Tavlama Sıcaklığının Soğutulmuş Düşük Krom Molibden Sfero Döküm Rulo Üzerindeki Etkisi

Döküm işleminden etkilenen, soğutulmuş düşük kromlu molibdenli sünek demir rulo, döküm durumunda nispeten büyük bir döküm gerilimine sahiptir, bu nedenle gerilim giderme tavlama işlemi gereklidir. Uygulama, gerilim giderme tavlama sıcaklığının sadece döküm gerilim giderme derecesini etkilemekle kalmayıp, aynı zamanda merdanenin yapısını ve performansını da etkilediğini göstermiştir.

Erimiş demiri eritmek için güç frekansı indüksiyonlu elektrikli fırın kullanarak, alttan dökme işlemi, rulo çalışma yüzeyinin çapı 288 mm'dir ve bileşim Tablo 1'de gösterilmiştir. 20 mm kalınlığında ve 40 mm genişliğinde (radyal boyut) kesmek için bir torna tezgahı kullanın. ) haddelenmiş soğutulmuş katmandan halka. Halka, farklı sıcaklıklarda tavlanmış ve ısıl işleme tabi tutulmuş birkaç numuneye kesilmiş ve daha sonra metalografik yapı ve sertlik gözlemlenmiştir.

 Şekil 1, rulo kesme halkasının dışının (soğuk tipe yakın) ve kesme halkasının içinin (rulo göbeğine yakın) metalografik yapısını gösterir. Şekil 1a ve Şekil 1b, merdanenin döküm olarak yapısının perlit, ledeburit ve karbür olduğunu göstermektedir. Teğet halkasının dışındaki karbür miktarı daha fazladır ve perlit miktarı daha azdır ve teğet halkasının içindeki karbür miktarı daha azdır ve perlit miktarı daha fazladır. . Test, tavlama sıcaklığı 600°C'ye ulaşsa ve tutma süresi 4 saat olsa bile, Şekil 1c ve Şekil 1d'de gösterildiği gibi merdane yapısında hala belirgin bir değişiklik olmadığını göstermektedir.

(a) Dışa dökülmüş olarak (b) İçe dökülmüş olarak

(c) 600℃×4h ısıl işlemden sonra dış taraf (d) 600℃×4h ısıl işlemden sonra iç taraf

Şekil 1 Rulo metalografik yapı

Şekil 2, döküm durumunda ve farklı ısıl işlemlerden sonra rulo çalışma tabakasının kesme halkasının farklı konumlarındaki sertliği göstermektedir. Şekil, rulonun sertliğinin kesme halkasının dışından içine doğru kademeli olarak azaldığını göstermektedir. Isıl işlemden sonra merdanenin sertliği azalır ve ısıl işlem sıcaklığının artmasıyla sertlikteki azalma artar. Isıl işlem sıcaklığı 600°C'ye ulaştığında sertlik büyük ölçüde azalır. Müşterinin ruloların sertliği konusundaki gereksinimlerine göre, üretimde 400℃ tavlama sıcaklığı seçiyoruz.

Tartışma

Isıl işlemden sonra merdane sertliğindeki azalmaya üç faktör neden olur. Birincisi, karbürlerin ayrışması gibi ısıl işlem sırasında metalografik yapının değişmesidir. Şekil 1'e göre, ısıl işlem sıcaklığı 600°C'ye ulaşsa bile, merdane yapısında hala önemli bir değişiklik olmaz. Bu sonuç, ferroalyaj faz diyagramı [1] ile uyumludur. Rulo sertliğindeki azalmanın metalografik yapıdaki değişikliklerden kaynaklanmadığı görülebilir. İkincisi, alaşım elementlerinin homojen olarak dağılması ve ısıl işlem sırasında, yani mikro yapıdaki değişikliklerden kaynaklanan aşırı doygunluk derecesinin azalmasıdır. Bu faktörün etkisini belirlemek için deney, farklı ısıl işlemlerden sonra karbür ve perlitin mikrosertliğini ölçtü (bkz. Şekil 3). Ölçüm sonuçları, ısıl işlemden sonra perlit ve karbürlerin mikrosertliğinin değişen derecelerde azaldığını göstermektedir. Bu fenomen, merdanenin makroskopik sertliğinde bir azalmaya yol açmalıdır. Üçüncüsü, döküm stresinin giderilmesiyle merdanenin makroskopik sertliğinin azaltılmasıdır.

Sonuç

Soğutulmuş düşük kromlu molibdenli sünek demir rulo tavlandıktan ve 600°C'nin altında ısıl işleme tabi tutulduktan sonra, metalografik yapı önemli ölçüde değişmez, ancak makroskopik sertlik azalır. Isıl işlem sıcaklığı 450°C'den düşük olduğunda ko-sertlik az, ısıl işlem sıcaklığı 600°C'den yüksek olduğunda sertlik daha fazla düşer. Makroskopik sertliğin azalmasının nedeni mikrosertliğin azalması ve döküm stresinin ortadan kaldırılmasıdır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Tavlama Sıcaklığının Soğutulmuş Düşük Krom Molibden Sfero Döküm Rulo Üzerindeki Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı