Dövme Parça, Çelik Döküm ve Krank Millerinde Kusur Tespit Yöntemleri

Dövme çelik parçalar için manyetik parçacık denetimi

• Dövme çelik parçaların kusur tespitinin özellikleri: Dövme işlemi ve şekillendirme yöntemleri genellikle iki kategoriye ayrılır: serbest dövme ve kalıp dövme. İşlem akışı: körleme-ısıtma-dövme-(kırpma)-kusur tespiti-işleme-ısı işlem-kusur tespiti-(yüzey ısıl işlem-kusur tespiti)-yüzey işlem-bitmiş ürün teslimi. Bunların arasında dövme işleminde çatlak, katlanma ve beyaz lekeler gibi kusurlar; ısıl işlem söndürme çatlakları üretecektir; işleme, taşlama çatlakları ve düzeltme çatlakları üretecektir; yüzey ısıl işlemi de çatlaklar üretecektir.
• Kusur tespit yöntemi seçimi: Genel olarak, çevresel ve boylamsal manyetizasyon için sabit bir manyetik parçacık kusur dedektörü kullanılır. Malzemenin kalıcılığı ve zorlayıcılığı gereksinimleri karşılıyorsa, kusur tespiti için kalıntı yönteminin kullanılması önerilir.
• Krank milinin manyetik parçacık muayenesi Kusur tespit yöntemi: doğrudan çevresel manyetizasyona enerji verin, dövme çatlaklarını, katlamayı, taşlama çatlaklarını, söndürme çatlaklarını ve saç çizgilerini kontrol edin. Parçalı bobin uzunlamasına manyetize edilir ve dövme çatlakları, taşlama çatlakları, düzeltme çatlakları, söndürme çatlakları vb. dahil olmak üzere enine çatlaklar incelenir. Kusur tespiti sırasında yağ enjeksiyon deliğinin köşelerine ve kenarlarına özellikle dikkat edin.

Çelik dökümlerin manyetik parçacık muayenesi

• Çelik dökümlerin manyetik parçacık muayenesinin özellikleri: çelik dökümlerin şekli genellikle karmaşıktır ve kusurların türleri ve konumları nispeten düzenlidir. Ana kusurlar döküm çatlakları, gözeneklilik, büzülme boşlukları, kapanımlar, gözenekler ve soğuk bölmelerdir.
• Hata tespit yöntemi seçimi: Dökümlerin boyutu genellikle küçüktür, bu da sabit bir kusur dedektöründe kusur tespiti için uygundur. Tüm dökümler, çevresel ve boyuna manyetizasyon denetimlerinden geçmelidir. Sürekli yöntem, ısıl işlemden önce kusur tespiti için kullanılır ve artık manyetik yöntem genellikle ısıl işlemden sonra kusur tespiti için kullanılır. Yüzeyin altında gözenekler ve kalıntılar olup olmadığını kontrol edin ve DC kusur tespiti kullanılmalıdır. Ağ çatlakları için floresan manyetik parçacık incelemesini kullanmak en iyisidir.
• Kam manyetik parçacık muayenesi Kusur algılama yöntemi: Boş, sürekli yöntemle test edilir ve ısıl işlemden sonra kusur tespiti için artık manyetik yöntem kullanılır. Tekerlek parçası, çubuk yoluyla yöntemiyle incelenir ve şaft parçası, doğrudan enerji verme yöntemiyle çevresel olarak manyetize edilir ve daha sonra bobin tarafından uzunlamasına manyetize edilir. Kökteki çatlakları kontrol etmeye odaklanın.

Özel ekipmanın hizmet ve bakım parçalarının manyetik parçacık muayenesi

• Hizmette olan ve onarılan parçaların manyetik parçacık muayenesinin özellikleri: esas olarak bulunan yorulma çatlakları ve gerilim korozyonu çatlakları. Çatlağın yeri doğrudan kuvvetle ilgilidir. Hizmette olan ve onarılan parçaların muayene koşulları kötüdür ve yorulma çatlakları küçüktür. Koşullar izin veriyorsa, mümkün olduğunca floresan manyetik parçacık incelemesi kullanın. Cıvata delikleri için çubuktan geçirme yöntemi kullanılmalı ve endoskop gibi teknolojiler ödünç alınmalıdır. Küçük cıvata delikleri de kauçuk döküm yöntemiyle kontrol edilebilir.
• Cıvata manyetik parçacık muayenesi: Cıvatalar, çekme kuvvetine maruz kalan ve enine yorulma çatlaklarına eğilimli bağlantı elemanlarıdır. Bu nedenle, bobinin boyuna manyetizasyonu kullanılmalıdır. Artık manyetizasyon yöntemi ve daha düşük konsantrasyonda floresan manyetik parçacık incelemesi en iyi etkiye sahiptir.

Özel iş parçası manyetik parçacık denetimi:

• Sıkıştırma yayı kusur tespiti: İlk olarak, çelik tel üzerindeki uzunlamasına kusurları kontrol etmek için doğrudan enerji verin; daha sonra çelik teldeki yanal kusurları kontrol etmek için çubuklu yöntemi kullanın. Not: Demanyetizasyon sırasında yay sürekli olarak döndürülmelidir.
• Gergi yayın kusur tespiti: Önce yayı ayırın (gerekirse bir gerdirme makinesi kullanın) ve bir yalıtkan çubukla destekleyin, böylece yay bobinleri birbirinden ayrılsın ve daha sonra üzerindeki boyuna kusurları kontrol etmek için doğrudan enerji verin. çelik tel. Ardından, yayın her bir bobinini yalıtın (destek çubuğunu çıkarın) ve çelik tel üzerindeki yanal kusurları tespit etmek için çubuk geçiş yöntemini kullanın.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Dövme Parça, Çelik Döküm ve Krank Millerinde Kusur Tespit Yöntemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı