Sfero döküm ergitme işlemi ve dikkat edilmesi gereken hususlar

Dökme demirin alaşımlama işlemi 1930'lara ve 1940'lara kadar izlenebilir. Alaşımlama işlemi, dökme demirin özelliklerinde niteliksel bir sıçrama yaptı. Aynı zamanda aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci gibi bazı özel amaçlı dökme demirler de doğmuştur. Dökme demir üretmek için aşı kullanımı da bu dönemde üretildi. 1940'ların sonlarında, aşılamadan sonra küresel grafitli dökme demir, olağan pul grafitli dökme demirin yerini aldı. Bu tip dökme demire sfero dökme demir diyoruz.

Küreselleştirme ve küreselleştirme öğelerinin sınıflandırılması

Küreselleştirici elementler genel olarak küreselleştirici etkilerine göre üç gruba ayrılır.

• Birinci grup: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• İkinci grup: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Üçüncü grup: Al, Zn, Cd, Sn.
• Birinci grup en güçlü küreselleşme yeteneğine sahip, ikinci grup ikinci ve üçüncü grup en zayıf olanıdır.
• Magnezyum küreselleştirme elemanı olarak kullanıldığında, üçüncü grup elementler küreselleştirme etkisi üretme eğilimindedir.

Kükürt giderme elemanları: Kükürt ve oksijen, dökme demirde yaygın olarak kullanılan küresel olmayan maddelerdir. Ek olarak, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se vb. erimiş demirde yaygın olarak desferoidleştirici elementlerdir. Ekli tablo, etki mekanizmasına göre sınıflandırılmıştır.

Küreselleştirici ajan nasıl seçilir

Küreleyiciler ve aşılayıcılar, küreselleştirme sürecindeki en önemli malzemelerdir. Kararlı kaliteye ek olarak, uygun bir nodülizer seçerken aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir.

• Küreselleştirme sıcaklığı: Küreselleştirme sıcaklığı 1480℃'den büyükse, küreselleştirme reaksiyonu daha yoğun olacak ve bu da daha düşük magnezyum absorpsiyon hızına neden olacaktır. Küreselleştirme reaksiyonunu kararlı hale getirmek için, nispeten yüksek kalsiyum içeriğine sahip bir küreselleştirme maddesi seçilebilir. Küreselleştirme sıcaklığı 1480°C'den düşükse, nispeten düşük kalsiyum içeriğine sahip bir küreselleştirme maddesi kullanılabilir.
• Tedavi torbası boyutu: Tedavi torbasının yükseklik/çap oranı 1:1 ise, magnezyum buharının kaybı magnezyum absorpsiyon oranını azaltacaktır. Daha yüksek kalsiyum içeriğine sahip bir küreselleştirici madde kullanılması tavsiye edilir. Muamele paketinin yükseklik-çap oranı 2:1 ise, küreselleşme reaksiyonu nispeten kararlı olacak, magnezyum buharı erimiş demire yayılacak ve magnezyum emilim hızı iyileştirilecektir.
• Küreselleştirme işlemi: Örtme yöntemi kullanılmazsa, küreselleşme reaksiyonunun ürettiği duman atmosfere girecek ve göz kamaştırıcı beyaz ışık üretecektir. Küreselleştirme reaksiyonunu kararlı hale getirmek için, düşük magnezyum ve yüksek kalsiyum içeren bir küreselleştirme maddesi kullanılabilir. Kapat ve sar işlemini kullanırsanız, erimiş demir sıçramayacak ve daha az duman üretmeyecektir. Miktarı azaltmak ve küreselleştirme maliyetini azaltmak için yüksek magnezyum ve düşük kalsiyum küreselleştirme maddesi kullanabilirsiniz.
• İşleme ağırlığı: İşlenecek erimiş demirin ağırlığı 500 kg'dan azsa, daha küçük parçacık boyutuna sahip bir küreselleştirme maddesi kullanılabilir ve parçacık boyutu 12 mm veya daha az olan bir küreselleştirme maddesi tavsiye edilir. Erimiş demirin ağırlığı 500~1000 kg ise, partikül boyutu 3-25 mm olan bir küreselleştirme maddesi gibi daha büyük partikül boyutuna sahip bir küreselleştirme maddesi kullanılabilir. Erimiş demirin ağırlığı 1000 kg'dan fazlaysa, 4 ~ 32 mm'lik küreselleştirici madde kullanılabilir.
• Silikon içeriği: Döküm ürünü düşük bir proses verimine veya yüksek bir hurda oranına sahipse, eritme için daha fazla fırın malzemesi ve hurda çeliği eklenmesi arzu edilir ve nihai döküm, erimiş demirin silikon içeriği konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Aşılama hacminin daha fazla azaltılamayacağı varsayımı altında, düşük silikonlu bir küreselleştirme maddesi tedavi için kullanılabilir, böylece dökümhanenin üretim maliyetini azaltabilen yeniden ısıtma malzemesinin %8 ila %15'i eklenebilir.

Ham demir sıvısının kükürt içeriği: Ham demir sıvısının kükürt içeriği yüksekse, kükürt giderme işlemi yapılmazsa, yüksek magnezyumlu, yüksek nadir toprak nodülizer gerekir ve ilave miktarı daha yüksek olacaktır. Düşük magnezyum ve nadir toprak içeren küreselleştirici ajan kullanılabilir ve eklenen miktar daha düşük olacak ve düşük magnezyum ve nadir toprak içeren küreselleştirici ajanın maliyeti daha ucuz olacaktır.

Farklı küreselleştirme yöntemleri

Şu anda, yaygın olarak kullanılan küreselleştirme yöntemleri şunlardır: paket içi işleme yöntemi (düz delme yöntemi, sandviç yöntemi ve kaplama yöntemi dahil), tip iç küreselleştirme yöntemi, akış yöntemi, saf magnezyum işleme süreci (alt paketleme yöntemi ve çekirdek paketleme yöntemi) Hat yöntemi). Bu küreselleştirme yöntemlerinin avantaj ve dezavantajları aşağıda kısaca tanıtılmaktadır.

• Paket içi işleme yöntemi: Bu en yaygın küreselleştirme işlemidir ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bu işlem, birkaç kilogram kadar küçük otomotiv parçaları ve onlarca ton kadar büyük rüzgar enerjisi parçaları için kullanılabilir. Magnezyum absorpsiyon oranı örtü yönteminde en yüksek olup, bunu sandviç yöntemi izlemektedir. Dezavantajı, mevcut otomasyon derecesinin yüksek olmaması ve bazı yerli ekipman fabrikalarının otomatik besleme sistemleri geliştirmesidir.
• Tip iç küreselleştirme yöntemi: Bu işlemi kullanan pek çok dökümhane yoktur, çünkü bu işlemin eksiklikleri açıktır. Küreselleştirme işlemiyle üretilen cüruf bazen boşluğa girerek cüruf içerme kusurlarına ve atık ürünlerin üretilmesine neden olur. Ek olarak, bu küreselleştirme işlemi, erimiş demirin sıcaklığı ve akış hızı konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir, aksi takdirde küreselleşme düzensiz olacaktır.
• Akış yöntemi: Adından da anlaşılacağı gibi, akış yöntemi, erimiş demirin bir küreselleştirici madde ile doldurulmuş bir küreselleştirme odasından akıtılmasıyla küreselleştirmedir. Şu anda bu işlem çok fazla kullanılmamaktadır. Avantajı, otomasyon derecesinin nispeten yüksek olmasıdır; dezavantajı, erimiş demirin sıcaklığı ve akış hızı konusunda katı gereksinimleri olmasıdır.
• Saf magnezyum küreselleştirme işlemi: bazen yüksek magnezyum küreselleştirme işlemi olarak adlandırılır, şu anda iki ana form vardır, taşeronluk yöntemi ve özlü tel yöntemi. Bu yöntemin avantajı, daha yüksek bir otomasyon derecesine sahip olması ve aynı zamanda çevre korumaya elverişli olmasıdır; dezavantajı, magnezyum emme oranının düşük olması ve daha fazla duman ve cüruf üretmesidir.

Ekli resim, duman, cüruf ve magnezyum emme oranı açısından çeşitli küreselleştirme işlemlerini karşılaştırmaktadır.

Sfero demir üretimi için önlemler

Şimdi sfero demir üretiminde dikkat edilmesi gereken hususları kısaca özetleyiniz.

• Ham demir sıvısının kükürt içeriği ve diğer eser elementleri çok yüksek olmamalıdır. Orijinal erimiş demirdeki kükürt içeriği ve diğer eser elementlerin içeriği çok yüksekse, daha fazla küreselleştirici madde gerekir veya daha yüksek nadir toprak içeriğine sahip bir küreselleştirici madde gerekir, böylece küreselleştirici maddenin maliyeti artar ve aşırı küreselleşme Ajan, döküm kalitesinin stabilitesine elverişli olmayan daha fazla cürufa neden olacaktır. Çok fazla nadir toprak içeriği, büyük kesitli dökümlerde kolayca parçalanmış grafit üretecektir.
• Küreselleşmenin kararlılığı. Küreselleştirme işlemi, sfero dökme demir üretiminde önemli bir işlemdir. Sadece küreselleştirme işlemi stabil olduğunda dökümlerin kalitesi stabil olabilir. Farklı ürünler için farklı ham demir sıvı kükürt içeriği, ne kadar küreselleştirici madde, aşılayıcı vb. eklenmesi gerektiği iş talimatında mutlaka yazılmalı ve kesinlikle uygulanmalıdır.
• Uzun bekleme sürelerinden kaçının. Küreselleştirme aşılama işleminden sonra hemen dökme işlemi yapılmalıdır. Çünkü zamanla kalan magnezyum yanacak ve aşılama etkisi azalacaktır.
• Aşırı yüksek artık magnezyum içeriğinden kaçının. Daha yüksek artık magnezyum içeriği, dökümlerin büzülme eğilimini artıracaktır. Genel sünek demir için, artık magnezyum içeriği (kütle oranı) %0.035~0.045 arasında kontrol edilmelidir ve yüksek nikel sfero için, artık magnezyum içeriği %0.06 ~%0.07 arasında kontrol edilmelidir.
• Daha yüksek gereksinimlere sahip dökümler için daha iyi aşılayıcılar kullanın. Rüzgar enerjisi parçaları ve daha yüksek gereksinimleri olan yüksek hızlı demiryolu parçaları için, güçlü aşılama etkisine sahip (patentli Ultraseed/Ce gibi) akış aşılayıcı seçilmelidir. Özelliği, grafit kürelerin sayısını önemli ölçüde artırabilmesi ve grafit kürelerin yuvarlatılmış olmasıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Sfero döküm ergitme işlemi ve dikkat edilmesi gereken hususlar

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı