Sürekli Döküm Ekipmanlarının Çalıştırılması ve Bakımı

Yayın Zamanı: 06 / 24 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 13276

Sürekli döküm, yüksek verimli bir üretim yöntemidir. Sürekli döküm makinesi, erimiş çelik şekillendirmenin (dökme, yoğuşma) segmentasyonunu ve çıktısını sürekli olarak tamamlayan ekipman için genel bir terimdir.

Üretim sürecinde, ekipmanın verimli ve istikrarlı çalışması, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini düşürür, ancak aynı zamanda üretim ve bakımda zorluklar getirir. Bakım sırasında aşağıdakilere dikkat edin:

Soğutma suyu sistemi

Su, silindirin termal stresini azaltabilen, silindirin bükülmesini önleyebilen ve çalışma stabilitesini artırabilen yeterli soğutma suyu sağlayan sürekli döküm makinesinin "kanıdır".

1) Bakım: Bakım işlemi sırasında soğutma suyu boru hattında basınç testi yapın. Her bir boru hattının basınç dayanımı normal üretim için gereken basıncı karşılar ve belirtilen süreyi korur. Soğutma suyu sistemini sağlamak için tüm boru hattının ve bağlantı parçalarının durumunu dikkatli bir şekilde gözlemleyin Boru hattının engellenmediğinden ve sızıntı olmadığından emin olun.
2) Yerinde: Kapatma ve bakım sırasında soğutma sistemi boru hatlarının denetimini düzenleyin ve sızıntı yapan veya gizli hortumlar, su contaları vb. ile zamanında ilgilenin. Sorun nedeniyle onarılamayan ciddi su sızıntısını önlemek için su kalitesi denetimini güçlendirin. ekipman çevrimiçi kullanıldığında gereksiz maliyetleri önlemek için boru hatlarının tıkanması veya düşük su kalitesi nedeniyle boru hattı korozyonu.

Kuru yağ yağlama sistemi

Yağlayıcı, sürekli döküm makinesinin "gıdası" olup, sürekli döküm makinesinin verimli çalışmasını sağlar.

1) Bakım: Bakımdan önce, sürekli döküm merdanesinin montaj kalitesinden emin olun, ayak merdanesini uygun miktarda kuru yağ ile doldurun ve kuru yağ basıncı testi yapın. Kuru yağ yağlama boru hattı engellenmemiş halde tutulmalı ve sızıntı noktaları olmamalıdır.
2) Yerinde: Sürekli döküm makinesinin merdanelerinin esnek bir şekilde çalışmasını ve ölü merdanelerin olmamasını sağlamak gereklidir.

3. Hidrolik sistem

Sürekli döküm makinesinin iyi bir şekilde üretilmesini sağlamak için hidrolik sistemi sızdırmaz ve iyi çalışır durumda tutun.

1) Bakım: Niteliksiz kalitedeki hidrolik boruları zamanında değiştirin; sıkma silindiri ve bastırma silindiri ayrı ayrı basınçlandırılmalı ve belirtilen süre boyunca muhafaza edilmelidir; tüm makine hazır olduktan sonra basınç testi tekrar yapılmalıdır.
2) Yerinde: Hidrolik yağın temizliğini sağlamak ve hareket bileşenlerinin sıkışmasını ve üretimi etkilemesini önlemek için hidrolik yağın yağ kalitesi denetimini güçlendirin.

4. Diğer

1) Anahtar yedek parça ve hammaddelerin kalitesini garanti edin ve kalitesiz veya ömrü kısa olan yedek parça ve hammaddeleri kullanmayın.
2) Ekipman bakımının kalitesini sağlamak. Çevrimdışı ekipmanın yedek parçalarını kontrol edin. Kullanılabilir parçalar için, kireç çözme ve yağlama gibi normal bakım işlemlerini gerçekleştirin; tamir edilebilir parçalar hasar derecesine ve iş ihtiyaçlarına göre hazırlanmalıdır; tamir edilemeyen hurda parçalar için, derhal hurdaya ayırın ve yeni parçalarla değiştirin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Sürekli Döküm Ekipmanlarının Çalıştırılması ve Bakımı

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.