Yatırım Dökümde Mevcut Kabuk Üretim Sürecinin İyileştirilmesi

1 Doğurganlığın belirlenmesi

Aşı miktarı genellikle ürünün metalografik yapısına göre belirlenir. Dikkate alınacak metalografik yapı, esas olarak grafitin şeklini ve uzunluğunu, sementit olup olmadığını ve perlitin içeriğini içerir. Yaş kum, tüm kum kalıpları arasında en hızlı soğuma hızına sahip kum kalıbıdır. Su içeriği genellikle %3.0 civarındadır ve bazıları %4.0'a ulaşır. Bu nedenle, yaş kumdan gri demir parçaların üretimi, ince duvarlı parçalarda sementite neden olma olasılığı yüksektir ve diğer koşullar değişmeden kalır. Bu koşullar altında, ne kadar doğurganlık eklendiğini değerlendirmek için bu en önemli temel haline gelir. Firmamız böyle bir sorunla karşılaştı. Farklı ürünlerde aynı ham demir sıvısının ve aynı aşılayıcının miktarı %0.15 ile %0.9 arasında büyük farklılıklar göstermekte ve %0.9 aşılama miktarı ile ürünün ince cidarlı kısmında yine Sementit oluşmaktadır. Parçaların şekli büyük ölçüde farklılık gösterse bile, bu kadar büyük bir sapma mantıksızdır. Bu nedenle yerinde inceleme yaptık.

Her iki ürün türünün dökme ağırlığı, birinci üründen 13 kg daha azdır. Bu nedenle, aynı miktarda erimiş demirin dökme süresi iki katından fazla olmalıdır. Her bir erimiş demir türünün dökme ağırlığı değiştirilemez. İnokulant ne olursa olsun, 37 dakika içinde düşmesini önlemek imkansızdır. Sorun, üretilen demir miktarında yatmaktadır. Paket başına üretilen demir miktarını azaltır ve iki ütü daha üretirseniz, aşılama düşüşü önlenebilir; veya aşılama geriye kaydırılırsa yani akımla aşı miktarı arttırılırsa bu sorun da çözülebilir.

Kılavuz çekme ve kaldırma platformu aynı vinç olduğundan, kılavuz çekme yönteminin değiştirilmesi kaçınılmaz olarak üretim ve lojistik üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır, bu nedenle aşılamayı akışla artırma yöntemini seçtik. Çeşitli bilgilere göre, iyi bir aşılama sağlamak için genellikle gri dökme demirin aşılama oranı yaklaşık %0.2'dir. Akış ile aşılama oranını artırmaya çalıştık.

Akışla birlikte aşılama miktarı artırıldıktan sonra, demir oluğuna eklenen aşı miktarı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, aşılamadaki azalmayı çözmenin en iyi yolu akışla aşılamadır. Bununla birlikte, akışla aşılama miktarı çok fazladır ve aşılayıcı tamamen çözülmeyebilir. Bu nedenle, son olarak demir oluğu için %0.3 + akış için %0.18 yöntemini seçtik. Yaş kum ile karşılaştırıldığında, reçine kumunun gri demir parçalar üzerindeki soğutma etkisi çok daha küçüktür ve beyaz ağız olasılığı çok daha azdır. Bu nedenle aşılama kapasitesinin belirlenmesinde esas olarak grafitin şekli ve uzunluğu ile perlitin içeriği dikkate alınmalıdır.

2 Baikou Hakkında

Ürünlerimizde genellikle beyaz ağızlar görülür. Beyaz ağızların ürün işleme performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Bunların nasıl önleneceği ve ortadan kaldırılacağı her zaman günlük çalışmalarımızın odak noktası olmuştur. Beyaz ağzın birçok nedeni vardır. Burada, parçanın şeklinin ve kalıplama kumunun nem içeriğinin etkisini bir kenara koyuyoruz ve sadece erimiş demir ve aşılama ile ilgili bazı araştırmalar yapıyoruz.

2.1 Erimiş demir kalitesinin etkisi

Orijinal demir sıvısı derin beyaz bir ağza sahipse, ürün iyi bilinen derin beyaz bir ağza sahiptir. Ham demir beyaz ağzının derinliği, pik demir beyaz ağzının kalıtımı, eklenen hurda miktarı ve w(S) seviyesi ile ilgilidir. Üretim sürecinde bir süre vardı. Pik demir kıtlığı nedeniyle, gri demir döküm üretmek için sadece sfero pik demir kullanabildik. w (Si) içeriği son derece düşüktü. Orijinal aşılama yöntemi benimsendi ve ürün beyaz ve derindi. Beyaz ağzı yok etmek için sadece doğurganlığı artırma yöntemini kullanabilir.

Hurda çeliğin çoklu kullanımı da üründe artışa yol açacaktır. S'nin inkübasyon üzerindeki etkisi nispeten açıktır, %0.05 ila %0.1 aralığında w(S) inkübasyon için iyidir ve elbette beyaz ağzı azaltmak için de faydalıdır; w(S) düşük ise takviye için demir sülfür Konsantresi yöntemi kullanılır ama w(S) %0.05'ten düşükse bir sorun olmalı mı? Şirketim uzun süredir %0.02~0.04 w(S)'lik bir ürüne sahipti. Kısırlık sorunu yoktur. Analiz, bunun şirketimiz tarafından kullanılan aşılayıcı ile ilgili olabileceğine inanmaktadır.

Firmamız tarafından kullanılan SiBaCa aşılayıcı, yüksek ve düşük w(S) demir sıvısı üzerinde iyi bir aşılama etkisine sahiptir. Ancak iyi bir inkübasyon sağlamak için daha yüksek w(S) içeriğine sahip olmak daha iyidir. 2.2 Aşılamanın etkisi Beyaz ağzı güçlü bir şekilde ortadan kaldırma kabiliyetine sahip mevcut aşılayıcılar, esas olarak Sr, RE, Ca ve diğer elementleri içeren aşılayıcıları içerir. Genellikle, üçgen test parçasının 15-20 dakika içinde beyaz ağız görünmemesini sağlayabilir. Ürün için yeterli. Ancak aşı ne kadar güçlü olursa olsun, çürüme sorunu vardır, bu nedenle beyaz ağzı önlemenin anahtarı, erimiş demirin aşılamadan sonra mümkün olan en kısa sürede nasıl döküleceğidir ve aşılamanın akışla güçlendirilmesi şüphesiz en iyi yoldur. .

Tecrübelerimize göre, aşılama miktarı yaklaşık %0.15 olduğu sürece çoğu ürün için beyaz ağız sorunu temel olarak çözülebilir.

3 Aşılayıcılar hakkında

 Piyasada satılan birçok aşılayıcı çeşidi vardır, bu nedenle fiyatı yüksek ve size uygun olan aşı ürünlerini seçmelisiniz.

3.1 75SiFe

75 SiFe, Al ve Ca'nın aşılama etkisinde önemli rol oynadığı en yaygın kullanılan aşılayıcıdır. Ancak, 75 SiFe tarafından üretilen erimiş demir hızla bozunur ve genellikle büyük ölçekli üretim ve montaj hattı döküm fırını üretimi için uygun değildir. A-tipi grafit oluşumunu etkili bir şekilde teşvik etmek ve ince duvarda beyaz deliklerin oluşmasını önlemek için, 75 SiFe ilavesi artırılmalı, bazen %1.0'a ulaşmalıdır, ancak %1.0 ilavesi sadece maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda ayrıca dökümde büzülme gözenekliliğine neden olur. Bu nedenle ilk aşılayıcı olarak önerilmez.

3.2 Sr aşılayıcı içeren

Sr içeren aşılayıcı, ince duvarlı dökümlerde grafitin şeklini ve dağılımını iyileştirmek için faydalı olan beyaz ağzı ortadan kaldırmak için güçlü bir yeteneğe sahiptir, böylece farklı kalınlıkların organizasyonundaki fark daha küçüktür ve teorik olarak da etkisi vardır. büzülmeyi önleme [1]. Sr içeren aşılayıcıların alüminyum w(Al) ve w(Ca) miktarı konusunda yüksek gereksinimleri vardır çünkü Al ve Ca'nın aşılayıcı etkisi Sr'ninkinin tam tersidir. Genel olarak, w(Al) ≤0.1%, w( Ca) ≤%0.3 gereklidir. Bu tür w(Al) ve w(Ca) miktarlarını elde etmek için, SiFe rafine edilmelidir, bu da Sr içeren aşılayıcıların üretim maliyetini kaçınılmaz olarak artıracaktır, bu nedenle Sr içeren aşılayıcılar daha pahalıdır, neredeyse 75SiFe'nin iki katıdır. Bununla birlikte, Sr içeren aşılayıcının ilave miktarı 75SiFe'nin yaklaşık üçte biri kadardır, bu nedenle genel olarak 75SiFe ile karşılaştırıldığında aşılama etkisi iyileştirilir ve ekonomik olarak uygun maliyetlidir.

Sr içeren aşılayıcıların ürün çekme problemini çözebileceğine dair bilgiler var ancak şirketimizin üretim uygulaması durumun böyle olmadığını kanıtlıyor. Firmamız tarafından üretilen bir buzdolabı kompresör parçası, ürünün kalın kısmında zaman zaman büzülme ve gözenekliliğe sahiptir. Ürünün beslenmesini artırmak için dökme sistemini değiştirmeye çalıştık, ürünün sıvı büzülmesini azaltmak için dökme sıcaklığını düşürmeye çalıştık, ancak etki açık değil. Sr içeren aşıyı deneyin, ilave miktarı demir çukurunun %0.25'i + akışın %0.15'i, ürünün grafit derecesi 5. sınıf, ince cidarlı kısımlarda beyaz ağız yok ama yine de çekme var diseksiyonun kalın ve büyük kısımlarında. Üründeki ötektik kümelerin sayısı yaklaşık 200 parça/mm2'dir, bu gerçekten de yaklaşık 500 parça/mm2 SiBaCa'dan azdır, bu da Sr içeren aşılayıcıda bir sorun olmadığını gösterir. Büzülmeyi çözmede Sr içeren aşılayıcının oranı nispeten sınırlıdır ve çok fazla olması beklenmemektedir. yüksek.

3.3 Ba içeren aşılayıcı

Ba içeren aşılayıcının en önemli rolü aşılamayı ve çürümeyi yavaşlatmaktır ve ince duvarlı dökümlerde grafitin şeklini ve dağılımını iyileştirebilen, böylece kalın arasındaki sertlik farkını azaltabilen grafitleşmeyi teşvik etme konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir. ve ince parçalar. %20 ila %30 aralığında w(Ba) içeren SiBa aşılayıcı, dökme demirin beyaz ağız eğilimini önemli ölçüde azaltabilir ve aşılama etkisini koruma süresi yaklaşık 30 dakikaya çıkarılabilir. Özellikle büyük dökümler için uygundur ancak küçük parçalar için kullanıldığında ürün oluşmasına neden olabilir. Perlit miktarı yetersizdir. Şu anda, %2 ila %3 aralığında w(Ba) ile Ba içeren daha yaygın olarak kullanılan aşılayıcı, ilave miktarı yaklaşık %0.3'tür, demir sıvısı temelde 20 dakika içinde bozunmaz ve fiyatı sadece daha fazladır. 1,000 yuan'dan 75SiFe'den daha pahalı. 75SiFe'nin yaklaşık üçte biri, yaygın tanıtımı hak eden bir aşılayıcıdır.

3.4 Nadir toprak bileşik aşılayıcı

Nadir toprak aşılayıcıları genellikle tek başına kullanılmaz. Nadir bir toprak-Ba-Ca aşılayıcıyı sentezlemek için genellikle Ba ve Ca ile birleştirilirler. Ba içeren aşılayıcıların avantajlarını koruma temelinde, daha güçlü deokside etme kabiliyetine sahiptir ve özellikle yüksek w(S) erimiş demir için etkilidir. Ancak bu aşılayıcının miktarı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde üründeki w (RE kalıntısı) miktarı çok fazladır ve bu da kristalizasyon sırasında dökme demirin aşırı soğumasına ve sementit yapının görünümüne neden olabilir. Kullanım sırasında dozaj sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve maksimum dozaj %0.4'ü geçmemelidir. Nadir toprak aşılayıcıların fiyatı çok pahalı değil, Ba içeren aşılardan sadece biraz daha yüksek ve tercih edilmeye değer bir aşıdır.

4 Satın alınan aşıların kalitesi nasıl kontrol edilir

Aşılayıcıların kalitesi üretim sürecinde dalgalanıyor ve tedarikçiler genellikle iyi ve düşük kaliteli ürünleri bize karıştırıyor. Peki satın alınan aşıların kalitesini nasıl kontrol etmeliyiz?

4.1 Kimyasal testler

Aşıdaki Si, Al, Ca, Ba, nadir toprak vb. maddelerin kütle fraksiyonunu tespit ederek aşılayıcının nitelikli olup olmadığını önceden belirlemek mümkündür, ancak bu elementlerin tespiti daha karmaşıktır ve uzun zaman alır. Genelde dökümhanelerde bu yeteneğe sahip değildir, bu nedenle aşağıdaki yöntem daha pratiktir.

4.2 Görsel inceleme

Aşının renginin normal olup olmadığını kontrol etmek için torbayı açın? Çok fazla siyah cüruf var mı? Partikül boyutu gereksinimlerini karşılamayan çok fazla partikül var mı, çok kaba veya çok ince mi? Bu sorunlar en sık meydana gelir ve her satın alma işleminden sonra çantayı inceleme için açmanız gerekir. Firmamız bir defasında bir seri aşılayıcı satın almış ve kimyasal tespit elemanları kalifiye olduktan sonra kullanıma sunmuştur. Sonuç olarak, 20'den fazla fırında beyaz ağız ve grafit anormallikleri vardı. İncelemeden sonra aşılayıcıda çok fazla siyah kalıntı olduğu ve aşılayıcının renginin koyu olduğu tespit edildi.

4.3 Yerinde deneme

 Her parti aşılayıcı fabrikaya ulaştıktan sonra, yukarıdaki incelemenin ardından, sahada 3~5 fırını da deneyeceğiz. Ürünün grafit, beyaz ağız, perlit ve diğer dokularının metalografik analizi yoluyla, normal üretim ürünü ile karşılaştırın ve anormalliğin hemen olduğunu bulun.

4.4 Tedarikçi Seçimi

Bir tedarikçi seçerken, kalitenin daha fazla güvence altına alınması için genellikle daha büyük ölçekli ve belirli bir derecede güvenilirliğe sahip bir tedarikçi seçin. Bazı tedarikçilerin kendi eritme fırınları veya ürünleri için kimyasal muayene yöntemleri yoktur. Sadece parçalamak için başkalarından büyük miktarda hammadde satın alıyorlar. Bu tür tedarikçilerin zayıf kalite güvence yetenekleri vardır.

5 Kötü gebelik veya aşırı dozun zararları

 Zayıf aşılama, anormal grafite, ince duvarlı kısımlarda beyaz ağızlara ve düşük mekanik özelliklere yol açacaktır. Aşırı aşılama kaba grafit, yetersiz perlit ve düşük mekanik özelliklere neden olur. Teknolojik deneme üretimi sürecinde aşırı aşılamanın meydana gelmesi genellikle kolaydır, ancak genellikle normal üretim koşulları altında gerçekleşmez. 2006 yılında şirketimiz 75SiFe aşılayıcıyı SiBa aşılayıcı ile değiştirmiştir. Proses testi sırasında inokulum %1.0'dan %0.6'ya düşürülse de müşteri, ürünün kalın ve kalın kısımlarının, inokulum azaltılana kadar işlendikten sonra hala kalın grafit gösterdiğini bildirdi. Ürün %0.4'e kadar normale dönmez, bu da farklı aşılar için fazla veya eksik aşılamanın farklı olduğunu gösterir.

 Normal üretim koşulları altında, zayıf aşılama meydana gelmez, ancak özellikle montaj hattı üretim sürecinde ekipmanla ilgili bir sorun olduğunda, bir dökme fırını ile erimiş demirin dökülmesi işlemi genellikle zayıf aşılamaya sahiptir. Çünkü ekipman arızası durumunda, tasarlanmış ancak döküm fırınına dökülmemiş erimiş demir hala vardır. Başarısızlık süresinin uzamasıyla, bu erimiş demir aşılama nedeniyle zayıf gebeliğe neden olacaktır. Erimiş demir miktarı çok fazla olmadığında, genellikle yeniden aşılamak için alt potadaki erimiş demire daha fazla aşılayıcı ekleme yöntemini benimseriz; ve erimiş demir miktarı çok fazla ise, döküm fırınındaki erimiş demir ancak işlenmek üzere fırına geri döndürülebilir.

 6 İnokulantların depolanması ve kurutulması

Aşılayıcı kuru ve havalandırılmış bir yere yerleştirilmeli ve geri kazanılan aşı kullanılmadan önce kurutulmalıdır. Her yıl mart ayından mayıs ayına kadar güneyde yağmur mevsimi yaşanır. Hava ne kadar havalandırılırsa, hava o kadar nemli olur. Bu nedenle bu mevsimde aşılayıcı kullanırken daha dikkatli olmalısınız. Demir boşaltma tankına veya transfer torbasına eklenen aşının kurutulmasına gerek yoktur. Aşılayıcıyı ütülemeden birkaç dakika önce ütü çekme tankına veya transfer torbasına koyun ve aşılayıcıyı kurutmak için kalan ısıyı kullanın. Aşılayıcıyı transfer torbasına çok erken eklemeyin, aksi takdirde aşılayıcı oksitlenebilir veya torbanın dibine yapışabilir, bu da aşılama etkisini etkileyecektir. Akış aşılama cihazı ve dökme makinesi birliktedir ve akış aşılayıcı, her gün 1 ~ 2 saat boyunca doğal olarak kuruması için dökme makinesinin ocağına yerleştirilebilir ve ardından akış aşılama cihazına eklenebilir. Genel olarak, özel kurutma gerekli değildir. Bazı fabrikalar akış aşılayıcıyı sürmek için basınçlı hava kullanır, bu nedenle basınçlı havanın kuruluğuna dikkat etmeliyiz, aksi takdirde basınçlı havanın nemi aşılamayı etkileyebilir.

 7 sonuç açıklaması

Gri dökme demirin aşılanması, ürün kalitesinde hayati bir rol oynar. Bu nedenle aşı tipi özenle seçilmeli ve kullanım yöntemine özel dikkat gösterilmelidir. Aşılama etkisini artırmak, aşı miktarını azaltmak ve ürün kalitesini stabilize etmek için aşı mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmelidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Yatırım Dökümde Mevcut Kabuk Üretim Sürecinin İyileştirilmesi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı