Genellikle Uygun Olmayan Dövme İşleminden Kaynaklanan Kusurlar

1. Büyük taneler

Büyük tanelere genellikle aşırı yüksek ilk dövme sıcaklığı ve yetersiz deformasyon veya aşırı yüksek son dövme sıcaklığı veya kritik deformasyon bölgesine düşen deformasyon derecesi neden olur. Alüminyum alaşımının deformasyonu doku oluşturamayacak kadar büyüktür; süper alaşımın deformasyon sıcaklığı çok düşüktür ve karışık deformasyon yapısının oluşumu da kaba tanelere neden olabilir. İri taneler, dövme parçaların plastisitesini ve tokluğunu azaltacak ve yorulma performansı önemli ölçüde azalacaktır.

2. Düzensiz tahıllar

Pürüzlü taneler, dövmenin bazı kısımlarındaki tanelerin özellikle kaba olduğu, ancak bazı kısımların daha küçük olduğu anlamına gelir. Düzgün olmayan tanenin ana nedeni, kütüğün düzensiz deformasyonunun tane kırılma derecesini farklı hale getirmesi veya yerel bölgenin deformasyon derecesinin kritik deformasyon bölgesine düşmesi veya süper alaşımın yerel işleme sertleşmesi veya yerel söndürme ve ısıtma sırasında tahıl Brüt.

3. Soğutma fenomeni

Deformasyon sırasında düşük sıcaklık veya çok hızlı deformasyon hızı ve dövme sonrası çok hızlı soğuma nedeniyle, yeniden kristalleşmeden kaynaklanan yumuşamanın, deformasyonun neden olduğu güçlendirmeye (sertleşmeye) ayak uyduramaması, böylece dövmenin bir kısmının soğuk deformasyon olarak kalması mümkündür. sıcak dövme sonrası. organizasyon. Bu yapının varlığı, dövmenin mukavemetini ve sertliğini arttırır, ancak plastisiteyi ve tokluğu azaltır. Şiddetli soğuk ve sert olaylar dövme çatlaklarına neden olabilir.

4. Çatlak

Çatlaklara genellikle büyük çekme gerilimi, kesme gerilimi veya dövme sırasında ek çekme gerilimi neden olur. Çatlağın meydana geldiği yer genellikle kütüğün en büyük gerilmeye ve en ince kalınlığa sahip olduğu yerdir. Boşluğun yüzeyinde ve içinde mikro çatlaklar varsa veya boşlukta yapısal kusurlar varsa veya uygun olmayan sıcak çalışma sıcaklığı nedeniyle malzemenin plastisitesi azalmışsa veya deformasyon hızı çok hızlıysa, deformasyonun çok büyük olması ve malzemenin plastisite indeksinin aşılması, ardından kaba işleme, çekme, zımbalama, raybalama, bükme ve ekstrüzyon gibi işlemlerde çatlaklar meydana gelebilir.

5. Çatlama

Çatlaklar, dövme parçaların yüzeyindeki sığ kaplumbağa benzeri çatlaklardır. Dövme şekillendirmede, çekme gerilimine maruz kalan yüzey bu tür kusurlara en yatkındır.

Çatlaklara neden olan iç faktörler çeşitli olabilir:

• ①Hammaddeler Cu ve Sn gibi çok fazla eriyebilir element içerir.
• ② Uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında, tekrarlanan ısıtmadan sonra çelik malzemenin yüzeyinde, kaba yüzey tanelerinde, dekarburizasyonda veya yüzeyde bakır çökeltisi olacaktır.
• ③Yakıtın kükürt içeriği çok yüksek ve çelik malzemenin yüzeyine sızan kükürt var.

6. Flaş çatlakları

Ani çatlaklar, kalıpta dövme ve düzeltme sırasında ayırma yüzeyinde oluşan çatlaklardır. Flaş çatlaklarının nedenleri şunlar olabilir:

• ①Kalıpta dövme işleminde, ağır darbe nedeniyle metal, nüfuz eden nervür olgusunu üretmek için güçlü bir şekilde akar.
• ②Magnezyum alaşımlı kalıp dövmelerinin kırpma sıcaklığı çok düşük; bakır alaşımlı kalıp dövmelerinin kırpma sıcaklığı çok yüksek.

7. Ayrılık yüzeyi çatlağı

Ayırma yüzeyi çatlakları, dövme parçaların ayırma yüzeyi boyunca meydana gelen çatlakları ifade eder. Hammaddelerde, kalıpta dövme sırasında ayırma yüzeyine akan ve konsantre olan birçok metalik olmayan kalıntı vardır veya büzüşen borunun tortusu, kalıpta dövme sırasında flaşı sıktıktan sonra genellikle ayırma yüzeyi çatlakları oluşturur.

8. Katlayın

Kıvrımlar, metal deformasyonu sırasında oksitlenen yüzey metallerinin füzyonu ile oluşur. İki (veya daha fazla) metal konveksiyonun birleşmesi ile oluşturulabilir; bitişik parçanın yüzey metalini akışa getiren bir metalin hızlı ve büyük akışıyla da oluşturulabilir ve ikisi birleşir; deformasyon yoluyla da oluşturulabilir Metal, bükülme ve yeniden akma yoluyla oluşturulur; metalin bir kısmının kısmi deformasyonu ve metalin başka bir parçasına preslenmesiyle de oluşturulabilir. Katlama, sadece parçanın taşıma alanını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında burada oluşan stres yoğunlaşması nedeniyle bir yorulma kaynağı olma eğilimindedir.

9. Akış

Akış, akış çizgilerinin uygun olmayan bir dağılımıdır. Akış alanında, başlangıçta belirli bir açıyla dağılmış olan akış çizgileri bir akış oluşturmak üzere birleşir ve akış alanındaki ve dışarıdaki tane boyutu oldukça farklı olabilir. Akışın nedeni katlanmaya benzer. İki metal dizisinin veya bir metal dizisinin başka bir metal dizisiyle birleşmesi ile oluşur, ancak geçiş kısmındaki metal hala bir bütündür ve içinden geçen akış, dövme işleminin mekanik özelliklerini azaltır, özellikle de kristal olduğunda akış bölgesinin her iki tarafındaki taneler oldukça farklıdır, performans düşüşü daha belirgindir.

10. Dövme düzeneklerinin düzensiz dağılımı

Dövmelerin akış çizgisi dağılımı, düşük güçte dövme üzerinde akış çizgisi kesme, geri akış ve girdap akımı gibi akış çizgisi türbülansının oluşumunu sorunsuz bir şekilde ifade etmez. Kalıp tasarımı uygun değilse veya dövme yöntemi makul olmayan bir şekilde seçilirse, prefabrike boşlukların akış hatları düzensiz olacaktır; İşçilerin yanlış çalışmasından kaynaklanan metalin düzensiz akışı ve kalıbın aşınması, dövme parçaların akış hatlarını eşit olmayan şekilde dağıtabilir. Düzensiz akış çizgileri çeşitli mekanik özellikleri azaltacaktır, bu nedenle önemli dövmeler için akış çizgisi dağıtımı için gereksinimler vardır.

11. Döküm yapı kalıntısı

Döküm yapısı artıkları esas olarak külçeleri kütük olarak kullanan dövme ürünlerde görülür. Döküm yapı esas olarak dövmenin zor deformasyon bölgesinde kalır. Yetersiz dövme oranı ve yanlış dövme yöntemi, artık döküm yapısının ana nedenleridir. Artık döküm yapısı, dövme performansını, özellikle darbe tokluğu ve yorulma performansını azaltacaktır.

12. Karbür ayrıştırma seviyesi gereksinimleri karşılamıyor

Karbür ayrışma seviyesi, esas olarak ledeburit takım çeliğinde gereksinimleri karşılamamaktadır. Ana sebep, büyük bloklar halinde veya bir ağda dağıtılan dövme parçalardaki karbürlerin eşit olmayan dağılımıdır. Bu kusurun ana nedeni, hammaddedeki karbür ayrımının yetersiz olması ve dövme sırasında yetersiz dövme oranı veya yanlış dövme yöntemidir. Bu tür kusurlara sahip dövme parçalar, ısıl işlem ve su verme sırasında yerel aşırı ısınmaya ve su verme işlemine eğilimlidir. Bitmiş kesici takımlar ve kalıplar Kullanıldığında kırılması kolaydır.

13. Şerit dokusu

Bantlı yapı, dövmelerde ferrit ve perlit, ferrit ve ostenit, ferrit ve bainit ve ferrit ve martensitin bantlar halinde dağıldığı bir organizasyon türüdür. Bu organizasyon, malzemenin enine plastisite indeksini, özellikle darbe tokluğunu azaltabilen, iki fazın bir arada bulunması koşulunda dövme deformasyonu sırasında üretilen bant yapısıdır. Dövme veya parça çalışması sırasında ferrit bant veya iki fazın birleşimi boyunca çatlamak genellikle kolaydır.

14. Yetersiz yerel dolgu

Yerel yetersiz doldurma esas olarak nervürlerde, loblarda, köşelerde ve yuvarlatılmış köşelerde meydana gelir ve boyut, çizim gereksinimlerini karşılamaz.

Sebepleri şunlar olabilir:

• ①Düşük dövme sıcaklığı ve zayıf metal akışkanlığı;
• ②Yetersiz ekipman tonajı veya yetersiz çekiçleme kuvveti;
• ③Körleme kalıbının makul olmayan tasarımı, niteliksiz boş hacim veya kesit boyutu;
• ④Kalıp boşluğunda oksimum birikim veya kaynak metali deforme etti.

15. Düşük voltaj

Düşük voltaj, ayırma yüzeyine dik boyuttaki genel artışı ifade eder.

Sebepleri şunlar olabilir:

• ① Dövme sıcaklığı düşüktür.
• ②Yetersiz ekipman tonajı, yetersiz çekiçleme kuvveti veya yetersiz çekiçleme süreleri.

16. Vites değiştirme

Yanlış hizalama, dövmenin üst yarısının, ayırma yüzeyi boyunca alt yarıya göre yer değiştirmesidir.

Sebepleri şunlar olabilir:

• ①Kaydırıcı (çekiç kafası) ve kılavuz ray arasındaki boşluk çok büyük;
• ②Dövme kalıbı tasarımı mantıksız ve yanlış hizalama kuvvetini ortadan kaldırmak için kilit veya kılavuz direği eksik;
• ③Kalıp kötü takılmış.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Genellikle Uygun Olmayan Dövme İşleminden Kaynaklanan Kusurlar

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı