Magnezyum Alaşımının Plastik Şekillendirme Yöntemi

Yüksek üretim verimliliği, düşük maliyeti ve daha karmaşık şekillerde ürünler üretme kabiliyeti nedeniyle, döküm kalıplama işlemi iyi bir sıvı doldurma kabiliyetine sahiptir ve magnezyum alaşımlı kalıplama yönteminde baskın bir konuma sahiptir. Ancak, dökme magnezyum alaşımlarının üretim süreci nedeniyle yapı yeterince yoğun değildir ve büzülme gözenekliliği ve büzülme boşluğu gibi birçok kusur vardır ve mekanik özellikler zayıftır. Ekstrüzyon, dövme, haddeleme vb. gibi plastik işleme süreçleriyle üretilen magnezyum alaşımlı ürünler daha yoğun bir yapıya sahiptir ve magnezyum alaşımlı ürünlerin mekanik özelliklerini iyi bir şekilde iyileştirebilir. Günümüzde, verimli ve düşük maliyetli magnezyum alaşımlı plastik işleme yöntemlerinin olmaması nedeniyle, magnezyum alaşımlı plastik işleme uygulamaları sınırlıdır. Bu nedenle, yüksek verimli ve düşük maliyetli magnezyum alaşımlı plastik işleme yöntemlerinin geliştirilmesi, yüksek mukavemetli magnezyum alaşımlarının geniş ölçekli uygulamasını teşvik etmenin tek yolu haline geldi. Magnezyum alaşımları esas olarak aşağıdaki plastik işleme tekniklerine sahiptir:

Sahte 

Magnezyum alaşımlarının dövme işlemi daha karmaşıktır. Dövme işlemi sırasında, yerel deformasyon düzensizliğe eğilimlidir, bu nedenle iş parçasının özellikleri ve yapısı da düzensiz olacaktır. Mg-Zn-Zr serisi ve Mg-Al-Zn serisi yaygın olarak kullanılan dövme magnezyum alaşımlarıdır. Malzemelerin daha yüksek sıcaklıklarda mukavemeti için daha yüksek gereksinimler olduğunda, WE serisine eklenen nadir toprak elementli magnezyum alaşımlarının mukavemeti gereksinimleri kolayca karşılayabilir. Dövme işlemi sırasında, deformasyon derecesi, son dövme sıcaklığı ve deformasyon şekli, magnezyum alaşımlı dövmelerin mekanik özelliklerini etkileyen ana faktörlerdir. Şu anda esas olarak zımbalı dövme, izotermal dövme ve sıcak hassas dövme gibi şekillendirme teknolojileri geliştirmiştir.

Ekstrüzyon Kalıplama 

Ekstrüzyon kalıplama, şekillendirilecek bir metal boşluğun kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirildiği ve ekstrüzyon kalıbındaki malzemenin deforme olması için boşluğa belirli bir basınç uygulandığı plastik bir işleme yöntemidir. Metal işlenmemiş parça, biçimlendirme işlemi sırasında üç boyutlu bir sıkıştırma gerilimi durumunda olduğundan, metal boşluğun plastisitesi, biçimlendirme yönteminde tam olarak uygulanabilir. Ekstrüde ürünler iyi yüzey kalitesine, yüksek boyutsal hassasiyete ve kompakt yapıya sahiptir. Bu nedenle, magnezyum alaşımlı ekstrüzyon ürünleri otomotiv, havacılık ve elektronik alanlarında büyük talep görmektedir. Genel olarak, magnezyum alaşımının ekstrüzyonu, sıcak ekstrüzyon ve sıcak ekstrüzyona ayrılabilir ve kullanılan ekipman temel olarak diğer metal malzemelerinkiyle aynıdır.

Rulo Şekillendirme

Magnezyum alaşımlı levha, benzersiz avantajları nedeniyle havacılık ve otomotiv 3C endüstrilerinde geniş uygulama beklentilerine sahiptir. Halihazırda kullanımda olan magnezyum alaşımlı levhaların çoğu haddeleme ile oluşturulmaktadır. Bununla birlikte, magnezyum alaşımlı levhanın haddeleme şekillendirme işlemi daha karmaşıktır ve genellikle 3 veya daha fazla sıcak haddeleme geçişi gerektirir. Magnezyum alaşımlı sac haddeleme aşağıdaki özelliklere sahiptir: düşük verim, düşük üretim verimliliği, büyük karlar ve nispeten tek çeşitler.

Damgalama ve Şekillendirme

Magnezyum alaşımlarının damgalama işlemi diğer malzemelerden farklıdır. Magnezyum alaşımları oda sıcaklığında düşük plastisiteye sahiptir. Magnezyum alaşımları için geleneksel soğuk damgalama şekillendirme uygun değildir. Magnezyum alaşımlarının, sıcak damgalama şekillendirmesi gerçekleştirmek için genellikle 150°C veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Şu anda, magnezyum alaşımlarının sıcak damgalanması belirli bir dereceye kadar incelenmiştir, ancak temel sorunları iyi çözülmemiştir, bu da endüstride magnezyum alaşımlı levhaların geniş bir şekilde uygulanmasını bir dereceye kadar engellemektedir.

Çizim Şekillendirme

Magnezyum alaşımının çekilmesi ve şekillendirilmesi sürecinde, malzeme her iki yönde de gerilim ve sıkıştırma altında stres durumundadır. Bu zamanda, malzemenin plastisitesini uygulamak zordur. Bu nedenle çekme, magnezyum alaşımının oluşturulması için uygun değildir. Çizilen ürünler, yüksek yüzey pürüzlülüğü ve iyi boyutsal doğruluk özelliklerine sahiptir. Tel ve boru, üretim verimliliği yüksek, yüksek hızlı ve sürekli üretim gerçekleştirmesi kolay olan çekme ve şekillendirme prosesi ile üretilmektedir. Ve çekme ile oluşturulan magnezyum alaşımlı telin mukavemeti daha yüksektir.

süperplastik şekillendirme

Süperplastik şekillendirme işlemi, karmaşık şekillere ve büyük deformasyonlara sahip iş parçalarını işlemek için kullanılabilir. Belirli koşullar altında genel plastisite indeksini aşan bir metal özelliğidir. Bu nedenle, süperplastik şekillendirme, zayıf plastisiteye sahip magnezyum alaşımlı ürünleri işlemek için kullanılabilir. Ancak, magnezyum alaşımlarının süperplastik şekillendirilmesine yönelik araştırmalar henüz yeni başladığı için birçok sorun bulunmaktadır. Magnezyum alaşımlarının süperplastik deformasyon mekanizması hakkında bir fikir birliğine varmak zordur. Magnezyum alaşımlarının süperplastik oluşumu için daha fazla araştırma yapılması gerekiyor.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Magnezyum Alaşımının Plastik Şekillendirme Yöntemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı