Çelik boru, petrol kuyusu borusu ve sondaj borusu için orta frekanslı indüksiyon ısıtma ısıl işlem yöntemi

Mevcut buluş, çelik borular, petrol kuyusu boruları ve sondaj boruları için bir ara frekans indüksiyonlu ısıtma ısıl işlem yöntemidir. Yöntem ayrılmıştır: iş parçası depolama platformuna yerleştirilir; iş parçası otomatik olarak hizalanır ve konumlandırılır: iş parçası ısıtma silindiri tablasına girer: söndürme indüksiyonlu ısıtma: kapalı döngü sıcaklık kontrol sistemi: hat ile sürekli Püskürtme, iş parçasını hızlı ve eşit ve tamamen söndürür: iş parçasındaki kalan su, dışarı sızar boşaltma masasındaki boru: tavlama indüksiyonlu ısıtma: kızılötesi sıcaklık ölçümü kapalı döngü kontrol sistemi: iş parçasının yüzeyindeki oksit ölçeğini kaldırır; soğutma yatağı: avantajlar: orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma Isıl işlem için bir ısı kaynağı olarak çevreyi kirletmez, güvenlidir, daha az ölçeğe sahiptir ve maliyeti düşüktür. Isıtma silindiri tablası, ısıtma işlemi sırasında iş parçasının eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.

İş parçası, silindir tablasından geçtikten sonra, düzeltmek için bir doğrultma makinesine ihtiyaç duymaz, bu da maliyeti düşürür. Püskürtmeli söndürme cihazı, iş parçasının hat üzerindeki sürekli spreyde hızlı ve eşit ve tamamen söndürülmesini sağlar ve kireç çözme cihazı, bitmiş iş parçasının yüzeyini gerçek rengine parlak hale getirir. Tahliye tablası, suyu ve buharı indüksiyonlu ısıtma serpantini içinde temperlemeden yapar ve indüksiyonlu ısıtma serpantini uzun ömürlüdür. 

Çelik borular, petrol kuyusu boruları ve sondaj boruları için orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma ısıl işlem yöntemi, yöntemin işlem adımlarının aşağıdakilere ayrılmasıyla karakterize edilir:

• İş parçası üzerindeki depolama platformu: iş parçası çelik boruları veya petrol kuyusu boruları veya sondaj boruları, depolama platformunda düzgün bir şekilde düzenlenmiştir; depolama platformu 2-5 derece eğimlidir ve iş parçası otomatik olarak sırayla vinç tarafından depolama platformuna kaldırılır Düzgün bir şekilde düzenlenmiş: malzeme depolama platformu eksantrik bir tekerlek yapısına sahiptir. Eksantrik çarkı φ60～φ139.7 için farklı açılarda ayarlayın, böylece döndürme cihazı bir seferde yalnızca bir malzemeyi döndürebilir; 　　　　
• İş parçası otomatik olarak hizalanır ve konumlandırılır: iş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu depolama platformundan ilk istasyona gönderilir - dört silindirden oluşan ve bir malzeme alma anahtarı ile donatılmış hizalama ve konumlandırma silindir masası , İş parçasını hizalamak için redüktörü sürmek için her iki uçtaki silindirlerin motor tarafından tahrik edildiği; 　　　　
• İş parçası, ısıtma silindiri masasına girer: iş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu, eşit ısıtma için ısıtma silindiri masasına girer. V şekilli silindirler, değişken frekanslı hız kontrol motorları, redüktörler ve V şekilli silindirler, ısıtma silindiri tablasına eğik olarak monte edilmiştir. Dönüş hızı, frekans dönüşümü ile ayarlanır. Kademeli besleyici, iş parçasını hizalama çerçevesi üzerinde düzgün bir şekilde kaldırmak ve 8-20° eğimle kurulmuş frekans dönüştürme besleyicisine yuvarlamak için sensör tarafından çalıştırılır. Frekans dönüştürme besleyici, ayarlanan hızda döner. Önden beslemeli, değişken frekanslı besleyici, ayarlanabilir hız ve yüksekliğe sahip tek silindirli bir tahriktir. İş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu V-şekilli silindir üzerine yerleştirilir ve indüksiyonlu ısıtma bobininde döner. İş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu için uygundur. Eşit şekilde ısıtın; 　　　　　
• Söndürme indüksiyonlu ısıtma: iş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu, ısıtma silindiri tablası üzerinden söndürme ara frekans indüksiyonlu ısıtma bölgesine girer. Bu ısıtma bölgesi, bir söndürme indüksiyonlu ısıtma bölgesi oluşturmak için farklı güçlere sahip iki takım ara frekanslı güç kaynağından ve çoklu ısıtma indüksiyon bobinlerinden oluşur. İş parçasının tek tip sıcaklığını sağlamak için ısıtma sıcaklığı 850 ℃ -1000 ℃'dir; 　　　　
• Kapalı döngü sıcaklık kontrolü: İş parçasının sıcaklığını izlemek için indüksiyonlu ısıtma bobininin çıkışına iki renkli bir kızılötesi termometre takın ve ara frekans gücünün çıkış gücünü otomatik olarak ayarlamak için sinyali ara frekans güç kaynağına geri gönderin ürün proses sıcaklığını kontrol etmek için bir kapalı çevrim kontrol sistemi oluşturmak için tedarik İzin verilen hata aralığı içinde; 　　　　
• Hat boyunca sürekli püskürtme, iş parçasının hızlı ve düzgün ve tamamen söndürülmesini sağlar: ısıtılmış iş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu, püskürtmeli söndürme bölgesine girer ve püskürtmeli söndürme cihazı, ısıtılmış yüzeye sürekli olarak su püskürtmek için kullanılır. Çelik boru. Boru duvarı söndürülür ve hızlı ve düzgün ısı dağılımının etkisi. 5-30 saniye boyunca güçlü sprey. İki set yüksek akışlı ve yüksek basınçlı su pompası seçilir. Basınç 125 metredir. Su sirkülasyon hızı 1,000 m ↑ [3]/saattir. Toplam güç 500 kW'ın üzerindedir. , İş parçası yüzeyinde oluşan buhar filminin yok edilmesini sağlamak için; 　　　　
• İş parçası üzerindeki boşaltma tablası: İş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusunu söndürdükten sonra boruda kalan suyu alın ve tavlama serpantinine getirin. Su tahliyesi amacına ulaşmak için iki yöne yatırmak için tahliye tablasını kullanın. İş parçası çelik boru veya petrol kuyusu boru veya sondaj borusu otomatik olarak kaydırılır ve diğer yön, iş parçası çelik boru veya petrol petrol kuyusu boru veya sondaj borusunun eksenel yönünde 2-5° eğimlidir, böylece iş parçası çelik boru veya petrol kuyusu borusu veya sondaj borusu otomatik olarak drenaj masasında hareket eder. Pozisyondayken, iş parçası çelik borusundaki veya petrol kuyusu borusundaki veya sondaj borusundaki suyu boşaltın ve birkaç dakika sonra pnömatik besleyici tarafından tavlama hattı makaralı tablasına kaldırılacaktır;

Petrol çelik boru ısıl işlem fırını

Petrol çıkarmanın artan zorluğu ve kuyu derinliklerinin derinleşmesiyle birlikte, petrol kuyusu borularının dayanım derecesi gereksinimleri giderek artmaktadır. J55 çelik kalitesi boru ve kasa, kullanım gereksinimlerini yavaş yavaş karşılayamaz hale geldi ve N80 çelik kalitesi, geleneksel bir çelik kalitesi haline geldi. Q125 ve diğer çelik kaliteleri giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır ve boru piyasası çoğunlukla J55 kalite çelik borular sağlamaktadır ve N80, P110 ve Q125 kalite çelik boruları satın almak çok zordur. Bu, petrol çeliği boru üreticilerinin yüksek kaliteli boru ve muhafaza üretmeleri için büyük zorluklar getirdi. Petrol çeliği boru ısıl işlem üretim hattının inşası, satın alınması kolay düşük kaliteli J55 borularını ısıl işlem yoluyla N80, P110 ve Q125 çelik kalitelerine yükseltebilir, bu da yüksek çelik boru satın alma zorluğunu çözer ve karşılar. petrol çelik boru yağı üreticilerinin yüksek kaliteli çelik üretme gereksinimleri. Kaliteli boru ve muhafaza talebi, petrol aramanın giderek artan zorluklarını karşılıyor.

Çelik borular, söndürme fırınının üst yüzeyindeki eğimli yükleme platformuna asılır ve düzenlenir. Fırının dışındaki besleme silindiri tablası, bir durdurucu ve bir malzeme çekme cihazı ile donatılmıştır. Malzeme çekme cihazı, çelik bir boruyu yükleme platformundan söndürme fırınının dışındaki besleme silindiri masasına çeker. Besleme döngüsü sırasında, söndürme fırınının besleme fırınının kapısı açılır ve söndürme fırını dışındaki besleme silindiri tablası ve fırının içindeki konsol makaralı tabla, çelik boruyu söndürmeye göndermek için aynı anda hızla döner. fırın. Çelik borunun su verme fırınına konumlandırılması, çelik boru konumlandırma cihazı ve PLC tarafından kontrol edilir. Çelik boru konumlandırma cihazı genellikle, çelik borunun uzunluk ölçümü ve hız ölçümünü ve fırındaki konumlandırmayı PLC ile tamamlayan iki fotoelektrik anahtardan oluşur.

Çelik boru fırına yerinde girer ve fırının içindeki ve dışındaki besleme silindiri tablası dönmeyi durdurur. Bu sırada, fırındaki yürüme mekanizmasının hareketli kirişi yükselir, çelik boruyu fırındaki konsol makaralı tabla üzerinde 180 mm kaldırır ve hareketli kiriş yatay olarak 140 mm ileri hareket eder ve ardından 180 mm iner, Çelik boruyu yerleştirin Fırındaki sabit kiriş diş soketinin eğimli yüzeyinde ve diş soketine düşmek için belirli bir açıyla döndürün. Hareketli kiriş daha sonra bir ileri adım hareketini tamamlamak için yatay olarak 140 mm orijinal konumuna döndürülür. Bu şekilde her diğer besleme vuruşunda, yürüme kirişi ileriye doğru bir hareketi tamamlar. Çelik boru, sabit kiriş üzerinde 180 mm'lik bir hatve ile ileri doğru hareket ettirilir ve belirli bir açıyla döndürülür. Çelik boru ısıtılır ve söndürme fırınında proses söndürme sıcaklığı gereksinimine göre tutulur. Yürüyen kiriş, çelik boruyu söndürme fırınında giden konsol makaralı tablaya destekler, boşaltma fırını kapısı açılır ve söndürme fırınındaki giden konsol silindiri ve söndürme fırınının dışındaki giden silindir tablası aynı anda hızla döner ( frekans dönüşüm hızı regülasyonu maksimum 2m/S). Çelik boru, fırının dışındaki silindir tablasına ve daha sonra yüksek basınçlı su kireç çözme cihazı aracılığıyla silindir tablasını alan söndürme makinesine taşınır. Söndürme makinesi alıcı silindir tablası iki fotoelektrik anahtarla donatılmıştır. Çelik borunun başı ilk fotoelektrik anahtarı bloke eder ve döner tabla yavaşlar. İkinci fotoelektrik anahtar makaralı tablayı durdurmak için bloke edin ve çelik boru sabit bölmeye hafifçe yaslanır. Bu sırada, söndürme fırınının yükleme mekanizması (bir dizi Tatlandırma kolu), çelik boru desteğini bir dizi dönen söndürme destek tekerleğine yerleştirir. Bir dizi presleme tekerleğine karşılık gelen çelik boruları preslemek için hidrolik silindirler tarafından tahrik edilir. Çelik boru, daha yüksek bir hızda dönmesi için dönen destek tekerleği tarafından tahrik edilir. Bu sırada, dış sprey su bölmesi yağ silindiri tarafından çıkarılır, dış sprey suyu duşlanır, iç sprey üç yollu valf tersine çevrilir ve iç sprey suyu bir ucunun iç deliğinden püskürtülür. Çelik boru. Harici duş ve dahili sprey dönüşü ile söndürülür. Söndürme süresi, çelik borunun malzemesine ve duvar kalınlığına göre 6-30 saniye içinde isteğe bağlı olarak ayarlanabilir. Söndürmeden sonra, su bölmesi dış suyu söndürme alanından bloke edecek ve aşağıdaki çukura düşecek ve dahili sprey üç yollu valf, baypas yoluyla çukura akmak için dahili sprey suyuna geçecektir. Pres çarkı uzaklaştırılır ve malzeme çekme mekanizması çelik boruyu dışarı çeker ve hava-su cihazının üzerine kaydırır ve hava-su cihazının bir ucu kaldırılır. Aynı zamanda, basınçlı hava nozuldan su üfler. Su boşaldıktan sonra boş su cihazı düşürülür ve sıfırlanır ve çelik boru besleme durdurma cihazı tarafından dışarı çekilir ve tavlama fırını dışındaki besleme silindir masasına gönderilir. Besleme ritmine ulaşıldığında, tavlama fırınının kapısı açılır ve çelik boru, merdane tablası tarafından tavlama fırınına gönderilir. İletim modu, söndürme fırınınınkiyle aynıdır. Çelik boru, tavlama fırınında adım adım proses sıcaklığına ısıtılır. Temperleme fırınının boşaltma fırını kapısı açılır ve çelik boru, tavlama fırınının boşaltma silindiri tablosu tarafından fırının dışına taşınır ve düzleştirme makinesinden önce besleme silindiri tablosuna bağlantı silindiri tablası aracılığıyla bağlanır. . Çelik boru, doğrultma makinesinin önündeki küçük bir soğutma yatağı ile 450°C'ye soğutulur. Yaklaşık 500 derecede çelik boru doğrultma makinesinin yönlendirme silindir tablasına çekilir ve doğrultma için doğrultma makinesine gönderilir.

 Bu tür bir fırın, çelik boruların ısıl işlemini iyi gerçekleştirebilir.

Sürekli çelik boru fabrikasında ısıl işlem üretim hattı tasarımı

 Bu ısıl işlem hattı, API 5CT-2001 standardına göre esas olarak yağ ve kasanın ısıl işlemi için kullanılır. Ekonomik faydaları artırmak için katma değeri yüksek boru ve kasa üretmek. Isıl işlemden sonra, boru ve kasa daha yüksek mukavemete, tokluğa ve korozyon direncine sahiptir ve uluslararası standartlara ulaşır ve Çin'de lider konumdadır.

Tasarım, aşağıdaki proses akışına göre gerçekleştirilir: Ara depodan ısıl işlem görecek çelik borular, bir vinç ile yükleme platformuna yerleştirilir ve daha sonra gerektiği gibi boşaltıldıktan sonra, yüksek basınçlı su verme fırınına girer. su defosforizasyonu gerçekleştirilir ve su söndürme cihazı döner silindir tablası tarafından taşınır. Çelik boruyu sıkıştırmak ve döndürmek için birden fazla sıkıştırma silindiri seti kullanın. Borunun dış duvarı, yukarıdaki oda sıcaklığında hemen su altında söndürülür ve boru nozulu, çelik borunun sıcaklığı gerekli yapı dönüşümüne ulaşana kadar borunun iç duvarını söndürmek için iç püskürtme nozulu ile hizalanır.

Bu sırada konveyör kaldırılır ve çelik boru kaydırıcı tarafından drenaj alanına ve ardından tavlama fırınına taşınır. Çelik boru tavlama fırınından çıktıktan sonra haşıl makinesi ve sıcak doğrultma makinesi vasıtasıyla soğutma yatağına girer ve soğuduktan sonra tahribatsız muayene yapar. , Ve kalifiye olduktan sonra ara depoya girin. Bu üretim hattının temel teknolojileri ve yenilikleri şunlardır:

• Birincil ve ikincil, düzgün akış, yüksek verimlilik ve düşük tüketimi göz önünde bulundurarak, tüm hattın dört ısıl işlem işlevine sahip olması için süreç akışını optimize etmek için sistem mühendisliği ilkelerini ve süreç gereksinimlerini kullanın.
• Çelik boru su söndürme işlemi uzman sistem yazılımı ile birleştirilmiş harici duş ve dahili püskürtme teknolojisinin kullanımı, çeşitli çelik kalitelerinden dikişsiz çelik borular işlenirken makul ve güvenilir proses parametreleri sağlar ve böylece ısıl işlem görmüş ürünlerin kalitesini garanti eder.
• Tam otomatik kontrol, bilgisayarlı bilgi yönetimi ve işgücü verimliliğini ve yönetim düzeyini iyileştirmek için tüm süreç kalite izleme.
• Yağla söndürmeyi suyla söndürmeye değiştirmek çevre kirliliğini büyük ölçüde azaltır, yağdan tasarruf sağlar ve üretim güvenliğini artırır.
• Yatırım portföyünü ve ekipman seçimini optimize edin ve tüm ekipman ithalatına kıyasla inşaat yatırımında 100 milyon yuan'dan fazla tasarruf edin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Çelik boru, petrol kuyusu borusu ve sondaj borusu için orta frekanslı indüksiyon ısıtma ısıl işlem yöntemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı