Çin'de Sinter Üretimini Artırma Önlemleri

Hammadde sinterleme tesisinde 8 adet bant sinterleme makinesi (1×174 m2, 1×150 m2, 5×360 m2, 1×400 m2) olduğu ve yıllık 21.98 milyon ton sinter üretiminin olduğu varsayılmaktadır.
Sinter çıktısını artırmak için önlemler:

1. Sinterlenmiş malzeme tabakası hava nemlendirmesinin yeni teknolojisini benimseyin

Belirli bir sinterleme alanı ve sinterleme yükü durumunda, verimliliği artırmanın etkili yolu, dikey sinterleme hızını artırmak, böylece sinterleme makinesinin hızını ve çıktısını artırmaktır.

Dikey sinterleme hızı, sinterleme malzemesi tabakasının hava sızma hızına bağlıdır. Hava sızma hızının arttırılması, karışımdaki karbonun sinterleme makinesinde yanmasına yardımcı olarak sinterleme hızının artmasını sağlar. Isı iletimini iyileştirmek ve malzeme tabakasında kırılan koktan daha fazla ısı üretmek, sinterleme hızını artırmak için ön koşullardır. Çinli çelik fabrikaları, malzeme katmanına sızan havayı daha nemli hale getirmek, malzeme katmanındaki hava sızma oranını artırmak, ısı transfer hızını artırmak ve dikey sinterleme hızını artırma amacına ulaşmak için sinterleme malzemesi katmanında buhar enjeksiyonu kullanır.

Hammadde sinterleme tesisi, 2013 yılı Haziran ayı ortalarında her sinterleme makinesinin malzeme yüzeyine arka arkaya buhar püskürtmüştür. Malzeme yüzeyine buhar püskürtülerek sinterleme makinesinin hızı ve yükleme kapasitesi bir miktar artırılmış ve sinterleme cevheri buna göre arttı.

2. Sinterlemeyi güçlendirmek için sönmemiş kireç oranını artırın

Bir bağlayıcı olarak sönmemiş kireç, sinterleme üretimini güçlendirebilir, artan üretim ve enerji tasarrufu etkisine ulaşabilir ve sinterlenmiş cevherin kalitesini iyileştirebilir. Sinterleme işlemi sırasında sönmemiş kireç oranının uygun şekilde arttırılması, ikincil karıştırma işleminde karışımın granülasyon etkisini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve sinterleme karışımının sıcaklığını artırabilir; sönmemiş kireç oranının arttırılması, eklenen kireçtaşı miktarını azaltabilir, böylece yüksek sıcaklıkta kireç taşını azaltabilir. Daha düşük bozunma endotermikleri ve katı yakıt tüketimini azaltır.

Sinterleme kabı deneyi ve üretim uygulaması sayesinde, Çinli çelik fabrikaları, her %1.0 sönmemiş kireç artışı için, +3 mm karışımın parçacık boyutu %6.8 artar ve malzeme sıcaklığı 1.8℃ artar; sönmemiş kireç oranı %3.0'dan %4.5'e yükseldiğinde, sinterleme makinesi kullanılır Katsayı büyük bir artış gösterir. %4.5'e yükselmeye devam ettikten sonra büyüme hızı yavaşlıyor ve düşüş eğilimi var; sönmemiş kireç oranı arttıkça, tambur gücü önce yükselir ve sonra azalır ve sönmemiş kireç oranı %4~4.5 olduğunda yüksek nokta oluşur; sönmemiş kireç oranı %3'ten %4.5'e yükseltildi, kullanım faktörü %3.6 arttı, katı yakıt tüketimi 1.25 kg/t azaldı, sinterlenmiş cevherin ortalama parçacık boyutu 2.63 mm arttı ve 5- 40 mm'de bitmiş cevher %1.8 arttı. Aynı zamanda, sönmemiş kireç oranı artar, karışımın granülasyon etkisi ve peletleme etkisi açıkça iyileştirilir ve yüksek alkaliniteli sinterin beyaz noktaları da önlenir.

3. Karışımın nemini kesinlikle kontrol edin

Nem, karışımda önemli bir rol oynar. Çok yüksek veya çok düşük nem, sinterlemenin hava geçirgenliğini azaltacaktır; sinterleme işlemi sırasında nem buharlaşacak ve yoğunlaşacak, bu da malzeme tabakasını çok ıslak hale getirecek ve hava akımı direncini artıracaktır. Uygun nem, karışımın granülasyonunu iyileştirebilir ve malzeme tabakasının hava geçirgenliğini artırabilir. Mevcut hammadde koşulları altında (%65 Avustralya tozu + %20 Pakistan tozu + %5 rafine toz + diğer %10), bir dizi keşif ve uygulama yoluyla, her sinterleme ünitesi karışımının nem içeriğinin 6.5'te kontrol edilmesi tavsiye edilir. %-7.5 ve kesinlikle bu standarda göre kontrol.

4. Karışımı önceden ısıtın

Karıştırılan malzemenin sıcaklığını arttırmak ve sinterleme işlemi sırasında oluşan "aşırı nem" olgusunu azaltmak için bir yandan sönmemiş kireç oranı arttırılırken diğer yandan ilk karıştırmadan sıcak su geçirilir. , buhar ikinci karıştırmadan geçirilir ve karışık silo verilir Karışımın sıcaklığının 60°C'nin üzerine çıkması için karışımın ön ısıtılması için buhar kullanılır, böylece karışımın sıcaklığı artar, aşırı nem olgusunu azaltır. sinterlenmiş malzeme tabakasının alt kısmı ve malzeme tabakasının direncinin azaltılması.

5. Granülasyonu güçlendirin ve karışımın hava geçirgenliğini iyileştirin

Karışımın hava geçirgenliğini iyileştirmek için sinterleme tesisi, bir yandan Yangdi tozu gibi büyük parçacıklı cevherlerin karışım oranını artırmak için cevher harmanlama yapısını optimize ederken, diğer yandan eklemeye çalışır. 8 # sinter karışımına bazı peletler (yeşil peletler), Oran yaklaşık% 5'tir, bu da malzeme tabakasının geçirgenliğini artırabilir, sinterlemenin negatif basıncını azaltabilir ve sinterlenmiş cevherin çıktısını artırabilir.

6. Katı yakıt parçacık boyutunu iyileştirin

Sinterlemede kullanılan katı yakıtın partikül boyutu, karışımın özellikleri ile ilgilidir ve sinterleme üretim süreci üzerinde büyük etkisi vardır. Genel katı yakıtın makul parçacık boyutu aralığı 0.5-3 mm'dir. Parçacık boyutu çok büyükse, sinterleme hızı yavaşlar, sinterleme bölgesi genişler, sinterleme işlemi sırasında malzeme tabakasının hava geçirgenliği kötüleşir, dikey sinterleme hızı düşer ve sinterleme makinesinin kullanım faktörü azalır. Parçacık boyutu çok küçükse, sinterleme hızı daha hızlı olacak, sıvı faz reaksiyonu tam olarak ilerlemeyecek, sinterin gücü zayıflayacak, geri dönen cevher miktarı artacak, verim düşecek ve kullanım faktörü sinterleme makinesinin de azalacaktır.

Katı yakıtın partikül boyutunu sağlamak için, bir yandan silindir kabuğunun normal bir çalışma yüzeyine ve aynı zamanda normal bir çalışma yüzeyine sahip olmasını sağlamak için kırma ekipmanının bakımı, bakımı ve döndürülmesi yapılmalıdır. silindir cilt yedek parçalarının temini denetlenmelidir; üçüncüsü, her vardiyanın başlamaması kesinlikle gereklidir. 6 saatten az; bu önlemler sayesinde, nitelikli kok tozu parçacık boyutu oranı garanti edilir ve <3 mm'lik parçacık boyutu, sinterleme üretiminin stabilize edilmesinde ve sinterleme cevherinin çıktısının arttırılmasında belirli bir rol oynayan %78.2'ye ulaşır.

7. Termal kapanmayı azaltmak için ekipman yönetimine çok dikkat edin

Sinterleme makinelerinin aylık onarım süresini azaltmak için temel sinterleme ekipmanlarının bakımına ve yönetimine dikkat edin. Özellikle tek hatlı üretim için sinterleme makinesi arabalarının, ızgara çubuklarının ve temel ekipmanların bakımı olmak üzere, bakım kalitesini iyileştirmek için her makinenin bakım sürecinin takibi güçlendirilerek, sinterleme makinesi bakım sıklığı, orijinal aylık bakım sıklığından değiştirildi. bakım Her üç ayda bir revizyon yapın ve revizyonun uzunluğu aynı kalır.

Termal duruş süresini azaltın. Her sinterleme makinesinin termal kapatma süresinin ve sıklığının analizi yoluyla, ortak sorunlar belirlenir ve düzeltme önlemleri formüle edilir; sorumluluk duygusu güçlendirilir, ekipman arızaları personele verilir ve ekipman arızalarından kaynaklanan termal kapanmalar azalır. Şu anda, her ünitenin termal kapatma süresi 300 dakika/ay içinde kontrol edilmektedir.

Hammadde ve yakıtların yapısını ve kalitesini optimize ederek, üretim proses kontrolünü güçlendirerek, yeni sinterleme teknolojilerini uygulayarak ve çeşitli araştırma faaliyetleri yürüten Çinli çelik fabrikaları, 21.98 yılında 2012 milyon ton olan sinter üretimini 26.52 yılında 2013 milyon tona çıkarmıştır. bu da yüksek fırınlar için bir artıştır. Sinterlenmiş cevherin fırına oranı, üretim maliyetlerini daha da düşürmek için uygun koşullar yaratmıştır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Çin'de Sinter Üretimini Artırma Önlemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı