Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin Dört Spesifik Olmayan Yüzey İşlemleri

Gerçek üretimde, birçok alüminyum alaşımlı döküm şirketi, dökümlerin çirkin veya pürüzlü yüzeyinin karışıklığıyla karşılaşacaktır. Bugün, alüminyum alaşımlı dökümlerin yüzey işlemlerinin kuru mal becerilerini sıraladım. Aşağıdaki dört numarayı öğrenin. Dökümlerin yüzey işlemi kolay ve basittir!

1. Fosfatlı Alüminyum

Hızlandırıcıların, florürlerin, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4'ün etkileri; Alüminyumun fosfatlama işlemindeki Fe2+ ve Fe2+, SEM, XRD, potansiyel-zaman eğrisi, film ağırlığı değişimi gibi yöntemler kullanılarak detaylı olarak incelenmiştir. Araştırmalar, guanidin nitratın iyi suda çözünürlük, düşük dozaj ve hızlı film oluşumu özelliklerine sahip olduğunu göstermektedir. Alüminyum fosfatlama için etkili bir hızlandırıcıdır: florür film oluşumunu teşvik edebilir, film ağırlığını artırabilir ve taneleri arıtabilir; Mn2+, Ni2+ belirgin olabilir Fosfatlama filmini tek tip ve kompakt hale getirmek ve fosfatlama filminin görünümünü iyileştirmek için taneleri inceltin; Zn2+ konsantrasyonu düşük olduğunda film oluşamaz veya film oluşumu zayıftır. Zn4+ konsantrasyonu arttıkça film ağırlığı artar; PO4 içeriği fosfatlama filmini etkiler Ağır etki daha fazladır ve POXNUMX artar. İçerik, fosfatlama filminin ağırlığını arttırır.

2. Alüminyumun Alkali Elektrolitik Parlatma İşlemi

Alkali cilalama solüsyonu sistemi üzerinde araştırma yapıldı, korozyon inhibitörlerinin, viskozite maddelerinin vb.nin cilalama etkisi üzerindeki etkileri karşılaştırıldı ve iyi cilalama etkilerine sahip bir alkalin solüsyon sistemi başarıyla elde edildi ve ilk kez çalışma sıcaklığını düşürme yeteneği elde edildi ve çözümün kullanımını uzatın. Aynı zamanda uzun ömürlülüğü ve parlatma etkisini artıran katkı maddeleri. Deney sonuçları, NaOH çözeltisine uygun katkı maddelerinin eklenmesinin iyi bir parlatma etkisi yaratabileceğini göstermektedir. Keşif deneyleri ayrıca, DC sabit voltajlı elektrolitik cilalamanın glikoz NaOH ile yapılmasından sonra olduğunu da buldu. mikro imalat Belirli koşullar altında çözüm için alüminyum yüzeyin yansıtıcılığı %90'a ulaşabilir ancak deneydeki kararsız faktörler nedeniyle daha fazla araştırmaya ihtiyaç vardır. Alkali koşullar altında alüminyumun parlatılması için DC darbeli elektrolitik parlatma yönteminin kullanılmasının fizibilitesi araştırılmıştır. Sonuçlar, darbeli elektrolitik parlatma yönteminin, DC sabit voltajlı elektrolitik parlatmanın dengeleme etkisini elde edebildiğini, ancak dengeleme hızının yavaş olduğunu göstermektedir.

3. Alüminyum ve Alaşımların Çevre Dostu Kimyasal Parlatma

Baz sıvı olarak fosforik asit-sülfürik asit bazlı yeni bir çevre dostu kimyasal parlatma teknolojisi geliştirmeye kararlıdır. Bu teknoloji sıfır NOx emisyonu sağlamalı ve geçmişteki benzer teknolojilerin kalite kusurlarının üstesinden gelmelidir. Yeni teknolojinin anahtarı, nitrik asidin yerini almak için baz sıvıya özel efektli bazı bileşikler eklemektir. Bu nedenle alüminyumun üç asitli kimyasal cilalama işleminin özellikle nitrik asidin rolünün analiz edilmesi gerekmektedir. Alüminyum kimyasal cilalamada nitrik asidin ana işlevi, oyuk korozyonunu engellemek ve cila parlaklığını iyileştirmektir. Basit fosforik asit-sülfürik asitte kimyasal parlatma testi ile birleştiğinde, fosforik asit-sülfürik asitte eklenen özel maddelerin çukurlaşma korozyonunu önleyebilmesi ve genel korozyonu yavaşlatabilmesi ve iyi bir tesviye ve parlatma etkisine sahip olması gerektiğine inanılmaktadır. .

4. Alüminyum ve Alaşımlarının Elektrokimyasal Yüzey Güçlendirme İşlemi

Alüminyum ve alaşımlarının anodik oksidasyonu ve nötr bir sistemde biriktirilmesiyle oluşan seramik benzeri amorf kompozit dönüşüm kaplamanın prosesi, performansı, morfolojisi, bileşimi ve yapısı ile film oluşum süreci ve kaplamanın mekanizması tartışılmıştır. Proses araştırma sonuçları, Na_ 2wo 4 nötr karıştırma sisteminde, film oluşturan hızlandırıcı konsantrasyonunun 2.5~3.0 g/, kompleks yapıcı film maddesinin konsantrasyonunun 1.5~3.0 g/ ve Na 2WO_ konsantrasyonunun kontrol edildiğini göstermektedir. 4, 0.5~0.8g/l'dir, tepe akım yoğunluğu 6~12A/dm~2'dir, zayıf çalkalama, iyi parlaklığa sahip tam ve düzgün bir gri seri inorganik metalik olmayan film elde edilebilir. Film 5-10μm kalınlığa, 300-540HV mikrosertliğe ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Nötr sistem, alüminyum alaşımlarına iyi uyum sağlar ve paslanmaya karşı dayanıklı alüminyum ve dövme alüminyum gibi çeşitli alüminyum alaşım serilerinde iyi bir film oluşturabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin Dört Spesifik Olmayan Yüzey İşlemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı