve erimiş demirin nüfuz etmesine neden olur
2. Kötü boya
3. Düzensiz kalıp kompaktlığı veya yetersiz kum tüketimi

Önleme yöntemi:

1. Daha ince yüzey kumu uygulayın ve yüzey kumu arkını artırmak için bağlayıcı ve kum karıştırma süresini uygun şekilde artırın
2. Kaplamayı iyileştirin
3. Kalıp kumunun homojen bir kompaktlığa ve yemeye yetecek miktarda kuma sahip olması gerekmektedir.

7. Demir fasulye

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Stomada küçük demir boncuklar var

1. Kalıp kumu ıslaktır ve iç kızak dökümün en alt kısmından çok yüksektir, bu da erimiş demirin sıçramasına ve demir çekirdekleri oluşturmasına neden olur. Erimiş demir dolduktan sonra, demir çekirdekler eritilemez, bu da dökümde gazla kaplanmasını sağlar.
2. Kum çekirdeğinin hava geçirgenliği iyi değildir ve üretilen gaz miktarı fazladır. Erimiş demirden büyük miktarda gaz üretildiğinde, erimiş demir merdaneler ve demir çekirdekler, dökümün yüzeyinde kum çekirdeğinin yakınında kolayca üretilir.

Önleme yöntemi:

1. Kalıplama kumunun nemini azaltın veya erimiş demirin sıçramasını azaltmak için boşluğa düzgün bir şekilde enjekte etmek için bir alt enjeksiyonlu dökme sistemi benimseyin
2. Maça kumunda büyük gaz içeriğine sahip ekleri uygun şekilde azaltın ve kum çekirdeğinin havalandırmasını güçlendirin

8. Yetersiz soğutma ve dökme

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümlerde, etraflarında yuvarlak kenarlar olan, tamamen kaynaşmamış boşluklar veya kısmen et eksikliği var

Sebep analizi:

1. Erimiş demirin döküm sıcaklığı çok düşük
2. Erimiş demirin kimyasal bileşimi uygun değil
3. Kum kalıbı çok ıslak
4. Kapı sisteminin ayarlanması mantıksız ve kapı bölümü çok küçük
5. Döküm duvarın bir kısmı çok ince
6. Soğuk rayın yanlış konumu
7. Çekirdeği ayarlarken eğ

Önleme yöntemi:

1. Dökme sıcaklığını uygun şekilde artırın
2. Erimiş demirin uygun kimyasal bileşimini kontrol edin
3. Kalıp kumundaki nemi azaltın
4. Dökme hızını hızlandırmak için kapı boyutunu büyütün; uzun dökümler için erimiş demir her iki uca da eklenebilir
5. Döküm yapısını iyileştirin
6. Soğuk ütüyü makul bir şekilde kurun
7. Kum çekirdeği doğru yerleştirilmiş

9.Cast uyuşmuş, gri ağız

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Döküm dökümün bölümü kabarık veya gri

Sebep analizi:

1. Bileşenlerin eritilmesinde, bileşenler gereksinimlere uygun değil ve karbon ve silikon içeriği çok yüksek
2. Erime sırasında eşit olmayan boşluk veya erimiş demirin eşit olmayan şekilde karıştırılması
3. Dökümün duvar kalınlığı çok farklıdır ve kalın duvar çukurlaşmaya veya griye neden olur.
4. Paketi çok geç açmak

Önleme yöntemi:

1. Doğru kimyasal bileşim seçilir, bileşenler makuldür ve eritme işlemi sırasında karbon ve silikon içeriği gerekli aralıkta kontrol edilir
2. Erimiş demiri eşit hale getirmek için ön ocağı takın
3. Kalın duvarlı dökümler için bizmut miktarı uygun şekilde arttırılmalı veya erimiş demirin döküm sıcaklığı düşürülmelidir.
4. Paketi önceden uygun şekilde açın

10.Dökümler, sert ve kırılgan özellikler standartların altında

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Mekanik özellikler, özellikle yetersiz tokluk ve çok yüksek sertlik olmak üzere kalitenin gereksinimlerini karşılamamaktadır; metalografik yapıda aşırı sementit veya boncuklar

Hafif vücut; kara kalpli dövülebilir demir dökümler genellikle beyaz veya kırık kalpli

Sebep analizi:

1. Dökümlerin uygun olmayan kimyasal bileşimi, düşük silikon veya yüksek kükürt veya yüksek manganez
2. Erimiş demirin krom içeriği veya oksijen, azot ve hidrojen içeriği sınırı aşıyor
3. Grafitleştirme tavlama spesifikasyonu yanlış veya uygun olmayan şekilde kontrol ediliyor; birinci veya ikinci aşama grafitleştirme tamamlanmadı
4. Düşük sıcaklıkta grafitleştirme tavlama işlemi kullanılırken yanlış kontrol
5. Dekarburizasyon tavlama sıcaklığı çok düşük veya dekarbürizasyon atmosferinin yanlış kontrolü

Önleme yöntemi:

1. Erimiş demirin kimyasal bileşimini ve gaz içeriğini doğru şekilde kontrol edin
2. Grafitleştirme tavlama veya dekarbürizasyon tavlama sürecini doğru şekilde kontrol edin

11. Döküm deformasyonu

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Tavlamadan sonra, dökümün şekli ve boyutu önemli ölçüde değişti

Sebep analizi:

1. Dökümlerin yanlış paketlenmesi
2. İlk aşama grafitleştirme tavlama sıcaklığı çok yüksek ve süre çok uzun
3. Tavlama fırınındaki yerel sıcaklık çok yüksek

Önleme yöntemi:

1. Paketleme yöntemine dikkat edin, bölmeler ekleyin veya paketleme yapın
2. İlk aşama grafitleştirme tavlamasının bozulmasını uygun şekilde azaltın
3. Fırın sıcaklığını mümkün olduğunca üniform hale getirmek için tavlama fırınının yapısını ve çalışmasını iyileştirin
4. Düşük sıcaklıkta grafitleştirme tavlama işlemine geçin

12.Dökümler ciddi şekilde oksitlenir

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Döküm yüzeyinde kalın oksit ölçeği oluşur

Sebep analizi:

1. Fırın gazı güçlü oksidasyona sahiptir
2. Tavlama kutusu iyi kapatılmamış
3. Tavlama sıcaklığı çok yüksek ve süre çok uzun

Önleme yöntemi:

1. Tavlama kutusu iyi kapatılmış
2. Silikon yüksek olduğunda, tavlama sıcaklığını uygun şekilde düşürün
3. Manganez-kükürt oranını makul bir şekilde kontrol edin
4. Düşük sıcaklıkta grafitleştirme tavlama işleminin kullanılması

13.Aşırı yanma

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümün yüzeyi pürüzlü, kenarları erimiş, kırılma kristali kaba, grafit kaba ve şekli kötü. Döküm kırılgan hale gelir ve sertlik artar. Döküm yüzeyinde bazen lokal olarak eriyen oksijen içeren bir ferrit tabakası belirir.

Sebep analizi:

1. İlk aşama grafitleştirme tavlama sıcaklığı çok yüksek ve süre çok uzun
2. Tavlama fırınının sıcaklık farkı büyüktür ve yerel bir alandaki fırın sıcaklığı çok yüksektir, bu da işlem yönetmeliklerini büyük ölçüde aşar.

Önleme yöntemi:

1. İlk aşama grafitleştirme tavlama sıcaklığını kontrol edin
2. Fırın sıcaklığını üniform hale getirmek için tavlama fırınının yapısını ve çalışmasını iyileştirin
3. Düşük sıcaklıkta grafitleştirme tavlama işlemine geçin

14. Temperleme kırılganlığı

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Dökümde beyaz bir kırılma var ve darbe tokluğu ve uzama açıkça azaldı

Sebep analizi:

1. İkinci aşama grafitleştirme tavlama veya düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, sıcaklık düşüşü 550~400℃ aralığında çok yavaştır, kalma süresi çok uzundur ve karbür veya fosfit ferrit tane sınırı boyunca çöker
2. Dökme demir, özellikle silikon içeriği yüksek olduğunda, daha yüksek fosfor içeriğine sahiptir, temper kırılganlığının meydana gelme olasılığı daha yüksektir.
3. Temper kırılganlığının meydana geldiği sıcaklık aralığında (400~550℃) sıcak daldırma galvanizleme

Önleme yöntemi:

1. Tavlamadan sonra, 600 ~ 650 ℃'de hızlı bir şekilde soğutulacaktır.
2. Erimiş demirdeki fosfor, silikon ve azot içeriğini uygun şekilde kontrol edin
3. Galvanizleme işlemi, temper kırılgan sıcaklık bölgesinden kaçınmalıdır. Galvanizli temper kırılganlığı meydana geldiğinde, kırılganlığı ortadan kaldırmak için döküm tekrar kaplanabilir.
4. Temper kırılganlığına maruz kalan dökümler kısa bir süre için 650℃ (650~700℃) üzerinde bir sıcaklığa yeniden ısıtılabilir ve daha sonra fırından hızla soğutulabilir, tokluk geri yüklenebilir

15 düşük sıcaklık kırılganlığı

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Düşük ıslak kırılganlık geçiş sıcaklığı artışı

Sebep analizi:

Döküm bileşimindeki silikon ve fosfor içeriği çok yüksek

Önleme yöntemi:

Dökümlerde silikon ve fosfor içeriğini kontrol edin. Düşük sıcaklıklarda çalışan ve darbe yükleri taşıyan dövülebilir demir dökümler için ωsi %1.7'yi ve ωp %0.05'i geçmemelidir.

16.Zayıf grafit şekil dağılımı

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Grafit şekli ve dağılımı iyi değil, bu da mekanik özelliklerin standart kalitelerin gereksinimlerini karşılamamasına neden oluyor

Sebep analizi:

1. Erimiş demirin kimyasal bileşiminin yanlış seçimi
2. Uygun olmayan aşılama işlemi ve grafitleştirme tavlama işlemi

Önleme yöntemi:

1. Döküm grafit görünümünü önlemek için kimyasal bileşimi belirtilen aralıkta kontrol edin
2. Eklenen aşı miktarı uygun olmalıdır. Borun kütle oranı %0.02'den fazla olduğunda, ip şeklinde grafit görünecektir.
3. Tavlama sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, özellikle ilk aşama grafitleştirme tavlama sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Çok yüksek olursa, grafit şekli bozulacak ve partikül sayısı azalacaktır.
4. Uygun düşük sıcaklık ön arıtma işlemini kullanın

17.Dendritik gözeneklilik

Özellikler ve keşif yöntemleri:

Döküm tavlandıktan sonra, çıplak gözle görülebilen veya görülemeyen küçük çatlaklar vardır ve yüzeyden merkeze doğru işaret eden belirgin oksidasyon rengine sahip dendritik gevşek bir yapı vardır.

Sebep analizi:

Döküm katılaştığında, yetersiz katılaşma beslemesi ve yapı ve kristalleşme gibi koşullar nedeniyle küçük termal çatlaklar ve gevşek dendritler oluşur. Tavlama işlemi sırasında, fırın gazı çatlaklar ve dendrit boşlukları boyunca istila ederek, ciddi oksidasyona ve gevşek parçaların daha da genişlemesine neden oldu.

Önleme yöntemi:

Aşılama işlemini iyileştirin, taneleri iyileştirin, dendritik yapıyı ortadan kaldırın ve besleme koşullarını optimize edin. Plaka benzeri beyaz ağız dokusunu ve termal çatlamayı önleyin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Dövülebilir demir dökümlerde 17 yaygın kusur

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.