Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Alev Isıtma Yüzey Söndürme İşlemi ve Önlemleri

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 10764

Alev Isıtma Yüzey Söndürme İşlemi ve Önlemleri

Söndürmeden önce hazırlık

  • 1. İş parçası, su verme ve tavlama, normalleştirme vb. gibi ön ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
  • 2. İş parçasının yüzeyinde oksit tortusu, kir, yağ lekesi vb. bulunmamalıdır.
  • 3. Yüzeyde şiddetli dekarburizasyon, çatlaklar, kabarcıklar ve gözenekler bulunan iş parçası alevle söndürülemez

Alev ön ısıtma

Dökme çelik, dökme demir, alaşımlı çelik, çatlamayı önlemek için küçük bir aleve sahip bir söndürme nozulu ile yaklaşık 300~500ºC'ye kadar yavaşça ısıtılabilir.

Çelik parçaların su verme sıcaklığı Ac3+(80~100ºC) ve demir dökümlerin su verme sıcaklığı 730ºC+28×ωSi ºC -25×ωMnºC'dir.

Alev yoğunluğu:

  • 1. Yaygın olarak kullanılan yakıt gazı asetilen ve oksijendir ve asetilenin oksidasyona oranı 1:1.5~1:1.25'tir.
  • 2. Oksijen basıncı 0.2~0.5MPa'dır ve asetilen basıncı 0.003~0.007MPa'dır (şamandıra tipi asetilen jeneratörünün basıncı 0.006MPa'dır). Genellikle alevin mavi ve nötr olması daha iyidir.
  • 3. Kömür gazının çalışma basıncı 0.003MPa'dır ve propan gazının gücü 0.005~0.01Mpa'dır.

Alev ve iş parçası arasındaki mesafe:

  • 1. Mil iş parçaları genellikle 8~15 mm'dir, büyük parçalar için alt sınır daha yakındır ve karmaşık şekillere sahip küçük parçalar için üst sınır daha uzaktır.
  • 2. Modülü 8'den az olan dişli aynı anda hem ısıtıldığında hem de söndürüldüğünde, meme alev merkezi ile diş ucu arasındaki mesafe tercihen 18 mm'dir ve dişlinin dairesel doğrusal hızı 6m/dk'dan azdır.
  • 3. Dişlinin tek dişi sırayla söndürüldüğünde, alev merkezi ile diş yüzeyi arasındaki mesafe 2~4 mm'dir.

Nozul veya iş parçası hareket hızı:

  • 1. Döndürme yöntemi: doğrusal hız 50~200mm/dak
  • 2. Gelişmiş yöntem: doğrusal hız 100~180mm/dak'dır.

Alev merkezi ve püskürtme deliği arasındaki mesafe:

  • 1. Sürekli söndürme: 10~20mm, çok yakın, su sıçraması ve ateşlenmesi kolaydır. Çok uzak, yetersiz veya çok derin sertleştirilmiş tabaka.
  • 2. Su püskürtme kolonu 10º~30º geriye doğru eğimli olmalı ve su püskürtme deliği ile yangın deliği arasında bir bölme olmalıdır.

Söndürme ortamı:

  • 1. Musluk suyu, su basıncı 200~300kPa'dır.
  • 2. Karmaşık şekillere sahip alaşımlı çelik parçalar için, 30~40 saat için 1.5~2ºC kullanın ve büyük iş parçaları kendi başlarına temperlenebilir (soğuk ila yaklaşık 300ºC).

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alev Isıtma Yüzey Söndürme İşlemi ve Önlemleri


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Alüminyum Alaşımlı Döküm Kalıplarının Temel Bilgileri

1. Alüminyum Alaşımlı Kalıp Döküm Kalıp yapımının Temel Tanımı, işlemeyi ifade eder.

Döküm Kalıbının Bakım Yöntemi

Döküm kalıbı, bir tür döküm sıvı kalıp dövme ve özel döküm kalıp dövme işlemine aittir.

Metal Oksit Filmin Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin Kalitesine Etkisi

"Döküm", sıvı metal şekillendirme işlemidir. Sıvı metalin yüksek sıcaklıkta olduğu iyi bilinmektedir.

Döküm Alüminyum Radyatörün Pazar Avantajları ve Dezavantajları

1980'lerde ülkem alüminyum radyatör geliştirdi; 1990'larda ülkem büyük önem verdi

Pres Döküm - Tipik Bir Dijital Endüstri Vaka Paylaşımı

Yüksek basınçlı döküm olarak da bilinen basınçlı döküm, yaygın olarak kullanılan net bir şekil teknolojisidir.

Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin Dört Spesifik Olmayan Yüzey İşlemleri

Gerçek üretimde, birçok alüminyum alaşımlı döküm işletmesi, ug'ın karışıklığıyla karşılaşacaktır.

Yüzey Döküm Hatalarının Yedi Problemi ve Çözümü

Dökümün yüzeyi, kalıp açma yönü boyunca belirli bir delikle çizgi şeklinde gerilimdir.

Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin İç Hatalarının Sorunları ve Çözümleri

Mekanik işleme sırasında veya CNC mac sonrasında görünüm denetimi veya metalografik inceleme

Alçak Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Arka Alt Şasinin Yapısı ve Performansının Araştırılması

Dünya çevre kirliliği sorununa giderek daha fazla ilgi gösterdiğinden, otomobil komp

Stoma Üretmek İçin Alüminyum Dökümlerin Beş Elementi

Alüminyum alaşımlı pres döküm tesislerinde çalışan kişiler, aşağıdakiler gibi birçok teknik sorunla karşılaşacaktır:

Hassas Dökümlerin Maliyet Analizi

Tüm silika sol hassas döküm prosesinin özelliklerine ve maliyet dağılımına göre,

Sfero döküm ergitme işlemi ve dikkat edilmesi gereken hususlar

Dökme demirin alaşımlama işlemi 1930'lara ve 1940'lara kadar izlenebilir. alaşım tedavisi

Dökümlerin yüzey ve iç kalite kontrol yöntemleri

Dökümlerin muayenesi esas olarak boyut muayenesini, görünüm ve sörfün görsel muayenesini içerir.

Binek Araç Motorunun Alüminyum Alaşımlı Silindir Kafası için Düşük Basınçlı Döküm Teknolojisi

Maliyet ve mekanik özelliklerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine dayanarak, uygulamanın genişletilmesi