Metal Dövme Isıl İşlemini Etkileyen Faktörler

Dövme üretiminde, dövmenin istenilen şekil ve ebatta olmasını sağlamanın yanı sıra, kullanım sırasında parçanın performans gereksinimlerini de karşılaması gerekir. Makul dövme teknolojisi ve proses parametreleri kullanılarak, hammaddelerin organizasyonu ve yapısı, aşağıdaki yönlerden performans yoluyla geliştirilebilir:

• Sütunlu kristalleri kırın, makro segregasyonu iyileştirin, dökme yapıyı dövme yapıya dönüştürün ve uygun sıcaklık ve stres koşulları altında, malzemenin yoğunluğunu artırmak için iç boşlukları kaynak yapın;
• Külçe bir elyaf yapısı oluşturmak üzere dövülür ve dövme için makul bir elyaf yönü dağılımı elde etmek için ayrıca haddeleme, ekstrüzyon ve kalıpta dövme kullanılır;
• Kristal tanelerin boyutunu ve tek biçimliliğini kontrol edin;
• İkinci fazın dağılımını iyileştirin (sert ledeburit içindeki alaşımlı karbürler gibi);
• Yapı, deformasyon veya deformasyon-faz dönüşümü ile güçlendirilir.

Yukarıda bahsedilen yapının iyileştirilmesi nedeniyle, dövme parçaların plastisitesi, darbe tokluğu, yorulma mukavemeti ve dayanıklılığı da iyileştirildi ve ardından parçaların son ısıl işlemiyle, gerekli olan sertlik, dayanıklılık ve plastisitenin iyi bir kombinasyonunu sağladı. parçalar alınabilir. verim.

Kullanılan dövme işlemi makul değilse, sonraki işlemlerin işleme kalitesini etkileyecek yüzey kusurları, iç kusurlar veya niteliksiz performans dahil olmak üzere dövme kusurları üretebilir ve bazıları dövme performansını ciddi şekilde etkileyecek ve bitmiş ürünlerin kalitesini düşürecektir. . Pilin hizmet ömrü güvenliği bile tehlikeye atabilir.

Dövme yapının son ısıl işlemden sonra yapı ve özellikler üzerindeki etkisi esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

• Geliştirilemeyen yapısal kusurlar: östenitik ve ferritik ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler, yüksek sıcaklık alaşımları, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları vb., ısıtma ve soğutma sırasında izomerik dönüşümü olmayan malzemeler, ayrıca bazı bakır alaşımları ve Titanyum alaşımları için, dövme işlemi sırasında oluşan yapısal kusurlar ısıl işlemle iyileştirilemez.
• İyileştirilebilecek organizasyon kusurları: genel olarak aşırı ısınmış yapısal çelik dövme parçalarında kaba taneli ve Widmanstatten yapısı, aşırı ötektoid çeliklerin ve rulman çeliklerinin dövme sonrası ısıl işlem sırasında yanlış soğutulmasından kaynaklanan hafif ağ karbürleri, Tatmin edici yapı ve performans, nihai işlemden sonra elde edilebilir. dövmenin ısıl işlemi (3) Normal ısıl işlemle ortadan kaldırılması zor olan organizasyonel kusurlar: düşük büyütmeli iri taneli, 9Cr18 paslanmaz çelik, H13'ün ikiz karbürleri vb., yüksek sıcaklıkta normalleştirme, tekrarlanan normalleştirme gerektirir, düşük sıcaklıkta ayrışma, yüksek sıcaklıkta difüzyon tavlama ve iyileştirilecek diğer önlemler.
• Genel ısıl işlem süreci ile giderilemeyen organizasyon kusurları: ciddi taş kırıkları ve sırt kırıkları, aşırı yanma, paslanmaz çelikte ferrit bantlar, ledeburit alaşımlı takım çeliğinde karbür ağlar ve bantlar vb. Dövme parçaların ısıl işlemden sonra performansı düşer veya bile başarısız olur.
• Son ısıl işlem sırasında daha da gelişecek mikro yapı kusurları: Örneğin, alaşımlı yapısal çelik dövmelerdeki iri taneli yapı, dövme sonrası ısıl işlem iyileştirilmezse, genellikle karbon, nitrürleme ve su verme işleminden sonra martensite neden olur İğne kalındır ve performans niteliksizdir; yüksek hız çeliğinde kalın bantlı karbürler genellikle su verme sırasında çatlamaya neden olur.
• Isıtma uygun değilse, örneğin ısıtma sıcaklığı çok yüksek ve ısıtma süresi çok uzunsa dekarburizasyon, aşırı ısınma ve aşırı yanma gibi kusurlara neden olur.
• Dövme sonrası soğutma işlemi sırasında eğer işlemin yanlış yapılması ısıl işlem sırasında çatlayabilecek soğutma çatlakları, beyaz lekeler vb. neden olabilir.

Kesmenin ısıl işlem görmüş iş parçalarının kalitesi üzerindeki etkileri nelerdir?

• İş parçasının su verme ve tavlama, tavlama ve normalleştirme durumunda, sertlik 45HRC'den düşüktür ve yüzey kalitesi, artık gerilim, işleme payı ve yüzey dekarbürizasyon karbonu tüketen tabakanın çıkarılması dahil olmak üzere iş parçasının kalitesi değildir. kesme işleminden etkilenir. Açıkçası, iş parçasının potansiyel performansında bir değişikliğe neden olmaz.
• Sertleştirilmiş çelikten iş parçalarının veya iş parçalarının işlenmesine sert işleme de denir. İş parçalarının sertliği 50~65HRC kadar yüksektir. Malzemeler esas olarak sıradan su verilmiş çelik, su verilmiş kalıp çeliği, yatak çeliği, haddelenmiş çelik ve yüksek hız çeliği vb. İçerir. Kesmenin etkisi daha açıktır. Kesme işlemi sırasında kesme ısısının oluşumu ve iletimi, yüksek hızlı sürtünme ve aşınma gibi faktörler işlenen yüzeyde belirli bir dereceye kadar hasara neden olacaktır. Sert kesme sırasında işlenmiş yüzeyin bütünlüğü esas olarak yüzey dokusunu, sertliği, yüzey pürüzlülüğünü, boyutsal doğruluğu, artık gerilim dağılımını ve beyaz tabaka oluşumunu içerir.

İşlenen yüzeyin sertliği, kesme hızının artmasıyla artar, ilerleme hızının ve kesme miktarının artmasıyla azalır. Ve işlenmiş yüzeyin sertliği ne kadar yüksek olursa, sertleştirilmiş tabakanın derinliği o kadar büyük olur. Sonuçlar, sert kesmeden sonra iş parçasının yüzeyindeki düzgün artık basınç gerilmesinin, taşlamadan sonra iş parçasının maksimum basınç gerilmesinin esas olarak iş parçasının yüzeyinde yoğunlaştığını göstermektedir.

Takımın geniş açı yarıçapı ne kadar büyük olursa, artık basınç gerilmesinin değeri o kadar büyük olur; iş parçasının sertliği ne kadar yüksekse, artık basınç gerilmesinin değeri de o kadar büyük olur. İş parçasının sertliği, iş parçasının yüzey bütünlüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. İş parçasının sertliği ne kadar büyük olursa, artık basınç geriliminin oluşumu için o kadar elverişli olur.

Sert kesmenin yüzey kalitesini etkileyen bir diğer önemli faktör beyaz tabakaların oluşmasıdır. Beyaz tabaka sert kesme işleminin oluşturduğu bir yapıdır. Eşsiz aşınma özelliklerine sahiptir: bir yandan yüksek sertliğe ve iyi korozyon direncine sahiptir; Öte yandan, erken parçalanma hatasına neden olması kolay olan yüksek kırılganlık gösterir. Hatta işlendikten sonra bir aşamaya yerleştirildikten sonra çatlayabilir. Sertleştirilmiş AISIE52100 rulman çeliği, yüksek rijitliğe sahip bir CNC torna tezgahında seramik ve PCBN takımlarla kesildiğinde, iş parçasının yüzey ve alt yüzey katmanlarının mikroyapılarında değiştiği bulundu. Mikro yapı, beyaz bir temperlenmemiş katmandan ve siyah bir aşırı temperlenmiş katmandan oluşur.

Şu anda, beyaz tabakanın martensit bir yapı olarak kabul edildiği görüşü oybirliği ile kabul edilmiştir ve asıl ihtilaf beyaz tabakanın ince yapısında yatmaktadır. Bir görüş, beyaz tabakanın faz değişiminin bir sonucu olduğu ve kesme işlemi sırasında malzemenin hızlı ısınması ve ani soğumasıyla oluşan ince taneli martensitten oluştuğudur. Başka bir görüş, beyaz tabakanın oluşumunun sadece plastik deformasyonla elde edilen geleneksel olmayan bir martensit olan deformasyon mekanizmasının bir terimi olduğudur.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Metal Dövme Isıl İşlemini Etkileyen Faktörler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı