Östenitik Paslanmaz Çeliğin Taneler Arası Korozyon Kontrolü

Paslanmaz çeliğin çeşitli korozyonları arasında, taneler arası korozyon yaklaşık %10'dur. Taneler arasındaki bağlanma kuvvetini azaltacaktır. Stres etkisi altında çatlamak ve hatta toz haline getirmek kolaydır ve çok gizlidir. Dış görünüşünde görünmez.

Aynı zamanda diğer korozyonların oluşmasının da ana nedenidir. Östenitik paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonu, temel olarak tane sınırı bölgesinde Cr eksikliğinden kaynaklanır ve C, Cr içeriğini azaltan Cr ile kolayca bileşikler oluşturur. Bu nedenle, taneler arası korozyon için önleyici tedbirler şunlardır:

　　 1. Kimyasal bileşim ve organizasyon

　　(1) C içeriği

　　Çelikteki C içeriği, östenitik paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonunu etkileyen en önemli faktördür. Bir yandan, ana metalin ve kaynak çubuğunun karbon içeriğini %0.08'in altında kontrol etmek için C içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin; Öte yandan, ana metal ve kaynak malzemesine Ti ve Nb gibi stabilizatörler ilave edilmesi, C'ye güçlü bir afiniteye sahiptir. Karbon ondan önce Cr ile birleştirilir ve kararlı bir bileşik oluşur.

　　(2) Bifazik organizasyon

　　 çift ​​fazlı yapı, taneler arası korozyona direnme yeteneğini büyük ölçüde artıracaktır. Bir yandan, krom, silikon, alüminyum, molibden vb. gibi ferrit oluşturucu elementlerin eklenmesi, kaynak formunu çift fazlı bir yapı haline getirir; diğer yandan, daha fazla ferrit üreteci içeren bir kaynak malzemesi seçin.

　　2, kaynak işlemi

　　(1) Sıcaklık, 450~850℃ sıcaklık aralığındadır, özellikle 650℃, taneler arası korozyonun meydana gelme olasılığının en yüksek olduğu en tehlikeli sıcaklık bölgesidir (hassaslaştırma sıcaklık bölgesi olarak da bilinir). Bu nedenle, paslanmaz çeliği kaynak yaparken, kaynağın altına bir bakır levha kullanılabilir veya hızlı bir şekilde soğutmak için kaynağın arkasına doğrudan su dökülebilir, bu sıcaklık aralığında kalma süresini azaltır, bu da iyileştirme için etkili bir önlemdir. eklemin korozyon direnci. .

　　(2) Kaynak ısı girdisinin artması, östenitik paslanmaz çeliğin korozyonunu hızlandıracaktır. Kaynak işleminde ısı girdisini azaltmak için küçük akım, yüksek kaynak hızı, kısa ark, çok pasolu kaynak ve diğer yöntemler kullanılabilir. Düşük kaynak ısı girdisini benimseyin ve ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyonu önlemek için hassaslaştırılmış sıcaklık bölgesinden hızla geçin.

　　3, kaynak sonrası işlem

　　 Kaynaktan sonra, östenitik paslanmaz çeliğin kaynaklı eklemini 1050~1100°C'ye yeniden ısıtın, yeniden çözme işlemi yapın veya 850~900°C'ye yeniden ısıtın, 2 saat tutun ve kromu tükenmiş alanı ortadan kaldırmak için homojenleştirme işlemini gerçekleştirin.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Östenitik Paslanmaz Çeliğin Taneler Arası Korozyon Kontrolü

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı