Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Küreselleşme Oranını ve Sfero Döküm Grafit Yuvarlaklığını Artırmak İçin Üç Anahtar

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12751

Küreselleşme Oranını ve Sfero Döküm Grafit Yuvarlaklığını Artırmak İçin Üç Anahtar

Sfero dökme demirin küreselleşme oranını ve yuvarlaklığını etkileyen birçok faktör vardır. Aşağıdakiler, kimyasal bileşim, süreç ve katılaşma kontrolünün üç yönünden küreselleşme oranını etkileyen faktörleri analiz etmektedir:

Kimyasal bileşim

1. Karbon eşdeğeri ve silikon

Karbon ve silikon, küresel demir grafit kürelerin yuvarlaklığını etkileyen temel bileşenlerdir. Belirli bir soğutma hızı ve inkübasyon koşulları altında, karbon eşdeğerinin arttırılması, grafit kürenin yuvarlaklığını artırabilir, kendi kendine besleme kapasitesini artırabilir ve karbürleri azaltabilir. Belirli karbon eşdeğeri koşullar altında, silisyum miktarı arttıkça, özellikle büyük kesitli sfero dökümde, parçalanmış grafit üretilecektir. Bu nedenle grafitin yüzdürülmemesi durumunda karbon eşdeğeri mümkün olduğunca arttırılmalı; aynı zamanda inkübasyon koşullarının garantisi altında silikon içeriği mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

2. Magnezyum

Etkili kalıntı magnezyum içeriğinin kontrolü, grafit kürelerin yuvarlaklığını geliştirmek için çok önemlidir. Etkili kalıntı magnezyum %0.045'ten az olduğunda, etkili kalıntı magnezyum miktarının arttırılması grafit kürenin yuvarlaklığını iyileştirebilir; etkin artık magnezyum %0.045'ten fazla olduğunda, metamorfik grafit üretilecek ve grafit kürenin yuvarlaklığı azalacaktır.

3. Nadir toprak

Nadir toprak, erimiş demirde iki faydalı etkiye sahiptir: biri kükürt giderme ve gaz giderme, küreselleştirme ve dolaylı küreselleştirme rolünü oynar; ikincisi, zararlı yönleri ortadan kaldırmak ve olumlu bir taraf oynamak için eser elementlerle etkileşime girmektir. Bu yönlerin her ikisi de grafit topun yuvarlaklığını iyileştirebilir. Bununla birlikte, aşırı artık nadir toprak elementleri, özellikle büyük kesitli sünek demir, grafitin, özellikle topakların morfolojisini bozacaktır. İdeal aralık %0.010 ila %0.019'dur.

4. İz elementler

Uygun miktarda nadir toprak ile birleştirilmiş belirli bir miktarda antimon ve bizmut, grafit kürenin yuvarlaklığını iyileştirebilir ve mekanik özellikleri iyileştirebilir. Uygun ekleme aralığı: %0.0025~0.005.

Süreç

1. Küreselleşme

  • Ağır nadir toprak magnezyum küreselleştirme ajanı, grafit kürelerin yuvarlaklığını hafif nadir toprak magnezyum küreselleştirme ajanından daha iyi iyileştirebilir. Esas olarak güçlü kükürt giderme yeteneği ve güçlü çürüme önleme yeteneği nedeniyle.
  • Hafif nadir toprak magnezyum küreselleştirici ajan iyi kontrol edilirse ve eser elementlerle desteklenirse, grafit kürelerin yuvarlaklığını da iyileştirebilir.
  • Erimiş demirin kalitesi, taşeronluk yönteminden daha iyidir, bu nedenle grafit kürelerin yuvarlaklığını da iyileştirebilir.

2. Aşılama tedavisi

  • Yoğunlaştırılmış aşılama, grafit topların yuvarlaklığını iyileştirebilir.
  • Solmaya karşı aşılayıcıların kullanılması, grafit topların yuvarlaklığını iyileştirebilir.
  • Küreselleştirme için bir kaplama maddesi olarak sünek demir talaşlarının kullanılması, çözünmemiş grafitin dağılımına benzer pasifleştirilmiş bir grafit çekirdek oluşturabilir, uzun vadeli konsantrasyon dalgalanmaları üretebilir, etkili çekirdeklenme oranını büyük ölçüde artırabilir ve grafit kürelerin yuvarlaklığını iyileştirebilir. derece.
  • Dökme sıcaklığının en aza indirilmesi, grafit topların yuvarlaklığını iyileştirebilir.

3.Koagülasyon Kontrolü

  • Soğuk demir kullanmak, grafit topların yuvarlaklığını iyileştirebilir.
  • Kromit kumunun kullanılması, grafit topların yuvarlaklığını iyileştirebilir.
  • Sfero dökümün ötektik dönüşümü sırasında soğumayı hızlandırabilecek ve süreyi kısaltabilecek diğer önlemler, grafit kürelerin yuvarlaklığını iyileştirebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Küreselleşme Oranını ve Sfero Döküm Grafit Yuvarlaklığını Artırmak İçin Üç Anahtar


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Dökme demirin grafitleşme süreci ve dökme demirin grafitleşmesini etkileyen faktörler

Dökme demirde grafitin oluşum sürecine grafitleşme süreci denir. Temel süreç o

Yükselticisiz sfero dökümün gerçekleştirilmesi için koşullar

1 Sfero dökme demirin katılaşma özellikleri Nodülün farklı katılaştırma yöntemleri

Demir Döküm İşleme Teknolojisinin Üç Anahtarı

Araç, süreci belirli bir ölçüde değiştirir. İğneler ve beyinler için bir araç olarak, eğer anlarsak

Rulet Döküm Parçalarının Döküm Süreci

Ortamın ve ağırlığın haddeleme plakasının döküm işlemi ve malzemesi üzerine yapılan araştırmalar sayesinde

Büyük Sfero Dökümlerin Özel Problemlerini Çözme Yolları

Büyük dizel motor bloğu, büyük tekerlek hu gibi birçok büyük sünek demir parça türü vardır.

Sfero Döküm İçin Üç Çeşit Eritme ve Döküm Şeması

Furan reçine kumu genellikle büyük ölçekli sfero dökümler için kalıplama malzemesi olarak kullanılır.

Sfero döküm ergitme işlemi ve dikkat edilmesi gereken hususlar

Dökme demirin alaşımlama işlemi 1930'lara ve 1940'lara kadar izlenebilir. alaşım tedavisi

Hurda Temperli Sfero Döküm Eritme Süreci

Sfero dökümün geleneksel üretim sürecinde, genellikle karbon hurdasının yaklaşık %10'u kullanılır.

Sıcak-Soğuk Demirin Döküm Üzerine Proses Uygulaması

Soğutulmuş demir, hassas dökümlerin kabuğunun dışına yerleştirilmiş metal bir gövdedir; döküm işleminde,

Sfero Dökme Demir Küreselleştirme Kalitesinin Hızlı Tanımlama Yöntemi

Sfero döküm fırın öncesi muayene, üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır.

Orta Manganlı Aşınma Önleyici Sfero Dökümlerin Neden Olduğu Kusurlar

Orta manganlı aşınma önleyici sünek demir parçaların üretiminde, yaygın döküm kusurları şunları içerir:

Dövülebilir demir dökümlerde 17 yaygın kusur

Dövülebilir demir dökümlerin üretiminde yaygın döküm kusurları arasında büzülme boşluğu, büzülme

Düşük Maliyetli Demir Üretimi İçin Temel Teknik Önlemler

Ülkemin çelik endüstrisinin hızlı gelişimi ile ülkemin yıllık pik demir üretimi

Tavlama Sıcaklığının Soğutulmuş Düşük Krom Molibden Sfero Döküm Rulo Üzerindeki Etkisi

Döküm işleminden etkilenen, soğutulmuş düşük kromlu molibdenli sünek demir rulonun göreli bir özelliği vardır.

Manganez Demir Alaşımında Safsızlık İçeriğinin Kontrolü

Fırın dışı arıtma, modern çelik üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. kalitesi

Sfero Dökme Demirin Temperleme Süreci

Söndürme: 875~925ºC sıcaklıkta ısıtma, 2~4 saat bekletme, martensi elde etmek için yağa su verme

Düşük sıcaklık ortamında kendiliğinden sertleşen furan reçine kumunun başlangıç ​​zamanı nasıl kontrol edilir

Esas olarak furan reçine kumunun kullanım süresi, kalıptan ayrılma süresi ve mukavemet arasındaki ilişkiyi inceledi.

Besleme Teli Yöntemi Sfero Döküm İşleme Prosesi

Gerçek üretim yoluyla, sünek ir üretmek için delme yöntemi ve besleme yöntemi kullanılır.