Pres Döküm Makinalarının Sınıflandırılması ve Çalışma Prosedürü
Kalıp döküm makinesi, kalıp döküm parçaların kalitesi, üretim verimliliği, işletme maliyeti, işçilik yoğunluğu, çevre ve hijyen üzerinde doğrudan etkisi olan kalıp döküm üretiminde önemli bir temel teknik ekipmandır. Bu nedenle, kalıp döküm makinesinin daha net bir şekilde anlaşılması gerekir, böylece kalıp döküm makinesi standartlaştırılmış ve makul bir şekilde kullanılabilir, böylece döküm üretiminin düzgün ilerlemesini sağlar ve emek verimliliğini artırır.
Döküm Makinesinin Sınıflandırılması
Kalıp döküm makineleri için birçok sınıflandırma yöntemi vardır. Kullanım kapsamına göre genel döküm makineleri ve özel amaçlı döküm makineleri olarak ikiye ayrılırlar; kenetleme kuvvetine göre küçük makineler (≤4 000 kN), orta makineler (4 000～10 000 kN) ve büyük makineler olarak ayrılırlar. Makine (≥10 000 kN); Genel olarak, esas olarak makine yapısına ve enjeksiyon odasının konumuna (bundan sonra basınç odası olarak anılacaktır) ve çalışma koşullarına göre sınıflandırılır. Çeşitli türlerin isimleri kalıp döküm makineler Şekil 1'de gösterilmiştir.
Şekil.1 Kalıp döküm makinesinin sınıflandırılması
Şekil 1'deki yatay sıcak hazneli döküm makinesi yatay olarak yerleştirilmiştir. İlk olarak 1981'de Amerika Birleşik Devletleri'nde Harvill Company tarafından geliştirildi ve 1982'de reklamı yapıldı. 1983'te Amerika Birleşik Devletleri'ndeki 12. Uluslararası Döküm Konferansı ve Sergisinde sergilendi. Yatay sıcak oda enjeksiyon mekanizması. Çeşitli nedenlerden dolayı, bu tür bir makine henüz popüler hale gelmedi, bu yüzden onu şimdilik tanıtmayacağım.
Döküm Makinesinin Bileşimi
- Kalıp sıkıştırma mekanizması, kalıp döküm kalıbının kapanmasını ve açılmasını sağlar. Kalıp kapatıldığında, enjeksiyon dolum işlemi sırasında kalıp ayırma yüzeyinin genişlememesini sağlamak için kalıbı kilitleme yeteneğine sahiptir. Kalıbı sıkıştırma kuvveti, kapama kuvveti (kapatma kuvveti olarak da bilinir) olarak adlandırılır ve birim, kalıp döküm makinesinin boyutunu karakterize eden birincil parametre olan kilonewton'dur (kN).
- Enjeksiyon mekanizması, erimiş metali basınç odasına belirli bir hızda iter ve kalıptaki yolluk ve iç kapıdan akmasını sağlamak için yeterli enerjiye sahiptir ve ardından kalıp boşluğuna doldurur ve ardından belirli bir basıncı korur. Erimiş metal, bir döküm oluşana kadar katılaşıyor. Enjeksiyon eyleminin tamamı tamamlandıktan sonra enjeksiyon zımbası sıfırlamaya döner.
- Hidrolik sistem, döküm makinesinin çalışması için yeterli güç ve enerji sağlar.
- Elektrik kontrol sistemi, önceden belirlenmiş bir programa göre çalışacak şekilde döküm makinesinin her bir mekanizmasının yürütülmesini kontrol eder.
- Makine tabanının tüm parçaları ve bileşenleri, tüm kalıp döküm makinesini oluşturacak şekilde monte edilir ve monte edilir ve makine tabanına sabitlenir.
- Diğer cihazlar Gelişmiş kalıp döküm makinesi ayrıca parametre algılama, hata alarmı, kalıp döküm süreci izleme, bilgisayar destekli üretim bilgisi depolama, arama, yazdırma ve yönetim sistemleri ile donatılmıştır.
- Yardımcı cihaz otomasyon derecesine göre dökme, püskürtme, toplama gibi cihazlarla donatılmıştır.
Pres Döküm Makinesi Nasıl Çalışır?
Sıcak oda döküm makinesi
Sıcak kamaralı döküm makinesinin normal çalışma modu Şekil 2'de gösterilmiştir. Sıcak kamaralı pres döküm makinesinin fırını (10) makineye yerleştirilir.
Fırına dökülürken, basınç odası ve boynu kanalı ile dökme kabı 9 ve enjeksiyon zımbası 8 ergimiş metal 7 içine daldırılır. Kalıbın açma ve kapama hareketleri yatay olarak hareket eder. Kalıp açıldıktan sonra döküm, hareketli kalıpta kalır. Çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
- Makine kafası plakası ve kalıp döküm kovanı nozüle yakındır (bazı makinelerde bu program yoktur);
- Kalıbı kapatın;
- Enjeksiyon zımbası şekilde gösterilen konumdayken, erimiş metal yandaki deliklerden dökme potasındaki çeşitli boşluklara girer. Aktıktan sonra, kaz boynu kanalı
- İçerideki sıvı seviyesi, fırındaki sıvı seviyesi ile aynı hizadadır;
- Enjeksiyon zımbası, yan delik kapatılana kadar daha yavaş bir enjeksiyon hızında aşağı doğru hareket eder;
- Enjeksiyon zımbası erimiş metali yüksek hızda iter ve boynu kanalı 6, meme 5, kalıbın dökümü 4, ayırıcı 3 ve iç kapıdan geçer.
- 2 Kalıp boşluğunu doldurun ve ardından bir kalıp dökümü 1'de katılaştırın;
- Enjeksiyon zımbası kaldırılır ve memedeki ve boynu kanalındaki erimiş metal, dökme kabına geri akar;
- Kalıbı açın, döküm parçasını ve hareketli kalıbın üzerindeki kapıyı bırakın, ardından kalıp döküm parçasını çıkarın ve çıkarın;
- Makine kafası plakası ve kalıp döküm kovanı memeden çıkar (bazı makinelerde bu program yoktur); şimdiye kadar, bir kalıp döküm döngüsü tamamlandı.
Şekil 2 Sıcak hazneli döküm makinesinin çalışma modu
1. Döküm parçaları
2. İç kapı
3. Bölücü
4. ladin
5. Nozul
6. Deveboynu kanalı
7. Metal sıvı
8. Enjeksiyon zımbası
9. Dökme potası
10. Fırın
Soğuk Oda Basınçlı Döküm Makinesi
Soğuk kamara döküm makinesinin ana motoru fırından ayrılır, fırın yan tarafa yerleştirilir ve erimiş metal ocaktan ana motorun pres odasına aktarılır. Fırın genellikle sadece garantilidir. Isınmak için kullanıldığı için genellikle bekletme fırını olarak adlandırılır; sadece makine sayısı küçük veya küçük parti üretimi olduğunda, bekletme fırını aynı zamanda bir erime noktası görevi görür. Soğuk hazneli döküm makinesi dikey soğuk hazneye, yatay soğuk hazneye ve tam dikey soğuk hazneye ayrılmıştır.
Dikey soğuk oda döküm makinesinin çalışma modu
Dikey soğuk bölmeli pres döküm makinesinin çalışma modu Şekil 3'te gösterilmektedir. Basınç bölmesi (7) dikey olarak yerleştirilmiştir ve üst zımba 8, basınç odasının üzerindedir (şeklin üzerindeki konum) ve alt zımba 10 yer alır. erimiş metalin basınç odasına dökülmesini ve kendi kendine meme deliğine akmasını önlemek için meme 5 ağzının tıkalı olduğu yerde. Kalıbın açılıp kapanması yataydır. Kalıbı hareket ettirip açtıktan sonra döküm hareketli kalıp içinde kalır. Çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
Şekil 3 Dikey soğuk kamaralı döküm makinesinin çalışma modu
1. Döküm parçaları
2. Şant
3. İç kapı
4. Ladin kovanı
5. Nozul
6. ladin
7. Basın odası
8. Üst zımba
9. Artık pasta
10. Alt yumruk
- Kalıbı kapatın;
- Erimiş metali elle veya başka yollarla pres odasına dökün;
- Üst zımba daha düşük bir enjeksiyon hızında aşağı doğru hareket eder, basınç odasına girer ve erimiş metal yüzeye dokunur;
- Üst zımba, aşağı bastırmak için daha yüksek bir enjeksiyon hızına döndürülürken, alt zımba ve üst zımba, orta bölüm ile erimiş metal arasında göreceli bir mesafeyi korur ve hızla aşağı doğru hareket eder;
- Alt zımba, meme deliğini dışarı çıkarmak için aşağı hareket ettiğinde, sadece aşağıya iner ve desteklenir; bu nedenle, üst ve alt zımbalar, erimiş metali yüksek hızda meme deliğine (ladin 6'nın bir parçası) sıkar Jet;
- Erimiş metal, meme, yolluk kovanı 6, sabit kalıbın konik deliği ve saptırıcıdan 4 oluşan yolluktan 2 geçer ve iç kapıdan 3 kalıp boşluğuna doldurulur;
- Doldurma tamamlandı, ancak üst zımba, boşluktaki erimiş metal bir kalıp dökümü (1) halinde tamamen katılaşana kadar belirli bir basıncı korumaya devam ediyor; yolluktaki ve basınç odasındaki erimiş metal düz bir geçit ve kalan bir kek 9 halinde katılaşır;
- Üst zımba kaldırılır ve sıfırlanır; aynı zamanda, alt zımba, hala düz kapıya bağlı kalan pastayı kesmek için yukarı doğru hareket eder;
- Alt zımba yükselmeye devam eder, kalan malzeme kekini basınç odasının üst yüzeyinden kaldırır ve daha sonra elle veya başka yollarla onu alır;
- Alt zımbayı aşağı doğru hareket ettirin ve meme ağzını tıkamak için sıfırlayın;
- Kalıbı açın, kalıp döküm parçası ve düz kapı birlikte hareketli kalıp üzerinde kalır ve ardından kalıp döküm parçasını çıkarır ve çıkarır; Kalan malzeme keki kesildikten sonra, kalıp açma eylemi hemen gerçekleştirilebilir veya uygun bir zamana hafifçe yavaşlatılabilir Yürütmenin alt zımbanın kaldırılması ve yeniden ayarlanması ile ilgisi yoktur; bu noktada, bir kalıp döküm döngüsü tamamlanır.
Yatay soğuk oda döküm makinesinin çalışma modu
Yatay soğuk bölmeli döküm makinesinin çalışma modu Şekil 4'te gösterilmektedir. Basınç bölmesi (7) yatay olarak yerleştirilmiştir ve enjeksiyon zımbası (5), basınç odasının en sağ ucundaki noktalı çizgidedir. Kalıbın açılma ve kapanma hareketleri yatay olarak hareket eder. Kalıp açıldıktan sonra döküm parçası hareketli kalıp içinde kalır. Çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
- Kalıbı kapatın;
- Erimiş metali elle veya başka yollarla pres odasına dökün;
- Enjeksiyon zımba, metal sıvıyı önceden belirlenmiş bir hızda ve belirli bir basınçta iter, böylece kalıbın kızağı (3) içinden geçer ve iç kapıdan (2) kalıp boşluğuna doldurulur;
- Doldurduktan sonra, zımba, erimiş metal bir döküm 1 haline gelmek üzere tamamen katılaşana kadar belirli bir basıncı korur; bu sırada, yolluk ve yolluk kovanı (6) (ladin kovanı olmayan kalıp burada birleşik basınç odasıdır) ) İçerideki erimiş metal de aynı zamanda katılaşarak kapı ve kalan malzeme keki 4 olur;
- Kalıbı açın, zımba, kalıp açma hareketi ile eşzamanlı olarak hareket eder, böylece kalan malzeme keki, hareketli kalıpta kalmak ve sabit pozisyonda kalmak için kalıp döküm parçası ve kapı ile birlikte itilir.
- Belirli bir mesafeye ulaşıldığında, zımba sıfırlanır;
- Kalıp açıldıktan sonra, döküm parçası, kapak ve kalan malzeme keki hareketli kalıp üzerinde kalır, kalıp döküm parçasını çıkarır ve çıkarır; bu noktada, bir kalıp döküm döngüsü tamamlanır
Şekil 4 Yatay soğuk kamaralı döküm makinesinin çalışma modu
1. Döküm parçaları
2. İç kapı
3. Koşucu
4. Artık pasta
5. Enjeksiyon zımbası
6. Ladin kovanı
7. Basın odası
Tam dikey soğuk oda döküm makinesinin çalışma modu
Tam dikey soğuk kamara döküm makinesinin çalışma modu Şekil 5'te gösterilmiştir. Basınç odası 5, makinenin alt kısmına dikey olarak yerleştirilir ve kalıbın açılıp kapanması yukarı ve aşağı hareket eder, buna denir. tam bir dikey döküm makinesi. Genellikle kalıbın hareketli kalıbı üzerine sabitlenir.
Kalıp açıldıktan sonra döküm parçası hareketli kalıp içinde kalır. Çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
- Erimiş metali elle veya başka yollarla pres odasına dökün;
- Kalıbı kapatın;
- Zımba 6 hareket eder ve erimiş metali yolluk 3 saptırıcı 4'ten geçmesi için basınçlandırır ve iç kapıdan 2 kalıp boşluğuna doldurur;
- Doldurduktan sonra, zımba, erimiş metal bir döküm 1 haline gelmek üzere tamamen katılaşana kadar belirli bir basıncı korur; bu sırada, yolluktaki ve basınç odasındaki erimiş metal de aynı zamanda katılaşır ve basınç odasındaki basınç artık kek 7 olur;
- Kalıbı açın ve zımba, kalıp açma hareketiyle senkronize olarak yukarı doğru hareket eder, böylece kalan malzeme keki, hareketli kalıpla birlikte kalıp dökümünü ve kapıyı takip eder ve sabit kalıptan çıkar. Belirli bir mesafeye ulaşıldığında, zımba aşağı doğru hareket eder. Sıfırla;
- Kalıbı açtıktan sonra, kalıp döküm parçasını hemen çıkarın ve çıkarın; bu noktada, bir kalıp döküm döngüsü tamamlanır.
Şekil 5 Tam dikey soğuk kamara pres döküm makinesi
1. Döküm parçaları
2. İç kapı
3. Koşucu
4. Şant
5. Basın odası
6. Enjeksiyon zımbası
7. Artık pasta
Çin döküm makinesinin ilgili standartları
Ülkemin pres döküm makinesi üretiminin daha da geliştirilmesini sağlamak amacıyla ülkemin makine sanayisinin ilgili birimleri 1980 yılında pres döküm makinesi parametre standartlarını yayınlamış ve 1990 yılında revize etmiştir. Aynı yıl doğruluk ve Ayrıca, basınçlı döküm makinesinin tasarımı, üretimi ve kabulü için bir referans sağlayan basınçlı döküm makinesinin teknik koşulları da ilan edildi. O zamandan beri, daha eksiksiz ve daha pratik hale getirmek için birkaç kez revize edildi. 2000 yılındaki revizyondan sonra yayınlanan pres döküm makinelerinin makine sanayi standartları ve seri numaraları aşağıdaki gibidir. Pres döküm makinesi parametreleri (JB/T 8083 -2000) Standart, döküm makinesinin parametrelerini tanımlar. Döküm makinesi üç tipe ayrılır: yatay soğuk bölmeli döküm makinesi, dikey soğuk bölmeli döküm makinesi ve sıcak bölmeli döküm makinesi. Üç tipin ana parametreleri ve temel parametre değerleri ekte listelenmiştir.
- Soğuk kamaralı döküm makinesinin doğruluğu (JB/T 8084.1 -2000) Bu standart, soğuk kamaralı döküm makinesinin doğruluğunu ve muayene yöntemini listeler.
- Soğuk oda basınçlı döküm makinesinin teknik koşulları (JB/T 8084.2 -2000) Bu standart, soğuk oda basınçlı döküm makinelerinin ilgili terimlerini ve tanımlarını, teknik gerekliliklerini, test yöntemlerini, muayene kurallarını vb. listeler.
- Sıcak kamaralı döküm makinesinin doğruluğu (JB/T 6309.2 -2000) Bu standart, sıcak kamaralı döküm makinesinin doğruluğunu ve muayene yöntemini listeler.
- Sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesinin teknik koşulları (JB/T 6309.3 -2000) Bu standart, sıcak kamaralı basınçlı döküm makinelerinin ilgili terimlerini ve tanımlarını, teknik gerekliliklerini, muayene yöntemlerini, muayene kurallarını vb. listeler.
- Pres döküm makinesi güvenlik gereksinimleri (JB 10145-1999) Standart, ilgili terimleri ve tanımlarını, önemli tehlikeli öğeleri, güvenlik gerekliliklerini ve/veya önlemlerini ve güvenlik gereksinimlerinin ve/veya önlemlerinin belirlenmesini listeler.
- Tam dikey soğuk kamara pres döküm makinesi için ilgili standartlar henüz ilan edilmemiştir. Döküm teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, kalıp döküm makineleri için sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya konmakta, pres döküm makinelerinin çalışma yöntemleri sürekli olarak iyileştirilecek ve döküm makinelerinin türleri yavaş yavaş gelişecektir.
Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Pres Döküm Makinalarının Sınıflandırılması ve Çalışma Prosedürü
Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.
ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.
Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.
Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.
ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.
ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.
Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.
Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?
∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm
→Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.
→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri
By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı
