Üç Kesme Elemanının İşleme Verimliliğine Etkisi

Herkes, işleme verimliliğini artırırken, kesmenin üç öğesini (kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı) artırmanın en basit ve en doğrudan yöntem olduğunu bilir. Bununla birlikte, takım kesmenin üç unsurunun iyileştirilmesi genellikle mevcut takım tezgahı tasarım koşulları ile sınırlıdır. Bu yüzden en ucuz yol, iyi bir alet malzemesi seçmektir.

Kesimin üç unsurunun belirleme kuralı

Bıçağın derinliğini, ilerleme miktarını ve doğrusal kesme hızını belirleyin.

Kesme derinliği: genellikle işleme payına göre belirlenir;

Besleme hızı: Kaba işleme besleme hızı, takım tezgahının gücü tarafından belirlenir ve son işlem besleme hızı, yüzey pürüzlülüğü tarafından belirlenir;

Kesme hızı: Takımın malzemesine ve takım tezgahının iş mili hızına göre belirlenir.

İyileştirme açısından cnc işleme verimlilik, kesme derinliğini artırmak muhtemelen dikkate değer bir yöntemdir. Önemli nedenlerden biri, deneylerin, kesme derinliği ilerlemenin 10 katına eşit olduğunda, kesme derinliğini artırmanın takım dayanıklılığı üzerinde minimum etkiye sahip olacağını göstermesidir. Kesme hızı artırılırsa, kesme hızının değiştirilmesi takım dayanıklılığının hızın neredeyse iki katı kadar değişmesine neden olur; ilerleme değiştirilirse, takım dayanıklılığı da kabaca aynı şekilde değiştirilebilir. Bu nedenle, seri üretim modumuzun boşlukları için sözde "net boyut" elde edilemediğinde, kesme derinliğinin arttırılması, takım maliyetlerinde önemli bir artışa neden olmadan yüksek verimli üretim döngüsü sağlayabilen bir seçimdir.

Takım seçimi

Çimentolu karbür aletler, mevcut alet pazarındaki ana aletlerdir. Bu araca herkes aşinadır. Takım ömrünü ve işleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için semente karbür takımların üç kesme elemanını gerçek işleme sahası koşullarına göre ayarlayabilirsiniz. Ancak kübik nitrojen Bor bazlı aletlerin gelişimi uzun sürmedi ve birçok kişi bu tür aletlere hiç dokunmadı. Ancak sert malzemelerin ve işlenmesi zor malzemelerin ortaya çıkmasıyla birlikte kübik bor nitrür takımları yavaş yavaş herkesin görüş alanında ortaya çıkmıştır. Ancak birçok kişi genellikle kübik bor nitrür aletlerinin yüksek hızlı kesme ve bitirme işlemleriyle sınırlı olduğunu düşünür.

Aslında, süper sert malzeme takım endüstrisinin sürekli Ar-Ge ve inovasyonu ile kübik bor nitrür takımları kaba işleme süreçlerinde ve aralıklı kesme koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kübik bor nitrür takımlarının seçimi, sinterlenmiş karbür takımlarınkiyle aynıdır. Farklı iş parçası malzemelerine göre farklı takım kaliteleri ve takım yapıları seçilir.

Kompozit kaynak kübik bor nitrür bıçağı genellikle bitirme işlemi için kullanılır. Kübik bor nitrür malzemesinin sadece kesici kenar kısmına sahiptir ve matris semente karbür matristir. Bıçağın derinliği 0.5 mm içinde kontrol edilir, bu nedenle sadece kullanılabilir Son işlem işlemleri için, geniş kenar boşlukları ve düzensiz yüzeylere sahip olanlar için entegre kübik bor nitrür bıçağı seçin. Tüm gövde kübik bor nitrürden yapılmıştır. Kesme derinliği 1-10 mm'dir ve takım ömrü genellikle 3 saat/Kesme kenarıdır.

Kübik bor nitrür aletlerinin araştırma ilerlemesi ve işlemedeki gerçek ihtiyaçlar ile, orijinal yüksek hızlı son işlem, aralıklı, kaba ve yarı finiş için geliştirildi ve ayrıca sıradan takım tezgahlarında da kullanılabilir; kullanım maliyeti de Daha ekonomiktir.

Daha fazla Okuma

Kübik bor nitrür takımların ve semente karbür takımların işleme aralıkları örtüşmektedir. Örneğin, gri dökme demir, semente karbür takımlar ve kübik bor nitrür takımların tümü işlenebilir. İşletmenin ihtiyacına göre daha ekonomik ve uygun maliyetli bir takım malzemesi olan semente karbür seçebilirsiniz. Kendi performans sınırlamaları nedeniyle, takımın maksimum lineer hızı 350m/dk'ya ulaşabilirken, kübik bor nitrür aleti 1500m/dk'ya ulaşabilir. Aynı zamanda, kübik bor nitrür aletinin dayanıklılığı, sıradan semente karbür aletlerin 30-50 katıdır. Katmanlı karbür takım ömrünün 5-15 katı.

Ancak şirketler, gri dökme demiri işlemek için kübik bor nitrür araçlarını körü körüne seçmezler. Sonuçta, kübik bor nitrür aletlerin fiyatı, semente karbür aletlerin fiyatından daha yüksektir. Bu nedenle, seri üretim ve yüksek işleme verimliliği gereksinimleri için tercih edilmesi önerilir. Kübik bor nitrür kesici takımlar için, işleme verimliliği yüksek değilse ve az sayıda iş varsa, semente karbür kesici takımları seçmek daha ekonomik ve uygun maliyetlidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Üç Kesme Elemanının İşleme Verimliliğine Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı