Döküm Kalıbının Bakım Yöntemi

Döküm kalıbı, bir tür döküm sıvı kalıp dövme ve özel döküm kalıp dövme makinesine aittir. İçin döküm, döküm malzemesi, pres döküm makinesi ve kalıp vazgeçilmezdir. Üretim verimliliğini, marka kalitesini ve yüksek ekonomik faydaları geliştirmek ve basınçlı döküm kalıbının hizmet ömrünü uzatmak için basınçlı döküm kalıbının kullanımı ve bakımı çok önemlidir.

Döküm kalıbının doğru kullanımı ve bakımı 

1. Kalıbın hızlı soğuması ve ısınması mümkün olduğunca azaltılmalı ve mümkün olduğunca sürekli üretim yapılmalıdır. Soğuk kalıp durumunda yüksek hızlı enjeksiyon kesinlikle yasaktır.

Kalıp döküm işleminde, kalıp döküm kalıbı, sıcak genleşme ve soğuk büzülmenin karşılıklı yorulma durumunda olmuştur ve kalıp boşluğunun sıcaklığı 160 ℃ ila 350 ℃ arasında değişmektedir. Kalıp hızla soğutulur ve sıcaktır ve sıcak genleşme ve büzülme durdurulmaz, bu da kalıbın yorulma hasarına neden olur. Bununla birlikte, soğuk kalıp durumunda üretim başladığında, kalıp sıcaklığı düşük sıcaklıktan yükselmeye başlar, sıcaklık farkı artar, kalıp genleşme ve büzülme artar ve buna bağlı olarak kalıp yorulması artar, bu da kalıp hasarını hızlandıracak ve kısaltacaktır. kalıp ömrü. Bu nedenle, kalıbın ömrünü uzatmak için kalıbın hızlı soğumasını ve ısınmasını mümkün olduğunca azaltmak için kalıp döküm üretiminde mümkün olduğunca sürekli üretim yapılmalıdır.

Ek olarak, soğuk kalıp durumunda kalıp normal üretim sıcaklığına ulaşmaz ve kalıbın parçaları arasındaki boşluk nispeten büyüktür. Bu durumda yüksek hızlı enjeksiyon ve basınçlandırmanın açılması kesinlikle yasaktır. Aksi takdirde, sürgü bloğu, ejektör pim deliği vb. dahil olmak üzere kalıbın boşluk parçalarının alüminyum levhaya girmesi kolaydır, bu nedenle kalıba zarar verir ve kalıp ömrünü etkiler.

2. Enjeksiyon hızını, özgül basıncı ve kalıp darbesini azaltmaya çalışın.

Döküm üretiminde enjeksiyon hızı sadece doldurma hızını ve kapı hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon hızı yüksek olduğunda darbe tepe değerini de arttırır. Bu nedenle, enjeksiyon hızı yüksektir, enjeksiyon kapısı hızı hızlıdır, kalıbın erozyonu yoğunlaşır, darbe tepe değeri artar, kalıbın darbe kuvveti artar ve kalıp ömrü büyük ölçüde azalır. . Bu nedenle, kalıp döküm sürecini ayarladığımızda, kalıp ömrünü ve kalıp döküm işletmelerinin ekonomik faydalarını iyileştirmek için çok önemli olan ürün kalitesini sağlama koşulu altında enjeksiyon hızını mümkün olduğunca azaltmalıyız. Şu anda, gelişmiş kalıp döküm makinesi, darbe tepe değerini azaltmak, kalıp tarafından taşınan darbe kuvvetini azaltmak ve kalıp ömrünü iyileştirmek için çok faydalı olan enjeksiyon fren cihazı ile donatılmıştır.

Enjeksiyona özgü basınç da döküm prosesinde önemli bir parametredir. Dökümün kalite gereksinimleri ve özelliklerine göre enjeksiyon özgül basınç genellikle 400-900 kg/cm2 aralığındadır. Sıcaklık 900 kg/cm2'yi aştığında dökümlerin iç kalitesine çok az etkisi olur. Bununla birlikte, enjeksiyon basıncı çok yüksekse, sadece kalıp genleşme kuvvetini arttırmakla kalmayacak, aynı zamanda genleşme kuvvetinin takım tezgahının kilitleme kuvvetini aşmasına neden olacak ve alüminyum kanal oluşumuna neden olacaktır. Aynı zamanda, kalıp büyük bir şişkinlik kuvveti taşıyorsa, kalıba da zarar verir veya kalıp ömrünü kısaltır. Bu nedenle basınçlı döküm üretiminde enjeksiyon oranından çok enjeksiyon oranına dikkat etmeliyiz. Enjeksiyon hızının gözlemlenmesi kolay olmadığı için genellikle göz ardı edilir. Aslında, enjeksiyonun özgül basıncı, sadece dökümün kalitesini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda kalıp ömrü üzerinde de büyük bir etkiye sahip olan, döküm prosesinde önemli bir parametredir. Bu noktaya basınçlı döküm işletmeleri tarafından daha fazla dikkat edilmelidir.

3. Kalıbın kullanım sürecinde, kalıbın zarar görmesini önlemek için blister ve alüminyum cilt zamanında temizlenmelidir.

Kalıbın kullanımında, çeşitli sebeplerden dolayı kalıp genellikle sargılar ve alüminyum deri olarak karşımıza çıkar. Bu sırada zamanında temizlenmesi gerekir, aksi takdirde üretim devam ederse kalıp zarar görür. Özellikle kayar blokta, kızak alüminyum levhaya girerse, kalıp döküm makinesinin büyük sıkıştırma kuvveti nedeniyle kayar blok çökecek ve hasar görecektir. Bu nedenle bu tür problemlerde kalıbı zamanında temizlemek, nedenlerini bulmak ve kalıbı zamanında onarmak gerekir. Aksi takdirde, kalıbın hasar görmesi durumunda kalıbın hizmet ömrü ciddi şekilde etkilenecektir.

4. Kalıbın ömrünü uzatmak için erimiş alüminyumun döküm sıcaklığı mümkün olduğunca düşürülmelidir.

Sıvı alüminyumun dökümdeki döküm sıcaklığı sadece döküm kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda döküm kalıbının hizmet ömrünü de etkiler. Genel olarak, sıvı alüminyumun dökme sıcaklığı 630-720 derecedir. Farklı parçalar için, mümkün olduğunca düşük döküm sıcaklığı seçmeliyiz, bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda döküm kalıbının hizmet ömrünü de uzatır. Sıvı alüminyumun sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kalıbın erozyonu o kadar büyük olur, sıcaklık alanı değişimleri aralığı o kadar büyük olur, termal genleşme ve büzülme o kadar büyük olur, kalıbın yorulması o kadar büyük olur, o kadar kolay hasar görür. Bu nedenle, erimiş alüminyumun döküm sıcaklığını uygun şekilde azaltarak döküm kalıbının hizmet ömrünü uzatmak faydalıdır.

5. Kalıbın bakımını, düzenli bakımı, kalıp boşluğu stres tedavisinin düzenli tavlanmasını güçlendirin.

Döküm kalıbı yüksek basınç, yüksek hız, yüksek sıcaklıkta sürekli üretimde olmuştur, kullanım koşulları nispeten kötüdür. Kullanım sürecinde, kalıp hasar veya gizli sorun üretecektir. Bu nedenle kalıbın bakımını güçlendirmek, kalıbın düzenli bakımını yapmak, hasarlı parçaları değiştirmek, hassas parçaları değiştirmek, kızak yolunu, ejektör pim deliğini temizlemek vb. çok önemlidir. Kalıbın güvenilirliğini sağlamak çok önemlidir. kalıp döküm üretiminde kalıp ve ayrıca kalıbın servis ömrünü uzatabilir.

Aynı zamanda, döküm kalıbı sürekli olarak etkilendiğinden, sürekli olarak genişleyip küçüldüğünden, yeni iç gerilim üretilecektir. Zamanında ortadan kaldırılmazsa, kalıp yüzeyinin çatlaması veya çatlaması kolaydır. Bu nedenle, düzenli olarak stres giderme tavlama yoluyla kalıbın ömrünü uzatmak için de önemli bir araçtır. Genellikle ilk tavlama, kalıp kullanıma alındıktan sonra 3000-5000 kalıp süresinden sonra yapılmalıdır. Gelecekte, durumun kullanımına göre, genellikle her 10000 kalıp üretiminde, kalıp boşluğu, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilen stres tavlama işlemini gerçekleştirir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Döküm Kalıbının Bakım Yöntemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı