Destek Basıncında Yüksek Basınçlı Şekillendirme Prosesi

Dahili yüksek basınçlı şekillendirme, hidro şekillendirme veya hidrolik şekillendirme olarak da adlandırılır. Şekillendirme ortamı olarak sıvı kullanan ve içi boş parçalar oluşturma amacına ulaşmak için iç basıncı ve malzeme akışını kontrol eden bir malzeme şekillendirme işlemidir. Dahili yüksek basınçlı şekillendirme işlemi, geleneksel dahili yüksek basınçlı şekillendirme ve destekleyici basınçlı dahili yüksek basınçlı şekillendirme olarak ikiye ayrılır.
Geleneksel dahili yüksek basınçlı şekillendirmenin özellikleri:

• Kalıp kapatılmadan önce borunun iç kısmına basınç uygulanmaz;
• Kalıp kapatıldıktan sonra tüpün içine basınç uygulayın;
• Şekillendirme işlemi kalıp kapatıldıktan sonradır. Çoğu durumda, son malzeme, basınç artırılarak beslenir;
• Süreç boyunca her zaman bariz bir genişleme süreci vardır;
• Maksimum basınç 100～300MPa'dır.

Destek basıncı altında yüksek basınç oluşumu

• Kalıp kapatılmadan önce daima tüpteki basıncı koruyun;
• Parçaların oluşumu, iç destek basıncı koşulu altında neredeyse gerçekleştirilir;
• Maksimum basınç, kalıp kapatıldıktan sonra parçanın yüzeyini düzeltmek ve delme işlemini desteklemektir;
• Temelde şişme kısmı yoktur (basınç düşük olsa bile gerektiğinde her iki ucu uzatmak mümkün olmadıkça);
• Maksimum basınç 50～100MPa'dır.

Destek basıncında yüksek basınçlı şekillendirme işlemi şu şekildedir: önce parçanın içindeki ortamı enjekte edin ve basıncını artırın ve ardından kalıbı kapatın, böylece şekillendirme işlemi sırasında düşük genleşmenin neden olduğu kırışıklıklar önlenebilir ve içindeki malzeme kalıp kapatma işlemi dağıtılmış olarak optimize edilebilir. Aynı zamanda başka olumlu etkiler de var. Belirgin bir genişleme olmadığı için, sertleştirme işlemi yoktur ve bu işlem, geleneksel dahili yüksek basınçlı şekillendirmeden daha düşük bir maksimum basınç kullanabilir.

Geleneksel dahili yüksek basınçlı şekillendirme ile karşılaştırıldığında, destekleyici basınçlı dahili yüksek basınçlı şekillendirmenin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:

1. Avantajları

Düşük şekillendirilebilirliğe sahip malzemeler için güvenli bir şekilde şekillendirilebilir; daha tutarlı bir duvar kalınlığı elde edebilir; parça kırılma riski yoktur; küçük bir açı yarıçapı elde edilebilir; daha fazla ve daha büyük delikler elde edilebilir; normal şartlar altında yağlamaya gerek yoktur; Kombinasyon basınç şekillendirme + son şekillendirme gerçekleştirilebilir; kalıp yükü küçüktür, bu nedenle kalıbın hacmi azaltılabilir; presin tonajı daha küçük olabilir; çevrim süresi azaltılabilir; pres yağı talebi azalır; yüksek basınçlı parçaların aşınması azalır; Dahili yüksek basınç şekillendirme daha ekonomiktir.

2. Dezavantajlar

Şekillendirilmiş parçalar daha büyük toleranslara sahiptir ve geri esneme sorunu ciddidir. İşlenen parçalar sabit bir çevreye, düşük işlem sertliğine sahip olmalı ve yukarı akış işleminin etkisine ve köşe yarıçapının toleransındaki dalgalanmaya karşı hassas olmalıdır.

Bu eksikliklerin parça kalitesine etkisi dikkate alınarak parçaların özelliklerine göre uygun prosesin belirlenmesi gerekmektedir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Destek Basıncında Yüksek Basınçlı Şekillendirme Prosesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı