45 Çelik Su Verme ve Temperlemenin Isıl İşlem Prosesi

Su verme ve tavlama, su verme ve yüksek sıcaklıkta tavlamanın çift ısıl işlemidir ve amacı, iş parçasının iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamaktır.

Su verilmiş ve temperlenmiş çelik iki kategoriye sahiptir: karbonla su verilmiş ve temperlenmiş çelik ve alaşımla su verilmiş ve temperlenmiş çelik. İster karbon çeliği ister alaşımlı çelik olsun, karbon içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir. Karbon içeriği çok yüksekse, su verme ve temperleme sonrası iş parçasının mukavemeti yüksektir, ancak tokluk yeterli değildir. Karbon içeriği çok düşükse, tokluk artacak ve mukavemet yetersiz olacaktır. Su verilmiş ve temperlenmiş parçaların iyi bir genel performansını elde etmek için, karbon içeriği genellikle %0.30~0.50'de kontrol edilir.

Su verme ve temperleme sırasında, iş parçasının ince iğne şeklinde söndürülmüş martenzitin hakim olduğu bir mikro yapı elde edebilmesi için, iş parçasının tüm bölümünün söndürülmesi gerekir. Yüksek sıcaklıkta tavlama ile homojen tavlanmış sorbitin hakim olduğu bir mikro yapı elde edilir. Küçük fabrikaların her fırın için metalografik analiz yapması imkansızdır ve genellikle sadece sertlik testi yapar. Bu, su verme sonrası sertliğin malzemenin su verme sertliğine ulaşması gerektiği ve temperleme sonrası sertliğin çizim gereksinimlerine göre kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir.

İş parçasının su verme ve tavlama işlemi, kesinlikle işlem belgelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Operasyon sırasında sadece sürecin nasıl uygulanacağına dair bazı görüşler sunuyoruz.

45 çelikten su verilmiş ve temperlenmiş 45 çelik, iyi soğuk ve sıcak işlenebilirlik, iyi mekanik özellikler, düşük fiyat ve geniş kaynaklara sahip orta karbonlu bir yapısal çeliktir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. En büyük zayıflığı, düşük sertleşebilirliği, büyük kesit boyutları ve yüksek talep gören iş parçalarıdır.

45 çeliğin su verme sıcaklığı A3+ (30~50) ℃'dir. Gerçek operasyonda, genellikle üst sınır alınır. Daha yüksek bir su verme sıcaklığı, iş parçasının ısınmasını hızlandırabilir, yüzey oksidasyonunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir. İş parçasının ostenitini homojenleştirmek için yeterli tutma süresi gereklidir. Gerçek fırın miktarı büyükse, bekletme süresinin uygun şekilde uzatılması gerekir. Aksi takdirde, eşit olmayan ısıtma nedeniyle yetersiz sertlik olabilir. Bununla birlikte, tutma süresi çok uzunsa, su verme kalitesini etkileyecek olan iri taneler ve ciddi oksidatif dekarburizasyon da meydana gelecektir. Kurulan fırın hacmi, proses belgelerinin hükümlerinden daha büyükse, ısıtma ve bekletme süresinin 1/5 kadar uzatılması gerektiğine inanıyoruz.

Çünkü 45 çelik işleme Sertleşebilirliği düşük olduğundan soğuma hızı yüksek %10'luk tuzlu su çözeltisi kullanılmalıdır. İş parçası suya girdikten sonra söndürülmeli ancak tamamen soğumamalıdır. İş parçası tuzlu suda soğutulursa iş parçası çatlayabilir. Bunun nedeni, iş parçası yaklaşık 180°C'ye soğutulduğunda östenitin hızlı bir şekilde martenzite dönüşmesidir. Aşırı doku stresinden kaynaklanır.

Bu nedenle, söndürülen iş parçası bu sıcaklık bölgesine hızla soğutulduğunda, yavaş bir soğutma yöntemi benimsenmelidir. Çıkış suyunun sıcaklığını kontrol etmek zor olduğundan tecrübe ile çalıştırılması gerekir. İş parçasının suda sallanması durduğunda, çıkış havayla soğutulabilir (yağ soğutması daha iyidir). Ayrıca iş parçası suya girdiğinde statik değil, hareket ettirilmeli ve iş parçasının geometrik şekline göre düzenli olarak hareket ettirilmelidir. Statik soğutma ortamı ve statik iş parçası, eşit olmayan sertlik, eşit olmayan gerilim ve büyük deformasyon ve hatta iş parçasının çatlamasına neden olur.

Söndürme işleminden sonra 45 çeliğin su verilmiş ve temperlenmiş parçaların sertliği HRC56~59'a ulaşmalıdır. Büyük bir kesit olasılığı daha düşüktür, ancak HRC48'den daha düşük olamaz. Aksi takdirde, iş parçasının tamamen söndürülmediği ve yapıda sorbit ve hatta ferrit görünebileceği anlamına gelir. Organizasyon, bu tür bir organizasyon hala tavlama yoluyla matriste tutulmakta, söndürme ve tavlama amacına ulaşamamaktadır.

Söndürmeden sonra 45 çeliğin yüksek sıcaklıkta tavlanması için, ısıtma sıcaklığı genellikle 560~600℃'dir ve sertlik gereksinimi HRC22~34'tür. Su verme ve temperlemenin amacı kapsamlı mekanik özellikler elde etmek olduğundan, sertlik aralığı nispeten geniştir. Ancak çizimlerin sertlik gereksinimleri varsa, sertliği sağlamak için temperleme sıcaklığı çizimlere göre ayarlanmalıdır. Örneğin, bazı şaft parçaları yüksek mukavemet gerektirir, bu nedenle sertlik gereksinimleri yüksektir; ve kama yuvalı bazı dişliler ve şaft parçalarının, su verme ve temperleme işleminden sonra frezelenmesi ve takılması gerekir, bu nedenle sertlik gereksinimleri daha düşüktür. Temperleme ve bekletme süresi ile ilgili olarak, sertlik gereksinimlerine ve iş parçasının boyutuna bağlıdır. Temperleme sonrası sertliğin, temperleme süresiyle çok az ilgisi olan temperleme sıcaklığına bağlı olduğuna inanıyoruz, ancak bunun tekrar yapılması gerekiyor. Genel olarak, iş parçasının temperleme ve tutma süresi her zaman bir saatten fazladır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: 45 Çelik Su Verme ve Temperlemenin Isıl İşlem Prosesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı