Düşük Maliyetli Demir Üretimi İçin Temel Teknik Önlemler

Ülkemin çelik endüstrisinin hızlı gelişimi ile ülkemin yıllık pik demir üretimi 660 yılında 2012 milyon tona ulaştı ve dünya yıllık üretiminin yaklaşık %60'ını oluşturuyor. Bu, giderek daha sıkı bir mineral kaynağı arzına ve artan hammadde ve yakıt fiyatlarına yol açmıştır; öte yandan, kapasite fazlası çelişkisi giderek daha belirgin hale geldi ve pazar rekabeti giderek daha şiddetli hale geldi.

Demir-çelik işletmelerinin kar marjı giderek daralmakta ve işletme ve geliştirme durumu giderek daha ciddi hale gelmektedir. Demir ve çelik işletmeleri, iç potansiyellerini kullanmak, ürün yapısını optimize etmek, sistem maliyetlerini azaltmak ve kurumsal verimliliği artırmak için bilimsel yönetim yöntemlerine ve bilimsel ve teknolojik yöntemlere güvenirler. Bilimsel ve teknolojik yöntemler, teknolojik ilerlemeye ve teknolojik yeniliğe yansıtılmalıdır. Gelişmiş teknoloji, düşük maliyetli demir yapımının garantisidir. .

Ham yakıt yapısının optimizasyonu

Hammaddelerin ve yakıtların kalitesi, yüksek fırınlı demir üretimi için ön koşuldur ve rafine malzeme teknolojisinin temel çağrışımıdır; hammadde ve yakıt maliyeti, demir yapım maliyetinin 2/3'ünü oluşturmaktadır. Bu nedenle, teknolojik ilerlemeye, teknolojik yeniliğe güvenmek ve ham yakıtların ve proses teknolojisinin yapısını ve bileşimini optimize etmek için ileri teknik araçları benimsemek gereklidir. İlgili deneyler ve uygulamalar yoluyla, farklı ham yakıt yapılarının fiziksel ve kimyasal özellikleri, metalurjik özellikler ve yüksek fırın çalışması gibi faktörleri etkilemek gerekir. Konsantre seviyesinin sağlanması ve iyileştirilmesi öncülüğünde düşük maliyetli demir yapımını sağlamak ve maksimum ekonomik faydalar elde etmek için maliyet performansının kapsamlı analizi.

1. Kok kömürü harmanlama yapısının optimizasyonu

Yüksek fırın eritme işleminde kok kömürünün rolü, şarj iskeleti, indirgeme maddesi, ısıtma maddesi ve karbonlamadır. Büyük ölçekli yüksek fırının mevcut eritme koşulları ve yüksek kömür enjeksiyon oranı altında, sadece soğuk makineler için değil, kok iskeletinin rolü özellikle önemlidir. Kok kalitesi, ana koklaşabilir taş kömürünün harmanlanma miktarı ile garanti edilir ve kok maliyeti esas olarak kömürün harmanlanmasında yansıtılır. Bu nedenle, yüksek fırın kok kalitesini sağlama öncülüğünde, gelişmiş teknik araçlara güvenerek, kömür hazırlama, kömür harmanlama ve koklaştırma teknolojisini optimize ederek, düşük kaliteli kömür satın alarak veya kok maliyetlerini düşürerek kok maliyetlerini düşürmek için etkili bir teknik önlemdir. Kömür harmanlamada koklaşabilir taş kömürü oranı.

2. Enjeksiyon kömür yapısının optimizasyonu

Yüksek fırın kömür enjeksiyon teknolojisi, modern yüksek fırınlı demir üretimi için koklaşmayı azaltmak ve demiri artırmak, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak, eritme sürecini iyileştirmek ve yüksek fırınları ilerlemeye teşvik etmek için yaygın olarak benimsenen bir teknik önlem haline geldi. Geleneksel antrasit kaynaklarının kıtlığı ve artan fiyatlar ile son derece uçucu ve son derece patlayıcı bitümlü kömür enjeksiyon teknolojisi hızla gelişmiş ve giderek daha fazla yüksek fırın bitümlü kömür, linyit ve diğer kömür türlerini enjekte etmeye başlamıştır. Düşük fiyatlı ve bol kömür enjeksiyonlu kömür kaynaklarını genişletin ve bitümlü kömür, linyit, yağsız ve yağsız kömür, antrasit ve mavi kömürün karıştırılması ve eşleştirilmesi yoluyla çeşitli harmanlanmış kömürlerin maliyet etkinliğini bilimsel olarak değerlendirin ve enjeksiyon kömürünü optimize edin. harmanlama yapısı, Yüksek fırın eritme sürecini iyileştirin, maliyetleri düşürme ve teknik ve ekonomik göstergeleri iyileştirme amacına ulaşmak için kok oranını azaltın.

3. Sinterleme ve cevher harmanlama yapısının optimizasyonu

Ülkemin demir-çelik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte yerli demir cevheri kaynakları giderek azalıyor. Farklı fiyat ve kalitede birçok ithal ve yerli cevher çeşidi vardır. Çeşitli demir cevheri için sinterleme performansının ve ekonomik değerinin bilimsel ve kapsamlı değerlendirmesi, yurtiçinde ve yurtdışında çeşitli demir cevheri kaynaklarının rasyonel kullanımı, sinterleme yapısının optimize edilmesi, düşük kaliteli ve düşük fiyatlı minerallerin oranının arttırılması ve maliyetinin düşürülmesi. sinterleme. Aynı zamanda, sinter performansının iyileştirilmesi, karşılaştığımız önemli bir teknik sorundur.

Ayrıca düşük fiyatlı cevher karışımı koşulunda düşük cüruf oranına sahip yüksek kaliteli sinterlenmiş cevher üretmek için yabancı çelik firmaları MEBIOS (Mozaik Demir Cevheri Sinterleme) teknolojisini önermiş ve çok sayıda laboratuvar temel araştırması yapmış ve Kesinleşmiştir Sonuç olarak yurtiçinde ve yurtdışında halihazırda endüstriyel üretim örnekleri mevcuttur.

Yüksek Fırın İşletme Endeksi Parametrelerinin Optimizasyonu

Günümüzde, yüksek fırın demir üretim teknolojisi ve ekipmanı giderek daha fazla geliştirildiğinden, yüksek fırın operatörleri rafine malzeme teknolojisine dayanmaktadır ve kararlılığı ayarlamak için oksijen zenginleştirme, yüksek basınç, kömür enjeksiyonu ve yüksek hava sıcaklığı gibi ileri teknolojilerden tam olarak yararlanmaktadır. ve makul işletim sistemleri ve yüksek fırın operasyon indeksi parametrelerini optimize edin, makul yüksek fırın operasyon tipini koruyun, yüksek fırının istikrarlı ve pürüzsüz olmasını sağlayın, yüksek fırın teknik ve ekonomik göstergelerini iyileştirin, böylece "yüksek verimlilik, yüksek kalite, düşük" teknik politikasını hayata geçirin. Modern yüksek fırının tüketimi, uzun ömrü ve çevre koruması". Modern yüksek fırın teknolojisi politikasını tam olarak gerçekleştirmek için yüksek fırın işletmesi kapsamlıdan inceye dönüştürülmeli, bilimsel izabe konsepti oluşturulmalı, işletme konsepti değiştirilmeli, değerlendirme indeksi optimize edilmeli, düşük yakıt oranı ve düşük maliyetli eritme gerçekleştirilebilir. , hem ekonomik hem de sosyal faydalar elde edilebilir. .

1. Eritme yoğunluğu indeksinin optimizasyonu

Eritme yoğunluğu, yüksek fırının eritme yoğunlaştırma derecesinin bir değerlendirme endeksidir. Uygulama, kok oranı (veya yakıt oranı) ile U şeklinde bir eğri ilişkisine sahip olduğunu göstermektedir. Eğrinin en düşük noktası, en düşük kok oranında uygun eritme yoğunluğuna karşılık gelir. Eritme yoğunluğunu artırın veya azaltın. Yoğunluk odak oranını artıracaktır. Ancak, konsantre, oksijen zenginleştirme, yüksek basınç, kömür enjeksiyonu ve yüksek hava sıcaklığı gibi ileri teknolojilerin uygulama düzeyinin iyileştirilmesi ve eritme koşullarının iyileştirilmesi ile eğri, değişen derecelerde sağ alta kayacak ve minimum kok oranı, uygun ergitmeye izin verirken kademeli olarak azalacaktır. Mukavemet kademeli olarak artar ve yüksek fırın kullanım faktörü daha da iyileştirilir. Endüstrideki çoğu insanın uzun süredir orta ergitme yoğunluğunun kullanılmasını ve ergitme koşullarına uyum sağlamasını savunmasının nedeni budur.

Eritme yoğunluğu, hacim kullanım katsayısına dayalı gelişmiş bir endekstir. 1950'lerde eski Sovyetler Birliği'nden tanıtıldı. Hacimsel yanma yoğunluğu, yüksek fırının yoğunluğunu ölçmek için kullanılır. Bir dereceye kadar insanları kapsamlı bir operasyon yöntemi benimsemeye yönlendiriyor. Yüksek fırının üretkenliğini ölçmek için gösterge olarak daha fazla yüksek, daha fazla kok ve daha fazla demir kullanılır; aynı zamanda, tarihsel nedenlerden dolayı, güçlü çelik talebi, yetersiz üretim kapasitesi ve çelik ürünleri için yüksek kar marjları döneminde, tek taraflı yüksek eritme yoğunluğu arayışı Yüksek hacim kullanım katsayısı, çoğunlukla ağır üretim, hafif enerji tüketimi , ağır katsayı, hafif kok oranı, uzun süreli yüksek yakıt oranı sağlar. Ülkemin ekonomik dönüşümü ve gelişimi, demir-çelik sektöründe daha yüksek gereksinimleri ortaya koyduğundan, ilgili değerlendirme standartlarının da buna göre değişmesi gerekiyor.

Bu nedenle, Akademisyen Xiang Zhongyong tarafından ocağın gaz hacmi indeksi ile yüksek fırın güçlendirme derecesini ölçmek için ocak alanının kullanım katsayısına dayalı olarak önerilen yöntem, daha bilimsel ve yüksek fırın eritmenin özü ile daha uyumludur. Baosteel'in yoğunlaştırma sağlamak için bir ton demir ocak başına gaz hacmini azaltan yüksek fırın uygulaması, yakıtı azaltmanın maliyetleri düşürmenin ve verimliliği artırmanın en etkili yolu olduğunu gösteriyor. Oksijen zenginleştirme hızının ve fırın üst basıncının arttırılması, yüksek fırının güçlendirilmesi için uygun bir seçimdir.

2. Kömür enjeksiyon oranı endeksinin optimizasyonu

Kömür enjeksiyonu, yüksek fırınlı demir üretiminde enerji tasarrufu ve maliyet düşürme için önemli bir teknik önlemdir. Yüksek fırınlı demir üretiminin önemi, kok kömürünü kömürle değiştirmek, kok oranını azaltmak, kok üretiminde yatırım ve enerji tüketiminden tasarruf etmek ve ana koklaşabilir taş kömürü kıtlığı çelişkisini hafifletmektir; , Yüksek fırının eritme işlemini iyileştirebilir ve yüksek fırının stabilitesini artırabilir. Bu nedenle, bazı şirketler, kendi rüzgar sıcaklıklarına ve ince malzeme seviyelerine bakılmaksızın, körü körüne yüksek kömür enjeksiyon oranı peşinde koşarlar, bu da aşırı enjeksiyon, daha düşük ikame oranı ve daha yüksek yakıt oranı ile sonuçlanır, böylece fırın tozundaki karbon içeriği %50'yi bile geçer.

Profesör Xu Manxing tarafından önerilen ekonomik kömür enjeksiyon oranı teorisi, en düşük kok oranına, en düşük yakıt oranına ve en yüksek kullanım katsayısına karşılık gelen kömür enjeksiyon oranının, yüksek fırının farklı aşamalarında hesaplanmaya çalışıldığına işaret etmektedir. belirli bir aşamada yüksek fırının ekonomik kömür enjeksiyon oranı. Ekonomik kömür enjeksiyon oranının öncülü, kömür enjeksiyon oranının artmasının yakıt oranında ve yüksek fırın tozunun karbon içeriğinde (normal şartlar altında ≤ %20) bir artışa neden olmamasıdır.

son sözler

Giderek daralan ham ve yakıt kaynakları, bariz kapasite fazlası ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma için ciddi gereksinimler durumunda, düşük maliyetli demir üretimi, çelik işletmelerinin ayakta kalması ve gelişmesi için kaçınılmaz bir yoldur. Spesifik yöntem şudur: hammadde ve yakıtların yapısını optimize etmek, rafine edilmiş malzeme seviyesini iyileştirmek ve hammadde ve yakıt maliyetini azaltmak için ileri teknolojiye güvenmek; yüksek fırının işletme indeksi parametrelerini optimize etmek, izabe geliştirmesine dair bilimsel bir görüş oluşturmak ve yüksek üretim göstergelerinin (yüksek izabe yoğunluğu, yüksek kullanım faktörü), Yüksek kömür enjeksiyon oranı vb. tek taraflı takibinin üstesinden gelmek, gaz hacmini korumak eritme koşullarına uygun ocakta, yüksek fırının yüksek verimini elde etmek, eritme koşullarına uygun ekonomik kömür enjeksiyon oranını korumak ve ikame oranını arttırma ve yakıt oranını düşürme amacına ulaşmak.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Düşük Maliyetli Demir Üretimi İçin Temel Teknik Önlemler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı