Magnezyum Alaşımlı Plastik Deformasyonun Etkileyen Faktörleri

Deformasyon sıcaklığı, magnezyum alaşımının plastik deformasyon kabiliyetini etkileyen önemli bir faktördür. Sıcaklık 225℃'den yüksek olduğunda, taban olmayan yüzey kayma sisteminin kritik kesme gerilimi büyük ölçüde azalır ve kenar ve koni yüzey kayması etkinleştirilir, böylece malzemenin plastisitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Bununla birlikte, sıcaklık çok yüksek olduğunda, tane büyümesi daha belirgindir, yapı bariz bir kabalaşma eğilimine sahip gibi görünmektedir ve malzemenin plastisitesi de azalacaktır.
Magnezyum alaşımlarının plastik deformasyon kabiliyetini etkileyen bir diğer faktör de deformasyon hızıdır.

Magnezyum alaşımları zayıf plastik deformasyon kabiliyetine sahiptir. Sıcak çalışma sırasında, sürekli deformasyon kabiliyetini sağlamak için dinamik geri kazanım ve dinamik yeniden kristalleşme gibi yumuşatma etkileri gereklidir. Malzemenin dinamik geri kazanımı ve dinamik yeniden kristalleşmesinin ilerlemesi zamanla ilgilidir. Deformasyon hızı hızlı olduğunda, malzemenin dinamik yeniden kristalleşmesi ve dinamik geri kazanımının kısa sürede tamamlanması zordur, bu nedenle malzemenin plastisitesini uygulamak zordur.

Aksine, deformasyon hızı yavaş olduğunda, dinamik yeniden kristalleşme ve dinamik geri kazanım tamamen devam edebilir ve malzemenin plastik işlemesi için faydalı olan malzeme deformasyonunun yumuşatıcı etkisi arttırılır. Deformasyon derecesi de magnezyum alaşımlarının plastik deformasyon kabiliyetini etkileyen önemli bir faktördür. Deformasyon miktarının sürekli artmasıyla, malzemedeki çıkıkların yoğunluğu artmaya devam eder ve hareket sırasında çıkıkların kesişmesi yoğunlaşarak sabit aralıklar, çıkık dolaşıklığı vb. deformasyon direncinde artış, böylece malzemenin mukavemeti artar. Deformasyon derecesi küçük olduğunda, malzemenin bozulma enerjisi küçüktür, yeniden kristalleşmeye neden olmak için yeterli değildir ve kristal tane boyutu fazla değişmez. Deformasyon derecesi %2 ila %10 aralığında olduğunda, yeniden kristalleşmeden sonra taneler aşırı derecede kaba hale gelir ve bu sırada karşılık gelen deformasyon derecesine kritik deformasyon derecesi denir.

Deformasyon derecesi kritik deformasyon derecesini aştığında, deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa kristal taneleri o kadar ince olur. Bunun nedeni, deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa, depolama enerjisinin artması, bunun da malzemenin çekirdeklenme hızında ve daha ince yeniden kristalleşmiş tanelerde bir artışa yol açmasıdır. Diğer metal malzemeler gibi, tane yapısının rafine edilmesi cnc işleme malzeme, magnezyum alaşımlarının şekillendirme performansını ve polikristalin magnezyumun şekillendirme yapısının özelliklerini iyileştirmenin önemli bir yoludur. Tane sınırının tersinin stresini azaltmak için malzemenin tanelerini inceltmek, bitişik taneler arasındaki örtüşmeyi veya geçersiz yer değiştirmeyi ayarlamak için daha elverişli olabilir. Aynı zamanda, ikizlenmiş transgranüler hacim de bu yaklaşımla ayarlanabilmekte, böylece malzemenin plastisitesi Şekillendirme kabiliyeti geliştirilmiştir.

Alaşımın tane boyutu belirli bir değere rafine edildiğinde, malzemenin süneklik dönüşüm yeteneği tam olarak garanti edilebilir. Tane boyutu ne kadar küçük olursa, kristal akma dayanımı o kadar düşük olur. Sonuç olarak, tane inceltme, magnezyum alaşımlarının plastisitesini geliştirmenin, hassas plastik işlemesini gerçekleştirmenin ve mükemmel mekanik özelliklere sahip parçalar üretmenin önemli bir yolu haline geldi.

Özetle, sıcak deformasyon işlemi sırasında magnezyum alaşımlarının tane inceltme ve dinamik yeniden kristalleştirme mekanizmasına hakim olmak ve magnezyum alaşımlarının hassas plastik işlemesinin geniş uygulamasını gerçekleştirmek bu alanda acilen çözülmesi gereken problemlerdir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Magnezyum Alaşımlı Plastik Deformasyonun Etkileyen Faktörleri 

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı