CNC ve RP Arasındaki İşleme Performansı Karşılaştırması

Son on beş yılda, prototip çoğaltmada önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Başlangıçta, çoğu RP teknolojisinin hız açısından belirgin avantajları vardır, ancak doğruluk ve malzeme özelliklerindeki sorunlar nedeniyle, teknolojinin daha fazla geliştirilmesi sınırlıdır. RP'nin ortaya çıkmasından bu yana, belirli rekabet tehdidi nedeniyle CNC, hızını artırırken iyi bilinen faydalar sağlayabilir. Benzer şekilde, RP de doğruluk, malzeme özellikleri ve yüzey parlatma açısından geliştirilmiştir.

Bu iki tekniği anlamak, iş için doğru işleme araçlarını seçmek için özellikle önemlidir. Aşağıdaki yönergeler, araçların seçiminde yardımcı olabilir.

 Malzeme

RP kısıtlandı

Malzeme araştırmaları uzun bir süreçten geçmiştir. Malzeme seçimi aralığı genişletilir ve performans garanti edilir. Halihazırda mevcut malzemeler arasında metaller, plastikler, seramikler ve kompozit malzemeler bulunmaktadır ve malzeme seçimi hala bazı kısıtlamalara tabidir. Ayrıca, çoğu malzemenin özellikleri, malzeme işleme, kalıplama ve döküm özellikleriyle iyi uyuşmamaktadır.

 CNC neredeyse sınırsızdır

 İşleme merkezi hemen hemen tüm malzemeler için kesme işlemi yapabilmektedir.

 Parçanın maksimum boyutu

 RP'nin maksimum boyutu 600x900x500mm'dir.

Mevcut sanayileşmiş ekipman panoları veya bölmeleri işleyemese de, mevcut prototipler çoğu günlük ihtiyaçları ve endüstriyel ürünleri üretmek için kullanılabilir. Ekipman tarafından üretilecek parçalar çok büyükse, önce tek tek bileşenler üretilebilir ve sonunda tam bir parça halinde birleştirilebilir. Boyutun zaman üzerinde etkisi olduğu ve daha büyük parçaların üretilmesinin daha uzun sürdüğü unutulmamalıdır.

 CNC uçak parçaları üretebilir

 tarafından üretilebilecek gerçek parça ve modüllerin boyutu CNC'de işleme masaüstü cihazlardan köprü cihazlarına kadar uzanır. CNC ölçü sınırlamasının sadece kullanılan mekanik aletlerden kaynaklandığı söylenebilir.

 Parçaların karmaşıklığı

 RP sınırlı değil

  Bir numune tasarım yazılımı ile kalıplanabiliyorsa, üretim süresi veya maliyeti pek etkilenmeyecektir. RP'nin en büyük avantajlarından biri karmaşık parçaları hızlı ve ucuza üretebilmesidir.

 CNC kısıtlı

 CNC işleme, parçanın tüm ayrıntılı özellikleriyle ilgilenmelidir. Parçaların karmaşıklığı arttıkça, gerekli ekipman sayısı ve araçlardaki değişiklikler de buna bağlı olarak artacaktır. Büyük boy oranları, derin oluklar, derin delikler ve kare köşeler, CNC kesme ekipmanının maliyetini artıracaktır. Beş eksenli kesici takımlar ve belirli teknikler bu eksikliklerin üstesinden gelebilir, ancak alttan kesme gibi basit işlemler de sorunlara neden olabilir.

 Ayrıntılı Özellikler

 RP benzersizdir

 RP, CNC'nin yapamadığı bazı detayları işleyebilir. Örneğin, RP keskin iç köşeleri, derin ve dar kanalları, uzun ve ince duvarları ve büyük en-boy oranlarına sahip prizmaları işleyebilir.

 CNC'nin farklılıkları var

 CNC, keskin kenarlar, pürüzsüz örtüşme ve temiz pahlar gibi RP'den daha iyi performans gösterebilecek birçok özelliğe sahiptir. Bunlar, özellikle yüzey bitirme gibi doğrulukla ilgili ayrıntıları değerlendirirken önemlidir.

doğruluk

 RP'nin doğruluğu 0.125～0.75 mm'dir.

 RP'nin bazı bireysel boyutlarının doğruluğu 0.125 mm'yi aşabilir, ancak genel sapma aralığı 0.125~0.75 mm'dir. Doğruluk, RP ekipmanına ve boyutuna göre değişir. Boyut arttıkça doğruluk da artar.

 CNC'nin doğruluğu 0.0125-0.125mm'dir

 İşleme ekipmanı uygunsa, doğruluğu çok yüksek olabilir. Normalde, CNC'nin doğruluğu RP'ninkinden daha yüksektir ve doğruluk genellikle ekipmanın maliyeti ile ilgilidir.

Tekrarlanabilirlik

 RP düşük tekrarlanabilirliğe sahiptir

 RP, prototipin kalitesini etkileyen birçok faktöre karşı çok hassastır. Parçalar farklı zamanlarda üretildiğinde sonuçlar farklı olabilir. Sıcaklık, nem, konumlandırma ve yerleştirme, ürünün tekrarlanabilirliğini etkileyebilecek parametrelerden sadece birkaçıdır.

CNC yüksek tekrarlama doğruluğuna sahiptir

CNC'nin tekrarlama doğruluğu, RP'ninkinden çok daha yüksektir. Takım yolu, kullanılan takımlar ve malzemeler değişmezse, ürünün tekrarlanabilirliği daha yüksek olacaktır. Çevre koşulları ve insan faktörleri sonuçları etkileyecektir. Bazı malzemeler için sıcaklık ve nem, teknisyen tarafından kullanılan ekipmanın doğruluğunu etkileyebileceğinden çıktıyı etkiler.

Yüzey bitirme

 RP'nin Ra değeri 2.5～15 mikrondur

 İkincil işlem yoksa hepsi olmasa da yüzeyin bir kısmı çok pürüzlüdür. RP, plakanın kalınlığını 0.0125~0.025 mm'ye çıkarmak için belirli teknolojiler kullanır, ancak plakanın katmanlanması ve pürüzlülüğü yine de yüzey bitirmeyi etkileyecektir. İkincil işlem yapmak istiyorsanız, bitiş istenilen seviyeye ulaşabilir, ancak bunu yapmak parça boyutunun doğruluğunu değiştirecektir. Aynı zamanda bu işlemler ekstra zaman ve maliyet katacaktır.

 CNC'nin Ra değeri 0.5～5 mikrondur

 İşleme, RP'den farklıdır, çünkü yüzey parlatmayı prototipler, modeller ve aletler için uygun hale getirebilir. RP için ikincil işlem (zımparalama, cilalama) yüzey kalitesini iyileştirebilir, ancak aynı zamanda doğruluğu, zamanı ve maliyeti de etkiler.

Güvenilirlik

RP'nin güvenilirliği orta düzeydedir

Çoğu teknoloji için, ürün olgunlaştıkça ürünün güvenilirliği artar. RP teknolojisinin sadece 15 yıllık bir geçmişi var, bu da güvenilirliğinin farklı seviyelerde olacağı anlamına geliyor. Bu teknolojinin kısa zaman ve kaynak sıkıntısı nedeniyle, bazı RP üreticilerinin cihazın bileşenlerini güvenilirliğini artırmak için geliştirmek için fazla zamanı yoktur.

CNC'nin güvenilirliği orta ila yüksek

CNC'nin araştırma ve geliştirmesinin 30 yılı aşkın bir geçmişi vardır, bu nedenle güvenilir ve güvenilir bir teknolojidir. Yıllar geçtikçe, sürekli teknolojik gelişmeler, ürün güvenilirliğini azaltan ekipman bileşenlerini ortadan kaldırdı.

Gerekli Operatörler

RP çok az operatör gerektirir

İkincil işlemler (stand kurmak gibi) dışında, RP çok az personel gerektirir. Birkaç dakika içerisinde parçalar için gerekli bilgileri hazırlayarak üretime başlayabilir. Üretim sırasında çok az insan müdahalesi gerekir veya hiç gerekmez.

CNC çok sayıda operatör gerektirir

 CAM yazılım uygulamaları geliştirildi, ancak çoğu durumda hala insan müdahalesini ortadan kaldıramıyorlar. Ekipman kurulumu ve çalıştırılması deneyimli teknisyenler gerektirir; Modellerin insansız koşullarda üretilmesi son derece nadirdir.

Deneyimli Teknisyenlere İhtiyaç Var

RP, bu tür çok az teknisyen gerektirir

Bu teknolojinin çalışanlarının maaşı kesinlikle en düşük değil, ancak işleme ile karşılaştırıldığında deneyimli teknisyenlerin sayısı daha az. Bu ifade biraz doğrudur, çünkü teknolojinin kendisi herhangi bir işçi gerektirmez. Ayrıca RP iyileştirildikten sonra operasyon süreci beceri bile gerektirmez.

CNC'nin ihtiyaç duyduğu bu tür birçok teknisyen var

İşleme, beceri, yaratıcılık ve problemlerle başa çıkma becerisi gerektirir. Takım yolu tasarımından işleme stratejisine, kesme işlemine ve izlemeye kadar işleme, deneyimli teknisyenler tarafından yapılır. Şirketin geliri azaldıkça ve teknisyen sayısı azaldıkça, model üretmek için gereken insan kaynağı sıkıntısı olması muhtemeldir.

Geliştirme Döngüsü

RP için gereken döngü kısa ila orta

RP, daha az çalışan, daha az işlem adımı gerektirir ve tasarım karmaşıklığına daha az duyarlıdır, bu nedenle yalnızca gerçek üretim döngüsünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tüm süreç süresini de azaltır. Genel olarak konuşursak, RP teknolojisi zaman ve insan gücü açısından verimlidir. RP verileri öğleden sonra 4:30'da alırsa, ürün ertesi sabah üretilebilir. CNC için iki vardiya üretim süresi yoksa ürün üretilemez. Ancak herhangi bir parçanın işlenmesi ve üretilmesi için RP teknolojisinin en hızlısı olduğu söylenemez.

CNC tarafından gereken çevrim süresi orta

İşleme, başta insan gücü, takım yörüngesi, cihaz sabitleme, işlem süresi, malzemeler vb. olmak üzere birçok şeyi içerir. Sonuç olarak, birçok görev RP'den çok daha fazla zaman alır. Ancak tasarım basit ve anlaşılması kolay ise CNC de döngüyü kısaltabilir; şaft hızı yüksekse, besleme hızı da değiştirilebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:CNC ve RP Arasındaki İşleme Performansı Karşılaştırması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı