Dövme ve Haddeleme Arasındaki Fark

rolling: Boş bir metalin bir çift dönen silindirden (çeşitli şekiller) geçirildiği bir basınç işleme yöntemi. Ruloların sıkıştırılmasından dolayı malzemenin kesiti küçülür ve boyu artar. Bu, çelik üretmek için en yaygın kullanılan üretim yöntemidir. Profil, levha ve boru üretimi.

Yuvarlanan parçanın hareketine göre, haddeleme yöntemleri şu şekilde ayrılır: boyuna haddeleme, çapraz haddeleme ve çapraz haddeleme.

Boyuna haddeleme işlemi, metalin zıt yönlerde dönen iki merdane arasından geçerek aralarında plastik deformasyon meydana geldiği bir işlemdir.

• Çapraz haddeleme: Deformasyondan sonra haddelenmiş parçanın hareket yönü, hadde ekseninin yönü ile tutarlıdır.
• Eğri haddeleme: Yuvarlanan parça bir spiral içinde hareket eder ve yuvarlanan parça ile yuvarlanma ekseninin özel bir açısı yoktur.

Yuvarlanmanın Avantajı

Çelik külçenin döküm yapısını tahrip edebilir, çeliğin taneciklerini iyileştirebilir ve mikro yapının kusurlarını ortadan kaldırabilir, böylece çelik yapı yoğun olur ve mekanik özellikler iyileştirilir. Bu gelişme esas olarak haddeleme yönünde yansıtılır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynaklanabilir.

Yuvarlanmanın Dezavantajı

1. Haddelemeden sonra, çelik içindeki metalik olmayan inklüzyonlar (esas olarak sülfürler ve oksitler ve ayrıca silikatlar) ince tabakalar halinde preslenir ve delaminasyon (ara katman) meydana gelir. Delaminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüldüğünde ara tabaka yırtılması meydana gelebilir. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerilme, genellikle yükün neden olduğu gerilmeden çok daha büyük olan akma noktası gerilmesinin birkaç katına ulaşır.
2. Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim. Artık gerilim, dış kuvvet olmaksızın içsel kendi kendini dengeleyen gerilimdir. Çeşitli kesitlerin sıcak haddelenmiş çelik bölümleri bu tür artık gerilmelere sahiptir. Genel olarak, çelik bölümün kesit boyutu ne kadar büyük olursa, artık gerilme o kadar büyük olur. Artık gerilme kendi kendine dengeli olmasına rağmen, çelik elemanın dış kuvvet etkisi altındaki performansı üzerinde hala belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin deformasyon, stabilite, yorulma direnci vb. üzerinde olumsuz etkileri olabilir.
3. Sıcak haddelenmiş çelik ürünlerin kalınlık ve kenar genişliği açısından kontrolü kolay değildir. Termal genleşme ve büzülmeye aşinayız. Başlangıçta, uzunluk ve kalınlık standart kadar olsa bile, son soğutmadan sonra belirli bir negatif fark olacaktır. Negatif fark ne kadar genişse, kalınlık o kadar kalın, performans o kadar belirgindir. Bu nedenle, büyük boyutlu çelik için, çeliğin kenar genişliği, kalınlığı, uzunluğu, açısı ve yan çizgisi çok kesin olamaz.

Dövme: Belirli mekanik özelliklerde, belirli şekil ve boyutlarda ve dövmenin iki ana bileşeninden (dövme ve damgalama) biri olan dövmeler elde etmek için plastik deformasyon üretmek için metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Dövme, eritme işlemi sırasında döküm gibi gevşek kusurları ortadan kaldırabilir ve mikro yapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, tam metal akış hatlarının korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden yapılan dökümlerden daha iyidir. İlgili makinelerin yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçaları için, haddelenebilen daha basit şekiller, profiller veya kaynaklı parçalar dışında çoğunlukla dövmeler kullanılmaktadır.

Dövme, serbest dövme, kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak ayrılabilir.

1. Ücretsiz dövme. Gerekli dövmeleri elde etmek için üst ve alt örsler (örsler) arasındaki metali deforme etmek için darbe veya basınç kullanarak, esas olarak manuel dövme ve mekanik dövme vardır.
2. Dövme öl. Kalıp dövme, açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak ikiye ayrılır. Metal boşluk, dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip dövme kalıbında sıkıştırılır ve deforme olur. Soğuk şişirme, rulo dövme, radyal dövme ve ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilir. Bekleyin.
3. Kapalı kalıp dövme ve kapalı yığmada flaş olmadığı için malzeme kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövme parçaların finisajını bir veya birkaç işlemle tamamlamak mümkündür. Flaş olmadığı için dövmenin kuvvet taşıyan alanı azalır ve gerekli yük de azalır. Ancak, boşlukların tamamen sınırlandırılamayacağına dikkat edilmelidir. Bu nedenle, dövme kalıplarının aşınmasını azaltmak için boşlukların hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, dövme kalıplarının göreceli konumu ve dövme parçaların ölçümü kontrol edilmelidir.

Özellikler:

Dökümlerle karşılaştırıldığında, dövme metal, dövme işleminden sonra yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Döküm yapısı, metalin deformasyonu ve yeniden kristalleşmesi nedeniyle dövme yöntemiyle deforme olduktan sonra, orijinal kaba dendritler ve sütunlu taneler, çelik külçede orijinal ayrışmayı yapan daha ince taneler ve düzgün boyut ile eş eksenli yeniden kristalize yapı haline gelir, gevşekliğin, gözeneklerin, cüruf kalıntılarının vb. sıkıştırılması ve kaynaklanması, yapıyı daha kompakt hale getirir ve metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir.

Dökümlerin mekanik özellikleri, aynı malzemenin dövme parçalarının mekanik özelliklerinden daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi metal fiber yapının sürekliliğini sağlayabilir, dövmenin fiber yapısını dövme şekliyle tutarlı tutabilir ve parçaların iyi mekanik özelliklere ve uzunluğa sahip olmasını sağlayabilen metal düzen tamamlanmıştır. hizmet ömrü. Hassas kalıp dövme ve soğuk ekstrüzyon kullanılmaktadır. Sıcak ekstrüzyon vb. işlemlerle üretilen dövmeler, dökümlerle karşılaştırılamaz.

Dövme ve Haddeleme Karşılaştırması

• Dövme parçaların eksenel ve radyal mekanik özelliklerindeki fark, haddelenmiş ürünlere göre daha küçüktür. Yani dövme ürünlerin izotropisi haddelenmiş ürünlerden çok daha yüksektir. Bu nedenle, dövmelerin ömrü haddelenmiş ürünlere göre çok daha yüksektir. Haddelenmiş parçalar. Aşağıdaki şekil, Cr12MoV haddelenmiş sacın farklı yönlerinde ötektik karbürlerin morfolojisinin metalografik diyagramını göstermektedir.
• Dönüşüm derecesi açısından, dövmenin deformasyon derecesi haddelemeninkinden çok daha büyüktür, yani ötektik karbürü dövme yoluyla kırmanın etkisi haddelemeden daha iyidir.
• İşleme maliyeti açısından, dövme maliyeti haddeleme maliyetinden çok daha yüksektir. Bazı önemli parçalar, büyük yüklere veya darbelere sahip iş parçaları ve karmaşık şekillere veya çok katı gereksinimlere sahip iş parçaları için dövme kullanılmalıdır. İşleme süreci.
• Dövmelerde tam metal akış hatları vardır. Yuvarlandıktan sonra mekanik, iş parçasının ömrünü büyük ölçüde kısaltan metal akış hatlarının bütünlüğünü bozar. Aşağıdaki resim, döküm, işleme ve dövme iş parçalarının metal akış hatlarını göstermektedir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dövme ve Haddeleme Arasındaki Fark

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı