Dizüstü Bilgisayar Kabuğu İçin Magnezyum Alaşımlı CNC İşleme Teknolojisinin Uygulanması

Şu anda, 3C ürünleri hızla gelişiyor ve rekabet şiddetli. Tüketici grupları, 3C ürünlerinin "hafif ve ince" özellikleri için özellikle güçlü bir talebe sahiptir. Bu, 3C ürün işleme ve üretim teknolojisini malzeme ve cnc işleme tekniklerinde atılımlar aramaya sevk etti. Bunların arasında magnezyum alaşımlı malzemeler, 3C ürünlerinin işlenmesi ve üretiminde hammaddelerin yeni gözdesi haline geldi.

• Öncelikle magnezyum alaşımı pratik metaller arasında en hafif metaldir. Özgül ağırlığı, alüminyumun 2/3'ü ve çeliğin 1/4'ü kadardır. 3C ürünlerine hitap eder; müşteri grupları "hafif ve ince" özellikler talep etmektedir. Ek olarak, magnezyum alaşımı ayrıca 3C elektronik ürünlerinin yapısal bir parçası olarak çok uygun olan yüksek özgül mukavemet, büyük elastik modül ve iyi şok emilimi özelliklerine sahiptir. Verilere göre, 3C ürünlerinin kabuğunda ABS plastiğin yerine magnezyum alaşımı kullanılırsa, malzemenin ağırlığı %36, kalınlık ise %64 oranında azaltılabilir.
• İkincisi, magnezyum alaşımı iyi bir ısı dağılımına sahiptir. Magnezyum alaşımının termal iletkenliği, ABS plastiğin 350 ila 400 katıdır. İçerisinde yüksek sıcaklıklar oluşturan elektronik ürünler için, kasa ve ısı dağıtma bileşenlerinde magnezyum alaşımı kullanılıyorsa, çoğu durumda ısı dağıtma fanlarına veya ısı dağıtma deliklerine gerek kalmaz.
• Son olarak, magnezyum alaşımı iyi elektromanyetik koruma özelliklerine sahiptir. Magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımından daha iyi manyetik koruma performansına, daha iyi elektromanyetik dalga engelleme işlevine sahiptir ve dış dünya tarafından kolayca müdahale edilen hassas elektronik ürünler yapmak için daha uygundur. Elektromanyetik dalgaların insan vücuduna verdiği radyasyon zararını azaltmak için bilgisayarlar ve cep telefonları gibi elektromanyetik radyasyon üreten elektronik ürünlerin kasası olarak da kullanılabilir.

3C Ürünlerde Magnezyum Alaşımlı CNC İşleme Teknolojisinin Avantajları

Magnezyum alaşımlı malzemeler talaşlı imalatta yanıcı ve korozif olma özelliğine sahiptir. Demir ve alüminyum gibi geleneksel metal malzemelerle karşılaştırıldığında, kesmeye uygun değildirler. Bu nedenle, magnezyum alaşımlı malzemelerin uygulamasının ilk aşamasında, kalıp döküm, kalıp döküm ve diğer işlem yöntemleri şekillendirme için daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak 3C ürün teknolojisinin gelişmesiyle birlikte böyle bir şekillendirme yönteminin talebi karşılaması zor. Her şeyden önce, 3C ürünlerinin artan minyatürizasyonu ve entegrasyonu ile 3C ürünlerinin kabuk yapısı giderek daha karmaşık hale geliyor ve kalıp döküm ve kalıp döküm gibi işlem yöntemlerini doğru bir şekilde oluşturmak zor; ikincisi, 3C ürünlerinin geliştirme ve üretim döngüsü giderek kısalıyor. Kalıp döküm ve kalıp dökümün kalıp açma döngüsü, üretim döngüsünü ciddi şekilde kısıtlar.

Son olarak, tüketici grubunun ürün görünüm kusurlarına sıfır toleransı ile neredeyse kaçınılmaz olan döküm kusurları arasında ciddi bir çelişki vardır. Bu nedenle, magnezyum alaşımının CNC işleme teknolojisine giderek daha fazla önem verilmektedir.

Magnezyum CNC İşleme Dizüstü Bilgisayar Kabuğunun Analizi.

1. Süreç analizi: Magnezyum alaşımı ME20'den yapılmış bir dizüstü bilgisayar kabuğu. Parça karmaşık bir yapıya ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir, bu nedenle magnezyum alaşımlı levhanın bir bütün olarak frezelenmesiyle oluşturulur. Magnezyum işleme takım seçimi, kesme parametresi seçimi, kesme planı seçimi, kesme sıvısı seçimi ve korozyon önleyici önlemler ve talaş işleme açısından geleneksel alüminyum alaşımlı işlemeden çok farklıdır.
2. Takım seçimi: Magnezyum alaşımı iyi bir ısıl iletkenliğe, yumuşak malzemeye ve düşük kesme kuvvetine sahiptir, bu nedenle işleme sırasında ısı yayılım oranı çok hızlıdır ve yapışma miktarı azdır, bu nedenle takım ömrü çok uzun olabilir. Bununla birlikte, magnezyum alaşımlı işleme için kullanılan kesici takımlar, kesme kenarlarını keskin tutmak için gereklidir, çünkü daha büyük kesme kenarlarına sahip takımlar, kesme işlemi sırasında sürtünmeyi artıracak ve bu da kesme sıcaklığında önemli bir artışa neden olarak magnezyum talaşlarının parlamasına veya hatta yanıklar, kesme işleminde güvensiz faktörlere neden olur. Bu nedenle, magnezyum alaşımlı işleme genellikle yeni karbür takımların seçimini gerektirir ve diğer malzemelerle işlenmiş eski takımlar karıştırılamaz. Çelik ve alüminyumun işlenmesine yönelik genel takım tasarım ilkeleri, magnezyum alaşımlarının işlenmesine yönelik takımlara da uygulanabilir. Magnezyum alaşımının kesme direnci düşük ve ısı kapasitesi de oldukça düşük olduğundan, magnezyum alaşımlı işleme için kullanılan frezenin diş sayısı diğer metallere göre daha fazladır. Diş sayısını azaltmak talaş alanını ve besleme miktarını artırabilir, bu da sürtünmeyle ısınmayı azaltabilir ve talaş açıklığını artırabilir, talaşların bozulmasını azaltabilir ve güç tüketimini ve ısı üretimini azaltabilir. Yazarın şirketi, magnezyum alaşımlarını işlerken genellikle üç kenarlı karbür parmak frezeleri tercih ediyor. Üç bıçaklı takımın yetersiz bıçak uzunluğu, uygun olmayan çap özellikleri vb. gibi özel durumlarda, dört bıçaklı karbür parmak frezeler de kullanılabilir.
3. Kesme sıvısı seçimi: Magnezyum alaşımlı malzeme yumuşaktır ve kesilmesi kolaydır. Yüksek hız veya düşük hız, kesme sıvısı olsun veya olmasın, çok düzgün bir yüzey elde edilebilir. Kesme sıvısı olmadan kuru işleme, işleme maliyetlerini azaltabilir ve atık talaşlar kolayca toplanabilir, depolanabilir ve taşınabilir. Bu nedenle birçok referansta kuru işleme tavsiye edilmektedir. Ancak kuru işleme yüksek hız kullandığında ve ince talaş oluşturduğunda yangın riski vardır. Bu, CNC operatörünün herhangi bir zamanda işleme koşullarını gözlemlemesini gerektirir ve bir yangın durumunda hemen söndürülebilir, ancak bu yöntemin hala ölçülemez riskleri vardır. Bu, operatörün, genel işlem maliyeti ve verimliliği açısından maliyet etkin olmayan tek kişilik çok makineli çalışma moduna ulaşamaması durumunu sınırlar. Ek olarak, magnezyum alaşımları ısıtıldığında genleşme eğilimindedir. Verilere göre, 20℃～200℃ sıcaklık aralığında magnezyum alaşımının lineer genleşme katsayısı 26.6～27.4μm/(m·℃)'dir (alaşım bileşimi ile ilgili). Örnek olarak 200 mm uzunluk ölçüsü alınırsa, işlem sırasında sıcaklık 10°C artarsa, işlem hatası 0.0532~0.0548mm olacaktır. Kuru kesme kullanılırsa kesme sıvısı düşüşü olmadığı görülebilir. Sıcaklıktaki hızlı artış nedeniyle sıcaklık, magnezyum alaşımlı parçalar genleşecek ve bu da işleme doğruluğunu etkileyecektir. Dizüstü bilgisayar kasası, boyutsal doğruluk için yüksek gereksinimlere sahiptir ve bu tür sıcaklık etkileri göz ardı edilemez. Yukarıdaki iki hususa dayanarak, bu magnezyum alaşımının CNC işlemesi, kesme sıvısı kullanarak "ıslak" işlemeyi benimser. Bu nedenle Castrol MG tipi magnezyum alaşımlı kesme sıvısını özel olarak tanıttık.
4. Kesme parametrelerinin seçimi: CNC frezelemenin kesme parametreleri, iş mili hızı, ilerleme hızı, takım kesme derinliği ve takım kesme genişliğini içerir. Magnezyum alaşımlı işleme için yerli bir takım tezgahı seçtik. Takım tezgahının teorik yüksek hızı 8000r/dak'ya ulaşabilir, maksimum besleme hızı 15m/dak ve işleme doğruluğu 0.01 mm'dir. Uzun süre en yüksek hızı korumak için bu takım tezgahının kullanılması takım tezgahı için zararlıdır. Tek parça küçük parti üretimi için çok hızlı besleme hızı çok fazla zaman kazandırmaz, ancak kalite riskini ve ekipman arızası olasılığını büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, kesme parametrelerimizi belirlemek için büyük kesme derinliği ve küçük ilerleme kullanıyoruz. Uzun yıllara dayanan CNC işleme deneyimine göre, karbür parmak freze farklı malzemeleri işlerken, kesme parametrelerindeki hız ve ilerleme değişir, ancak kesme derinliği ve genişliği genellikle fazla değişmez: kaba işleme için, önerilen genişlik kesme %50 ～%100D'dir (D takım çapıdır), önerilen kesme derinliği 0.3～0.5D'dir. Son işlem için önerilen kesme genişliği 0.1～0.5 mm ve kesme derinliği 0.5～1D'dir.
5. Magnezyum alaşımlarının CNC işlemesinde korozyon önleyici önlemler. Genel olarak magnezyum alaşımlarının kimyasal olarak aktif olduklarına ve kolay korozyona uğradıklarına inanılmaktadır. Özellikle "ıslak" işlemeden sonra, kesme sıvısı ile kirlenmiş magnezyum alaşımlı parçaların paslanma olasılığı daha yüksektir. Aslında, bu ünitenin işleme deneyimine göre, magnezyum alaşımı için nispeten kısa bir işleme döngüsünde etkili korozyon önleyici önlemler alınırsa, yapısal mukavemeti veya yüzey pürüzlülüğünü etkileyen ciddi korozyona neden olmaz.

Magnezyum alaşım korozyonunu hafifletmek için aşağıdaki önlemleri alıyoruz

1. Magnezyum alaşımlı CNC işleme prosesi sürekli olarak çalıştırılmalıdır ve kesme sıvısı ile kaplanmış parçalar bir geceyi, tezgah üzerine uzun süre yerleştirilemez.
2. Bitmiş magnezyum alaşımlı parçalar, talaş sıvısının kalıntısını tamamen seyreltmek için birkaç kez temiz suda yıkanır.
3. Yıkanmış magnezyum alaşımlı parçalar, yüksek basınçlı bir hava tabancasıyla hızlı bir şekilde üflenmeli ve ardından temiz bir pamuklu gazlı bezle silinmelidir.
4. Bitmiş parçalar kısa süreliğine köpük kutuya yerleştirilebilir ve diğer metallere dokunmak yasaktır.
5. Parçalar uzun süreliğine yerleştirildiğinde veya değişim için teslim edildiğinde, torbadaki havanın nispeten sirkülasyonu olmamasını sağlamak için torba ağzı katlanmış olarak kuru bir plastik torbaya koyun.

Aslında, yukarıdaki yöntem basit ve uygulanması kolay olmasına rağmen, magnezyum alaşım korozyonunu tamamen önleyemez. Parçanın yüzeyi karanlık veya az miktarda siyah nokta olsa bile kuru kum püskürtülerek temizlenebilir. Magnezyum alaşımı yüzeyinin korozyon derecesinin kabul edilebilir olup olmadığını belirlemek için, ilgili işaretleri ve spesifikasyonları formüle etmek için magnezyum alaşımlı yüzey işleme bağlantısındaki teknik personel ile tam olarak iletişim kurmak gerekir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dizüstü Bilgisayar Kabuğu İçin Magnezyum Alaşımlı CNC İşleme Teknolojisinin Uygulanması

Minghe Döküm Şirketi, kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya kendini adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı