Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Çelik Kaynak Sarf Malzemeleri Kompozisyonunun Optimizasyonu

Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynak yapısının optimizasyon yönü, daha keskin ferrit üretmektir. Çalışmalar, iğnemsi ferritin ince tane boyutuna ve yüksek çıkık yoğunluğuna sahip olduğunu göstermiştir. İçeriği %65'ten fazla olduğunda ve ortalama çıta boyutu yaklaşık 1 μm olduğunda, kaynak metali mükemmel mukavemet ve tokluğa sahip olabilir.

Yukarıdaki organizasyon nasıl elde edilir?

Uygun kaynak malzemesi alaşım bileşimi tasarımı anahtardır.

1. C. C içeriği genellikle %0.05 ila %0.10 arasında kontrol edilir ve karbon eşdeğeri 0.39'dan azdır. Bu aralıkta, yan çıtalı ferrit ve sivri uçlu ferrit üretilebilir ve kaynağın yeniden ısıtma bölgesi eş eksenli masif ferrite dönüştürülür.
2. Mn. Mn'nin kaynak metali inceltme ve sertleşme üzerinde iki zıt etkisi vardır. Uygun bir Mn içeriği daha keskin ferrit elde edebilir. Bununla birlikte, aşırı Mn ilavesi, beynitin tane sınırı çekirdeklenme hızının, iğneli ferritin tane içi çekirdeklenme hızından daha yüksek olmasına neden olacak ve bu da kaynağın sertliğini artıracaktır. Mn içeriği genellikle %0.6 ila %1.8 arasında kontrol edilir.
3. Kr. Kaynak metalindeki Cr içeriği arttıkça, iğneli ferrit sayısı artar, kaynağın mikro yapısı inceltilir ve sütunlu bölge ve iri taneli bölgedeki ötektoid ön ferrit azalır. Darbe tokluğu Cu içeriğinin artmasıyla azalır ve Cr içeriğinin artmasıyla artar. Cr içeriği genellikle %0.9 ila %1.0'dır.
4. Ti. Optimum yapı ve darbe performansı kombinasyonunu elde etmek için Ti içerik aralığı %0.02 ila %0.05'tir. Çalışmalar, kaynak metalindeki Ti içeriği %0.014 ila %0.048 olduğunda, Q235 plakasının kaynak yapısının esas olarak eş eksenli ferrit ve sivri uçlu ferritten oluştuğunu göstermiştir. Ti içeriğinin artması ile iğneli ferrit İçeriğin artması ve boyunun azalması kaynak metalinin tokluğunu artıracaktır. Bunun nedeni, kaynak metalindeki Ti içeriği, iğneli ferritin çekirdeklenmesine elverişli olan Al içeriğinden daha yüksek olduğunda TiO2 kapanımlarının oluşmasıdır.
5. B. Deneyler, B içeriği %0.0032 ile %0.0103 arasında olduğunda, sivri uçlu ferritin B içeriğinin artmasıyla azaldığını ve darbe enerjisinin önemli ölçüde azaldığını göstermektedir. Bunun nedeni B'nin ötektoid sıcaklığının düşmesidir. Ancak kaynak teline daha yüksek Ti eklenirse ve daha düşük alkalinite sağlanırsa ve kaynak metalindeki bor/azot oranı (B/N) 0.6 ila 0.8 aralığında iğne oluşumu faydalı olabilir. Ferrit çekirdekli Ti içeren oksit kapanımları, kaynak metali için daha yüksek bir darbe tokluğu değeri elde edebilir; B/N 0.8'den yüksekse, darbe tokluğu azalacaktır. B içeriği genellikle %0.003 ila %0.006 arasında kontrol edilir.
6. O. O, kaynak metalinde kısıtlayıcı bir kirlilik elementidir. Al, Mg ve diğer güçlü indirgeyici maddeler, nitrojeni deokside etmek ve sabitlemek için genellikle kaynak metaline eklenir, ancak kaynak metalinin düşük sıcaklık tokluğuna ciddi şekilde zarar veren poligonal AlN kırılgan kapanımları oluşturmak kolaydır. Literatürde, akı çekirdeğine uygun miktarda LiF eklenmesinin ark bölgesinde N ile Li3N üreteceği, böylece kaynak metalindeki N içeriğini önemli ölçüde azaltacağı ve zararlı AlN kapanımlarının sayısını azaltacağı önerilmektedir. Ayrıca, N ve V'nin çökeltilmesiyle V(C, N) fazının oluşumunun asiküler ferritin çekirdeklenmesini destekleyebileceğine dair bir görüş vardır. Ayrıca literatürde çekirdeğe uygun miktarlarda Fe2O3, MnO2 vb. ilavesinin kaynak metalindeki O içeriğini artırabileceği, ancak Al2O3'ün hakim olduğu dairesel kapanımlar oluşturabileceği ve bu da sivri ferrit elde etmeye elverişli olduğu belirtilmektedir. . Kaynak organizasyonu. Al/O = 0.45 limiti dahilinde, düşük alaşımlı çelik kaynak metalindeki Al/O oranındaki uygun bir artışın, 0.2 ila 0.8 μm boyutunda daha fazla inklüzyon oluşumunu teşvik edebileceğine, çekirdeklenmeyi teşvik edebileceğine inanılmaktadır. asiküler ferrit ve bu nedenle Tokluk uygundur.
7. S. S ayrıca kaynak metalinde kısıtlayıcı bir safsızlık elementidir, ancak az miktarda Mn ve Cu içeren FeS partikülleri, iğneli ferritin çekirdeklenmesi için etkilidir.

Ayrıca inklüzyonların boyut ve şeklinin kontrolü de çok önemlidir. Genel olarak, esas olarak MnS ve 0.5-0.8 μm boyutunda diğer amorf fazlardan ve yüzeyde ince bir TiO tabakasından oluşan küresel parçacıkların, iğneli ferrit çekirdeklenmesi için en avantajlı olduğuna inanılmaktadır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Düşük Alaşımlı Yüksek Mukavemetli Çelik Kaynak Sarf Malzemeleri Kompozisyonunun Optimizasyonu

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı