Isıya Dayanıklı Çelik ve Isıya Dayanıklı Alaşımın Sınıflandırılması

Isıya dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi ısıya dayanıklı malzemeler, motorlar, içten yanmalı motorlar, termik enerji üretim kazanları, türbinler, atık yakma arıtma ekipmanları, ısıl işlem fırınları, ısıtıcılar vb. gibi bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçok sektör için vazgeçilmez malzemelerdir. Japonya'nın denizaşırı ülkelerden büyük miktarda enerji ithal etmesi gerekiyor, bu nedenle Japonya için enerji verimliliğinin iyileştirilmesi gerekiyor. Çeşitli ekipmanların enerji verimliliğini artırmak için ısıya dayanıklı malzemelerin performansını artırmak gerekir. Otomobil motor performansının iyileştirilmesi ve fabrikalardan kaynaklanan çevresel kirletici emisyonların azaltılması, büyük ölçüde, daha yüksek sıcaklıklarda ve daha zorlu ortamlarda uzun süre çalışabilen ısıya dayanıklı malzemelerin geliştirilmesine bağlıdır. Sanayinin gelişmesi de ısıya dayanıklı malzemelerin geliştirilmesine bağlıdır. Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb gibi elementlerin eklenmesi veya arttırılması, ısıya dayanıklı çeliklerin, ısıya dayanıklı alaşımların ve diğer ısıya dayanıklı malzemelerin ve ısıya dayanıklı birçok çelik ve ısının performansını artırmak için etkili bir yöntemdir. Bu yöntem kullanılarak dayanıklı alaşımlar geliştirilmiştir. . Nadir elementlerin üretim alanının sınırlandırılması ve nadir elementlere olan talebin artması nedeniyle, ısıya dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlarda alaşım elementlerinin dengesiz arzı, büyük fiyat dalgalanmalarına yol açmaktadır.

Isıya dayanıklı çeliklerin ve ısıya dayanıklı alaşımların birçok çeşidi vardır. Bu malzemeler farklı ortamlarda, istenen performanslarda ve kabul edilebilir fiyatlarda kullanılmaktadır. Örneğin, bir otomobil motorunun emme valfinin maksimum sıcaklığı en fazla 500°C'dir, bu nedenle kullanılan malzeme martensitik ısıya dayanıklı çeliktir. Ni bazlı alaşımlar, otomobil motoru emme valfleri için fazla malzemedir ve çok pahalıdır. Bu nedenle ısıya dayanıklı malzemeler farklı şekilde kullanılmalıdır. Öte yandan, maliyet düşürme, imalat endüstrisinde ebedi bir konudur. Bu nedenle, aynı performansa sahip malzemeler üretmek için daha ucuz hammaddelerin nasıl kullanılacağı, ısıya dayanıklı malzemeler için bir gerekliliktir. Japonya, II. Dünya Savaşı'nda eyalet Ni ve Mo ısıya dayanıklı çelikleri geliştirdi. O zamandan beri Japonya, 60 yılı aşkın bir süredir kaynak tasarrufu sağlayan ısıya dayanıklı malzemeler geliştiriyor.

Isıya dayanıklı çelik, ısıya dayanıklı alaşım

Isıya dayanıklı çelik ile ısıya dayanıklı alaşım arasındaki fark konusunda net bir düzenleme yoktur. Genellikle, alaşım elementi içeriğinin %50'den az olması ısıya dayanıklı çelik olarak adlandırılır ve alaşım elementi içeriğinin %50'den fazla olması ısıya dayanıklı alaşım olarak adlandırılır. Japon ısıya dayanıklı çelik standartları, JIS G4311, G4312 ve çeşitli SUH serisi standartlarını içerir. Farklı matris yapısına göre, ısıya dayanıklı çelik, ferritik ısıya dayanıklı çelik, martensitik ısıya dayanıklı çelik, östenitik ısıya dayanıklı çelik ve çökelme ile sertleşen ısıya dayanıklı çelik olarak ayrılabilir. JIS G5122, SCH serisi ısıya dayanıklı dökme çeliği şart koşar, ancak çelik kalitelerini matris yapısına göre sınıflandırmaz, ferritik ısıya dayanıklı çelik, martensitik ısıya dayanıklı çelik ve östenitik ısıya dayanıklı çeliği karıştırır. Isıya dayanıklı alaşımlar açısından JIS G 4091 ve 4092, NCF bazlı ısıya dayanıklı alaşımlardır ve sınıflandırılmazlar, ancak hepsi östenitik ısıya dayanıklı alaşımlardır. ASTM, AMS ve DIN standartlarında JIS'de bulunmayan ısıya dayanıklı alaşımlar vardır. Ayrıca, Inconel Alloy® gibi alaşım kalitelerini adlandırmak için alaşım geliştirme şirketinin fabrikasını kullanmak da yaygın bir uygulamadır. Ayrıca bazı malzeme fabrikaları tarafından geliştirilen ve henüz standarda dahil edilmemiş çeşitli yeni ısıya dayanıklı malzemeler bulunmaktadır. Çeşitli ısıya dayanıklı malzemelerin hem avantajları hem de dezavantajları vardır ve amaca uygun olarak seçilmelidir. Tablo 1, JIS'deki temsili ısıya dayanıklı çeliklerin ve ısıya dayanıklı alaşımların kimyasal bileşimlerini ve kullanımlarını göstermektedir. Şekil 1, çeşitli ısıya dayanıklı çeliklerin ve ısıya dayanıklı alaşımların dayanıklılık sıcaklığını göstermektedir. Aşağıda, çeşitli ısıya dayanıklı malzemelerin özellikleri ve alaşım elementlerinin rolü açıklanmaktadır.

2 Ferritik ısıya dayanıklı çelik

Yaygın olarak kullanılan temsili ferritik ısıya dayanıklı çelik, düşük C-430%Cr içeren SUS17'dur. Cr, çeliğin yüksek sıcaklıktaki korozyon direncini artıran bir element olup, ısıya dayanıklı çelikte vazgeçilmez bir elementtir. SUS430 iyi oksidasyon direncine sahiptir. Çelikte başka element olmadığı için SUS430 daha ucuzdur. Bununla birlikte, SUS430, yüksek sıcaklıkta su verme işleminden sonra sertleşmez ve yüksek sıcaklık dayanımı düşüktür, bu nedenle sadece güç gerektirmeyen parçalar için kullanılabilir. Öte yandan, SUS430'un küçük bir termal genleşme katsayısına sahip olması ve östenitik ısıya dayanıklı çeliğin büyük bir termal genleşme katsayısına sahip olması nedeniyle, tekrarlanan sıcaklık değişimlerinden dolayı termal yorgunluğa eğilimli parçalar için SUS430'u kullanmak daha iyidir. Ayrıca, SUS430 yaklaşık 500°C'de uzun süre kullanıldığında, kırılgan fazların çökelmesi nedeniyle kırılgan hale gelecektir, bu nedenle dikkatli olunmalıdır. Al, Cr'nin yanı sıra oksidasyon direncini artıran bir elementtir. Yüksek sıcaklıklarda Al, oksit ölçeğinin yüzeyinde Al2O3 oluşturur, bu da güçlü bir koruyucu film haline gelir ve oksidasyon direncinin geliştirilmesinde rol oynar. Al'ın bu etkisini kullanan ısıya dayanıklı çelik FCH1'dir. FCH1, ısıtma elemanları için %5 Cr çeliğe %25 Al eklenmiş, ısıya dayanıklı bir çeliktir. 1200°C'nin altında iyi oksidasyon direncine sahiptir.

3 Martensitik ısıya dayanıklı çelik

Temsili martensitik ısıya dayanıklı çelikler, yaklaşık %12'lik bir C içeriğine sahip %403 Cr çelikleri SUS410 ve SUS1J0.1'dir. Bu ısıya dayanıklı çelikler, yüksek sıcaklıkta su verme ile sertleştirilir ve ardından temperlenir. M23C6, ana fazın martensitinde çökeltilir ve 600°C'nin altında yüksek mukavemet korunabilir. Temperleme yumuşatma direncini arttırmak için Mo eklenirse, yüksek mukavemet daha da korunabilir. Martensitik ısıya dayanıklı çelik, 600°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta yumuşar ve mukavemetinin keskin bir şekilde düşmesine neden olur. Bu nedenle martensitik ısıya dayanıklı çelik, 500-600°C veya daha düşük çalışma sıcaklığında yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren parçalar için uygundur. Ek olarak, martensitik ısıya dayanıklı çeliğin Cr içeriği daha az olduğundan, % 12 ve Cr'nin bir kısmı da karbürlerde tüketildiğinden, ana fazdaki Cr içeriği garanti edilemez, bu nedenle martensitik ısıya dayanıklı çeliğin oksidasyon direnci çelik genellikle ferritik ısıya dayanıklı çelik ve östenitik ısıya dayanıklı çelik kadar iyi değildir. Oksidasyon direncini artıran Si ve Al elementleri ayrıca martensitik ısıya dayanıklı çelik ölçeğinde koruyucu bir film oluşturabilir. Oksidasyon direncini artırmak için Si ekleyen SUH3 ve SUH11 martensitik ısıya dayanıklı çelikler vardır. Bu ısıya dayanıklı çelikler esas olarak motor emme valfleri ve ısıya dayanıklı cıvatalar için kullanılır.

4 Östenitik ısıya dayanıklı çelik

Çeliğe Cr eklendiğinde, aynı zamanda ostenit stabilize edici element Ni de eklenir ve çelik tüm sıcaklıklarda kararlı bir ostenit yapıdır. Yaygın östenitik çelikler SUS304 ve SUS310'dur. Hepimizin bildiği gibi, SUS304 korozyona dayanıklı paslanmaz çeliktir, ancak SUS304 ısıya dayanıklı çelik olarak da kullanılabilir. 600°C'nin altında, östenitik ısıya dayanıklı çeliğin mukavemeti, martensitik ısıya dayanıklı çelik ile ferritik ısıya dayanıklı çelik arasındadır; 600°C'nin üzerinde mukavemet, martensitik ısıya dayanıklı çeliğe göre daha fazladır. Ek olarak, 304°C'nin altındaki SUS800, 310°C'nin altındaki SUS1000, tekrarlanan ısıtma ve soğutma gerçekleştirildiğinde iyi oksidasyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, 700-900°C'de uzun süre kullanıldığında, kırılgan fazlar çökerek malzemeyi kırılgan hale getirir. Ayrıca, SUS304 ve SUS310'un termal genleşme katsayısı, martensitik ısıya dayanıklı çelik ve ferritik ısıya dayanıklı çelikten daha büyük olduğundan, termal yorulma hasarı oluşmaya meyillidir ve bu iki noktaya dikkat edilmelidir.

Yüksek sıcaklık dayanımı gerektiğinde, östenitik ısıya dayanıklı çelik, çökeltme güçlendirmesi ve katı çözelti güçlendirmesi ile daha da geliştirilebilir. Motor egzoz valfleri için kullanılan östenitik ısıya dayanıklı çelik SUH35'tir. Çeliğe C eklenmesi, karbür çökeltme güçlendirmesi ve N ekleyerek katı çözelti güçlendirmesi kullanarak SUH35'in yüksek sıcaklık dayanımını geliştirir. Östenit stabilize edici element Mn'nin içeriğini artırarak, Ni içeriği %4 olsa bile, bir östenit yapısı elde edilmek. Isıya dayanıklı cıvatalar ve ısıya dayanıklı yaylar için kullanılan SUH660, Al ve Ti ilavesi nedeniyle γ fazının (Ni3 (Al, Ti)) çökeltilmesiyle güçlendirilir.

5 Yağışla güçlendirilmiş ısıya dayanıklı çelik

Matris yapısına göre, ısıya dayanıklı çelik, östenitik ısıya dayanıklı çelik, martensitik ısıya dayanıklı çelik ve ferritik ısıya dayanıklı çelik olarak ayrılabilir. Martensitik ısıya dayanıklı çeliğin temsili kalitesi SUS630'dur. 500℃'de eskitme işleminden sonra SUS630, çeliğin mukavemetini artırmak için düşük C martensit matrisinde ε fazını (Cu fazı) çökeltir. Bununla birlikte, sıcaklık 500°C'yi aştığında, ε fazı kabalaşır ve martensit yapısı da değişir, bu da çeliğin mukavemetini azaltır. Bu nedenle, SUS630 esas olarak 500°C'nin altındaki türbin parçaları için kullanılır. SUS630 çeliğinin ana bileşeni 17Cr-4Ni-4Cu'dur, Ni içeriği çok yüksek değildir ve östenitin kararlılığı göz önüne alındığında Ni içeriği azaltılamaz, bu nedenle kaynak tasarrufu sağlayan bir geliştirme çeliği değildir.

6 Isıya dayanıklı alaşım

Japonya, ısıya dayanıklı çelik geliştirirken aynı zamanda ısıya dayanıklı alaşımlar da geliştiriyor. Isı direncini arttırmak için alaşıma Cr, Ti, Al, Nb ve diğer elementler eklenir. Güçlendirme mekanizmasına göre, ısıya dayanıklı alaşımlar, katı çözelti ile güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar ve çökelme ile güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar olarak ayrılabilir. Temsili katı çözelti ile güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar NCF600, 601, 609'dur (Inconel Alloy 600, 601, 609'a eşdeğerdir) ve temsili çökelmeyle güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar NCF718 ve 750'dir (Inconel Alloy 718, X750'ye eşdeğerdir) Ve NCF800H (Inconel Alloy 800H'ye eşdeğer). Katı çözelti ile güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşım, yaşlanma işlemine tabi tutulur ve mukavemet ve sertlik artmaz, bu nedenle yüksek sıcaklık mukavemeti yüksek değildir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren yapısal parçalar ile karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklık ortamları dahil olmak üzere korozif ortamlar için dayanıklılık gerektiren parçalar için daha uygundur. Yağışla güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar Al, Ti ve diğer elementleri içerir. SUH600 gibi, γ fazı da çökeltilir, bu da alaşımın mukavemetini ve sertliğini artırır. Bu nedenle, yağışla güçlendirilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar, yüksek sıcaklık gerektiren yaylar, cıvatalar, motor parçaları vb. için uygundur. Güç parçaları.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Isıya Dayanıklı Çelik ve Isıya Dayanıklı Alaşımın Sınıflandırılması

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı