Yüzey Döküm Hatalarının Yedi Problemi ve Çözümü

Gerilme

(1) Özellikler:

• Döküm yüzeyi, kalıp açılma yönü boyunca belirli bir derinlikte çizgi şeklinde gerinir ve ciddi durumlarda tüm yüzey gerilebilir;
• Metal sıvısı kalıbın yüzeyine yapışır ve bu da döküm yüzeyinde malzeme eksikliğine neden olur.

(2) Nedenler:

• Kalıp boşluğunun yüzeyi hasarlı;
• Fırlatma yönünde eğim yok veya eğim çok küçük;
• Fırlatma dengesizdir;
• Kalıp gevşek:
• Döküm sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük ve kalıp sıcaklığı alaşım sıvısının yapışmasına neden olamayacak kadar yüksek;
• Ayırıcı maddenin etkisi iyi değil:
• Alüminyum alaşım bileşiminin demir içeriği %0.8'den azdır; ağın soğuma süresi çok uzun veya çok kısa.

(3) Tedavi yöntemi:

• Kalıp yüzey hasarını onarın;
• Kalıbın yüzey kalitesini iyileştirmek için eğimi düzeltin;
• Fırlatma kuvvetini dengelemek için ejektörü ayarlayın;
• Kalıbı sabitleyin;
• Makul döküm sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını 180-250 kontrol edin;
• Serbest bırakma ajanını değiştirin:
• Alüminyum alaşımının demir içeriğini ayarlayın;
• Soğutma süresini ayarlayın;
• İç kapıyı değiştirin ve erimiş alüminyumun yönünü değiştirin.

Bubbles

(1) Özellikler:

Dökümün yüzeyi, pirinç tanesi büyüklüğünde bir yumru yüzeyinin altında oluşturulmuş bir oyuğa sahiptir.

(2) Neden

• Basınç odasındaki alaşım sıvısının doldurulması çok düşüktür, sürüklenme oluşturmak kolaydır ve enjeksiyon hızı çok yüksektir;
• Kalıp egzozu zayıf;
• Eriyik gazdan arındırılmaz ve erime sıcaklığı çok yüksektir;
• Kalıp sıcaklığı çok yüksek ve metal katılaşma süresi yeterli değil, Mukavemet yeterli değil ve döküm kalıptan erken çıkar ve basınçlı gaz genişler;
• Çok fazla ayırma maddesi;
• İç kapak kötü açılmış ve doldurma yönü teslim edilmiştir.

(3) Tedavi yöntemi

• Erimiş metalin doluluğunu artırmak için küçük basınç odasının çapını değiştirin;
• Enjeksiyon süresini uzatın, ilk aşamada enjeksiyon hızını azaltın ve düşük hızlı ve yüksek hızlı enjeksiyon arasındaki geçiş noktasını değiştirin;
• Termal dengeyi korumak için kalıp sıcaklığını azaltın;
• Bir egzoz oluğu ekleyin, Taşma deposu, tamamen egzoz, egzoz deposundaki yağı ve atıkları zamanında çıkarın_;
• Eritme işlemini ayarlayın ve gaz giderme işlemini gerçekleştirin
• Kalıp tutma süresini uygun şekilde uzatın:
• Ayırıcı madde miktarını azaltın.

Çatlak

(1) Özellikler:

• Döküm yüzeyi, dar ve uzun, dış kuvvet etkisi altında gelişme eğilimi gösteren doğrusal veya dalgalı çizgilere sahiptir;
• Soğuk çatlaktaki metal oksitlenmez;
• Sıcak çatlak-çatlaktaki metal oksitlenir.

(2) Nedenler:

• Alaşımdaki demir içeriği çok yüksek veya silikon içeriği çok yüksek;
• Karnideki zararlı safsızlıkların içeriği çok yüksektir, bu da alaşımın plastisitesini azaltır;
• Alüminyum-silikon-bakır alaşımı çok fazla çinko içerir veya bakır içeriği çok düşüktür;
• Kalıplar, özellikle Kalıp boşluğunun genel sıcaklığı çok düşük;
• Dökümün et kalınlığında ve inceliğinde ani değişikliklerin olduğu yerde büzülme engellenir ve keskin köşelerde gerilim oluşur;
• Kalıp çok uzun süre kalır ve stres büyüktür;
• Fırlatma sırasında kuvvet eşit değildir.

(3) Tedavi yöntemi:

• Alaşım bileşimini doğru bir şekilde kontrol edin. Bazı durumlarda, alaşımdaki magnezyum içeriğini azaltmak için alaşıma saf alüminyum külçeler ekleyebilir veya silikon içeriğini artırmak için alüminyum alaşımına alüminyum-silikon ana alaşımı ekleyebilirsiniz;
• Duvar kalınlığındaki farkı azaltmak için döküm yapısını değiştirin, açılar ekleyin ve çıktı Kalıp eğimini değiştirin;
• Fırlatma kuvvetini tek tip hale getirmek için fırlatma konumunu değiştirin veya artırın;
• Kalıp sıcaklığını artırmak ve kalıbın termal dengesini korumak için kalıp açma ve maça çekme süresini kısaltın.

Deformasyon

(1) Özellikler:

• Genel deformasyon veya kısmi deformasyon;
• Kalıp döküm geometri çizimleri eşleşmiyor.

(2) Nedenler:

• Döküm yapısı zayıf;
• Kalıp çok erken açılıyor ve dökümün sertliği yeterli değil.
• İtici çubuk yanlış ayarlanmış ve fırlatma sırasında kuvvet eşit değil;
• Kapı çok kalın olduğunda, kapı kesildiğinde deforme olması kolaydır;
• Kısmi yüzey pürüzlülüğü yüksek dayanıma neden olur ve ürün çıkarıldığında deforme olur; Kalıbın yerel sıcaklığı çok yüksektir, ürün tamamen kürlenmemiştir ve ürünün deforme olmasına neden olan ejeksiyon kuvveti büyüktür.

(3) Çözüm:

• Döküm yapısını iyileştirin;
• Tutma basıncını ve kalıp açma tarihini makul bir şekilde ayarlayın
• İtici konumunu ve ejektör pimlerinin sayısını makul bir şekilde, tercihen 4 olarak açık bir yerde ayarlayın;
• Kapının bir noktası olacak şekilde kapı konumunu değiştirin, azaltın Kapının kalınlığı, ürünün döküm kalitesini sağlamak için küçüktür, böylece kapı çıkarıldığında ürün kolayca deforme olmaz;
• Kalıp bırakma direncini azaltmak için kalıp yüzey işlemini güçlendirin;
• Kalıp termal dengesini korumak için yerel kalıp sıcaklığını kontrol edin.

Akış İşaretleri, Modeller

(1) Özellikler: Döküm yüzeyinde erimiş metalin akış yönü ile tutarlı şeritler vardır. Renkte metal matristen farklı yönsüz belirgin çizgiler vardır ve herhangi bir gelişme eğilimi yoktur.

(2) Nedenler:

• Boşluğa ilk giren erimiş metal, daha sonra erimiş metalden oluşan ve iz bırakan çok ince ve eksik bir metal tabakası oluşturur;
• Kalıp sıcaklığı çok düşük ve kalıp sıcaklığı eşit değil:
• İç Döküm kesit alanı çok küçük ve sıçramaya neden olmak için yanlış konumlandırılmış;
• Erimiş metale etki eden basınç yetersizdir;
• Desen: boya miktarı çok fazla.

(3) Tedavi yöntemi:

• Erimiş metalin sıcaklığını %620~650C artırın;
• Korumak için kalıp sıcaklığını artırın
• 200~C-250"(2 ısı dengesi;
• Giriş konumunu değiştirmek için iç kızağın kesit alanını kalınlaştırın;
• Doldurma hızını ve enjeksiyon süresi strok uzunluğunu ayarlayın;
• Uygun boyayı seçin ve kontrast konsantrasyonunu ayarlayın.

Soğuk Bariyer

(1) Özellikler

Kalıp dökümün yüzeyi belirgin, düzensiz ve batan doğrusal çizgilere sahiptir (hem nüfuz eden hem de nüfuz etmeyen). Şekil küçük ve dardır ve bağlantı kenarlarının bazıları pürüzsüzdür, bu dış kuvvetin etkisi altında geliştirilebilir.

(2) Nedenler:

• İki metal akışı birbirine bağlıdır, ancak tamamen kaynaşmamışlardır ve aralarında hiçbir kapanım yoktur. İki metalin bağlanma kuvveti çok zayıftır;
• Dökme sıcaklığı veya döküm kalıbının sıcaklığı çok düşük;
• Alaşım yanlış seçilmiş ve akışkanlık zayıf;
• Yolluk konumu yanlış veya akış yolu çok uzun;
• Doldurma hızı düşüktür ve enjeksiyon basıncı düşüktür.

(3) Tedavi yöntemi:

• Dökme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın;
• Enjeksiyon basıncını artırın ve doldurma süresini kısaltın;
• Enjeksiyon hızını artırın ve kapının kesit alanını artırın;
• Egzoz ve doldurma koşullarını iyileştirin;
• Alaşımı doğru seçin ve alaşım akışkanlığını artırın.

Renkler, Noktalar

(1) Özellikler:

Döküm yüzeyinde farklı renkler ve noktalar görünüyor.

(2) Nedenler:

• Dökümde uygun olmayan göz çaprazlama ajanı, dörtlü dekuplaj ajanı miktarı çok fazla, üretimdeki taş miktarı özel parçalar tablosuna düşüyor.
• Grafit içeren düzenli katılaşma, erimiş metal sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olur.

(3) Tedavi yöntemi:

• Yüksek kaliteli satranç sökücüyü değiştirin;
• Kesinlikle püskürtme miktarı ve püskürtme işlemi;
• Kalıp sıcaklığını kontrol edin ve termal dengeyi koruyun;
• Erimiş metal sıcaklığını kontrol edin.

ağsı kanat

(1) Özellikler: Döküm parçalarının yüzeyinde sürekli genişleyen ve genişleyen net bir şekil vardır. Tampon mastarın evrimi gibi, kalıp döküm frekans kutusu

(2) Nedenler:

• Döküm kalıp boşluğunun yüzeyi çatlamış.
• Kalıp döküm kalıbının malzemesi yanlış veya ısıl işlem süreci yanlış.
• Kalıp döküm kalıbının sıcaklık farkı büyük ölçüde değişir; Kaba.

(3) Tedavi yöntemi:

• Yüksek alan alaşımları başta olmak üzere basınçlı döküm kalıplarının ve sıcak noktaların doğru seçimi,
• Kalıbın ön ısıtması, ısıl işlem sürecine daha fazla bölünmüştür, dört vuruşlu enjeksiyon sıcaklığı düz ve çok yüksek değildir ve daha yeterlidir,
• Kalıp 5, imal edildikten sonra düşük bir sıcaklıkta üretilir.
• Zayıf akışkanlığın nedeni;
• Alaşım sıvısı gazı emer ve inklüzyonları oksitler ve demir içeriği yüksektir, bu da kalitesini düşürür ve akışkanlığı azaltır;
• Dökme sıcaklığı düşük veya kalıp sıcaklığı düşük;
• Doldurma durumu kötü;
• Özgül basınç çok düşük;
• Çok fazla gaz söz konusudur, boşluğun karşı basıncı yükselir ve doldurma bloke olur;
• Kötü çalışma, aşırı boya püskürtme, boya birikmesi ve gaz uçamaz.

(3) Tedavi yöntemi:

• D Alaşım sıvısının kalitesini iyileştirin;
• Dökme sıcaklığını veya kalıp sıcaklığını artırın;
• Spesifik basıncı, doldurma hızını, dereceyi artırın;
• Döküm sisteminin metal sıvı saptırma yöntemini iyileştirin, alt döküm parçalarına taşma olukları ve egzoz olukları ekleyin;
• Pres döküm makinesinin kapasitesinin yeterli olup olmadığını kontrol edin.

Çapak Flaş

(1) Özellik: Kalıp dökümün ayırma yüzeyinin kenarında metal pullar görünüyor.

(2) Nedenler:

• Yetersiz sıkıştırma;
• Enjeksiyon hızı çok yüksek, bu da çok yüksek basınç şok zirvesine neden oluyor;
• ayırma yüzeyindeki kalıntılar temizlenmez;
• Kalıp mukavemeti deformasyona neden olmak için yeterli değildir;
• Uç ve sürgü aşınması ve eşit olmayan ayırma.

(3) Tedavi yöntemi:

• Sıkıştırma kuvvetini ve basıncı kontrol edin, döküm proses parametrelerini ayarlayın;
• boşluğu ve ayırma yüzeyini temizleyin;
• kalıbı onarın;
• Flash kalıp dökümü elde edemeyen kapalı bir enjeksiyon bitiş zamanı kontrol sistemi kullanmak en iyisidir...

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Yüzey Döküm Hatalarının Yedi Problemi ve Çözümü

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı