Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Çelik Levha Kontrolü Delaminasyon Hatalarına Yönelik Makul Önlemler

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 11118

Q345D orta ve kalın çelik plakalar için, bazen katmanlara ayrılma kusurları ortaya çıkar ve bu da tutarsız kusur tespiti ile sonuçlanır. Analiz, tutarsız kusur tespitinin temel nedeninin, dökme levhanın iç ayrımı olduğuna inanmaktadır. Bu durumda, soğutmanın sonraki makul kontrolü ve halka soğutmanın optimizasyonu bu sorunu büyük ölçüde hafifletebilir. Aksine, haddeleme sonrası uygun olmayan soğutma hızı, beynit yapının oluşmasına ve mikro çatlaklara neden olur; Doğrultmadan sonra çelik levhanın yavaş soğuması zamanında olmasa da, iç gerilimin serbest bırakılması yetersizdir, bu da iç mikro çatlakların genişlemesine yol açarak niteliksiz denetimlere neden olur.

Çelik Levha Kontrolü Delaminasyon Hatalarına Yönelik Makul Önlemler

Bu nedenle makul önlemler şunlardır:

1. Merkezi fırın sistemi

Orta ve ağır levha şirketlerinin ürün yapısı genellikle heterojen çelik levhalar, farklı özellikler, çoklu partiler ve küçük partiler gibi problemlere sahiptir. Gerçek üretimde, haddelenmiş çelik levhanın uzunluğu ve genişliği oldukça farklıdır. Çelik levha yavaş yavaş soğutulduğunda, istifleme düzgün değildir, bu da ultra geniş levhanın kenarının muayenesinde başarısızlığa veya ultra uzun levhanın başının muayenesinde başarısızlığa yol açar.

Merkezi bir fırın sisteminin kurulması yoluyla, sonraki çelik levhaların düzgün bir şekilde istiflenmesini sağlamak için benzer uzunluk ve genişlikte haddelenmiş çelik levhalarla sözleşmeli merkezi fırınlar düzenlenmesi. Merkezi yükleme fırını partisi, aynı istifleme konumunda üst ve alt çelik levhalar arasındaki genişlik farkının 500 mm'den fazla olmamasını ve uzunluğun 2000 mm'den fazla olmamasını sağlar. Gerektiğinde, ısı yalıtım etkisini arttırmak için çelik levhayı sarmak için asbestli bez kullanın.

2. Optimize edilmiş kontrol soğutması

Araştırmalar, çelik levhalardaki beynit görünümünün genellikle çelik levhaların aşırı soğutulmasından kaynaklandığını göstermiştir. Q345D'nin geçmişteki üretiminde, kontrollü haddeleme ve soğutma sırasında soğutma hızı genellikle 6-10m/s'de kontrol ediliyordu. Hızlı soğutma ile üretilen beynit yapısını azaltmak için, soğutma hızı 3-5 ℃ / At s'ye düşürüldüğünde, ACC kutup borusu açma gruplarının sayısı azaltıldı, çelik levhanın çekirdeğindeki ayrılma bölgesi artık geleneksel bir perlit yapısı oluşturan beynit yapısı ortaya çıkar. Kontrollü soğutmanın optimizasyonundan sonra, çelik levhanın çekirdeğindeki ayrışma bölgesinin gerilimi önemli ölçüde azalır ve yapının stresinden kaynaklanan mikro çatlaklar büyük ölçüde iyileştirilir.\

3. Yavaş soğutma süresini optimize edin

Çelik levhaların yavaş soğutma sürecini optimize etmek, esas olarak çelik levhaların istifleme sıcaklığına ve istifleme süresine odaklanır.

  • 1) Sıcaklığı ve yığını alın. Haddelenmiş çelik levha kalınlığı 80 mm'yi geçmedikten sonra, sıcak doğrultmadan sonra soğutma yatağında kalma süresi 5 dakikayı geçmemelidir; 80 mm'den büyük çelik levhanın kalınlığı, çelik levhanın sıcaklığının istiflemeden önce 10℃'nin üzerinde kontrol edilmesini sağlamak için uygun şekilde 500 dakikaya kadar uzatılabilir.
  • 2) İstifleme yavaş soğutma süresini kesinlikle kontrol edin. Kalınlığı 50 mm'den fazla olmayan (sızdırmazlık süresine bağlı olarak) çelik levhanın yavaş soğuma süresi 12 saattir; 50 mm'den fazla kalınlığa sahip çelik levhanın yavaş soğuma süresi 24 saattir ve önceden istiflenmesi ve bitirilmesi kesinlikle yasaktır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Çelik Levha Kontrolü Delaminasyon Hatalarına Yönelik Makul Önlemler


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Çelikte hidrojen, oksijen ve azot içeriğini azaltmak için önlemler

Genel olarak, temiz çelik, düşük beş ana safsızlık elementi içeriğine sahip bir çelik derecesini ifade eder.

Karbürleme ve su vermede yaygın kusurların ve önleyici tedbirlerin toplanması

Sementleme ve su verme aslında kompozit bir işlemdir, yani karbonlama + su verme. biz

Dökümlerin Deri Altı Porozitesini Çözmek İçin Önlemler ve Öneriler

Deri altı gözeneklerin oluşumu, çeşitli li'lerin yanlış çalışmasının kapsamlı bir reaksiyonudur.

Sürekli Döküm Tandiş Ömrünü İyileştirme Önlemleri

Sürekli döküm teknesinin ömrü, sürekli döküm sayısının indeksini belirler.

Pres Döküm Yapışkan Kalıp Hatalarını Çözmek İçin Somut Önlemler

Kalıp hatalarının dökümlere yapışmasının tehlikeleri şunlardır: Kalıp dökümleri kalıba yapıştığında, t

Alüminyum Basınçlı Döküm İçin Çözümler ve Önleyici Tedbirler 10 Büyük Hata

Döküm yüzeyinde m akış yönü ile tutarlı şeritler vardır.

Alüminyum-Magnezyum Alaşımlı Döküm Kalıbının Ömrünü Artıracak Önlemler

Önemli bir işleme ekipmanı olarak, alüminyum-magnezyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının doğrudan etkisi vardır.

Alüminyum Alaşımlı Yüzey Çatlaklarını Aşmak İçin Üç Önlem

Üretimde ve kullanım ömründe genellikle alüminyum alaşımlarının yüzeyinde çatlaklar oluşur. Bu sorunun anahtarı

Düşük Maliyetli Demir Yapımının Temel Teknik Önlemleri

Çin'in demir-çelik endüstrisinin hızlı gelişimi ile Çin'in yıllık pik demir üretimi yeniden

Yüksek Çökme Önleyici Kasa Ömrünü İyileştirme Önlemleri

Gövde hasarı sorunu petrol ve gaz üretimini ciddi şekilde kısıtlamakta, üretim ömrünü kısaltmaktadır.

Kesme Sıvısının Bozulması-Kokusunun Sorunları ve Önlemleri

Kesme sıvısının bozulmasının ve kokusunun temel nedeni kesme sıvısının içerdiği

Düşük Basınçlı Döküm Prosesi - İsrafı Önlemek İçin Üç Nokta Hedefli Önlemler

Düşük basınçlı dökümde, kalıp kapalı bir bekletme fırınına yerleştirilir ve boşluk ile iletişim sağlanır.

Yüksek Azot Paslanmaz Çelik Ergitmesinde Azot Artışının Önlemleri ve Etkileri

Yüksek nitrojenli paslanmaz çelik, nitrojen içeriği mor olan ferrit matrisli bir çeliği ifade eder.

Düşük Maliyetli Demir Üretimi İçin Temel Teknik Önlemler

Ülkemin çelik endüstrisinin hızlı gelişimi ile ülkemin yıllık pik demir üretimi

Soğuk Haddelenmiş Sac Yüzeyinde Şerit Hatalarının Kontrol Tedbirleri

Şerit hatası, soğuk haddelenmiş sacın yüzeyindeki ciddi bir metalurjik kusurdur. Bu tür def