Paslanmaz Çelik Levhanın Lazer Kaynak Deformasyonu Üzerine Araştırma

Yeni bir malzeme türü olarak paslanmaz çelik, korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği nedeniyle havacılık, otomobil parçaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Paslanmaz çelikte lazer kaynak uygulaması, özellikle tüm araba gövdelerinin kaynakla birbirine bağlandığı otomotiv endüstrisinde çok önemli bir yer tutmaktadır. Bununla birlikte, birçok faktörün etkisi nedeniyle, paslanmaz çelik levhaların kaynağının deformasyon sorunları vardır ve kontrol edilmesi zordur, bu da ilgili alanların sürdürülebilir gelişimine elverişli değildir.

Bu nedenle, paslanmaz çelik levhaların lazer kaynak deformasyonu üzerine araştırmaların güçlendirilmesi büyük önem taşımaktadır.

1. Lazer kaynağına genel bakış

Lazer kaynağı esas olarak, iş parçalarını eritmek ve birbirine bağlamak için bir ısı kaynağı olarak lazer enerjisini kullanan bir kaynak yöntemini ifade eder. Lazer kaynak işlemi sırasında lazer, kaynak yapılacak malzemenin yüzeyini ışınlar ve ona etki eder. Bir kısmı yansıtılır, kalanı emilir ve kaynak hedefini tamamlamak için malzemenin içine girer. Kısacası, lazer kaynağı işlemi, kaynak yapılacak malzemenin yüzeyini ışınlamak için bir optik sistem tarafından odaklanan yüksek güçlü bir lazer ışını kullanmak ve daha sonra ısıtma ve diğer işlemler için ışık enerjisini emmek için malzemeden tam olarak yararlanmaktır. . Son olarak, kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için soğutulur. Bir çeşit eritme kaynak işlemi. Normal şartlar altında, lazer kaynağı esas olarak termal iletkenlik kaynağı ve derin penetrasyon kaynağına ayrılır.

2. Kaynak deformasyonunun tehlikeleri ve kaynak deformasyonunu etkileyen ana faktörler

Kaynak deformasyonunu etkileyen ana faktörler kaynak akımı, darbe genişliği ve frekansıdır. Kaynak akımı arttıkça, kaynak dikişinin genişliği de artar ve kademeli olarak sıçrama gibi olaylar ortaya çıkar, kaynak dikişinin yüzeyinde oksidasyona ve deformasyona neden olur, buna pürüzlülük eşlik eder; darbe genişliğinin artması kaynak bağlantı mukavemetinin artmasını sağlar ve darbe genişliği belirli bir seviyeye ulaştığında malzemenin yüzeyindeki ısı iletim enerji tüketimi de artar. Buharlaşma, sıvının erimiş havuzdan dışarı sıçramasına neden olur, bu da lehim bağlantısının daha küçük bir kesit alanına neden olur, bu da bağlantının gücünü etkiler; kaynak frekansının paslanmaz çelik levhanın kaynak deformasyonu üzerindeki etkisi, çelik levhanın kalınlığı ile yakından ilişkilidir. Örneğin, 0.5 mm paslanmaz çelik bir levha için, frekans 2 Hz'ye ulaştığında, kaynağın üst üste gelme oranı daha yüksektir; frekans 5Hz'e ulaştığında kaynak ciddi şekilde yanmakta, ısıdan etkilenen bölge daha geniş olmakta ve deformasyon meydana gelmektedir. Kaynak deformasyonunun etkin kontrolünün güçlendirilmesinin zorunlu olduğu görülebilir.

3. Lazer kaynak bozulmasını önlemek için etkili önlemler

Lazer kaynak distorsiyonu problemini azaltmak ve paslanmaz çelik levhaların kaynak kalitesini iyileştirmek için kaynak proses parametrelerini optimize ederek başlayabiliriz. Spesifik çalışma yöntemleri aşağıdaki gibidir:

3.1.Ortogonal deney yöntemini aktif olarak tanıtın

Ortogonal deneysel yöntem, temel olarak çok faktörlü deneyleri ortogonal tablolar aracılığıyla analiz eden ve düzenleyen matematiksel bir istatistiksel yöntemi ifade eder. Etkili sonuçlar elde etmek ve en iyi uygulama planını çıkarmak için daha az deney kullanabilir. Aynı zamanda, derinlemesine analiz yapabilir, daha alakalı bilgiler elde edebilir ve belirli işler için bir temel sağlayabilir. Genel olarak, ana gözlem nesneleri olarak kaynak akımı, darbe genişliği ve lazer frekansı seçilir, kaynak deformasyonu bir indeks olarak kabul edilir ve minimum değere kontrol edilir ve makullük ilkesine bağlı kalınır ve faktör seviyesi kontrol edilir. uygun bir aralıkta. Örneğin, 0.5 mm kalınlığında paslanmaz çelik bir levha için akım 80~96I/A arasında kontrol edilebilir; frekans 2~5f/Hz, vb. arasındadır.

3.2.Ortogonal Tablo Seçimi

Normal şartlar altında, test faktör düzeylerinin sayısı, ortogonal tablodaki düzey sayısıyla tutarlı olmalı ve faktör sayısı, ortogonal tablodaki sütun sayısından az olmalıdır. Ortogonal tablonun makul bir tasarımı, sonraki araştırma çalışmaları için ilgili desteği ve yardımı sağlayabilir.

3.3.Test sonuç aralığı analizi

0.5 mm kalınlığında paslanmaz çelik bir levhanın test sonuçlarına göre, her sütunun aralığı eşit değildir, bu da her bir elemanın farklı seviyelerinin benzersiz olduğunu ve etkilerin farklı olduğunu kanıtlar. Lazer kaynak deformasyonu üzerindeki etkiler akım, darbe genişliği ve Frekans, kapsamlı faktörler, en iyi lazer kaynak işlemi parametreleri akımı 85A'ya kadar kontrol etmelidir, darbe genişliği 7ms ve frekans 3Hz'dir. Kaynak işlemi parametrelerinin üç değere kontrol edilmesi, 0.5 mm paslanmaz çelik levhanın en küçük kaynak deformasyonunu sağlayabilir.

0.8 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik levha için, kaynağın çekme mukavemetini karşılama temelinde minimum deformasyon sağlanırken akım, darbe genişliği ve frekans parametreleri sırasıyla 124A, 8ms, 4Hz'de kontrol edilmelidir. 1 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik plakalar sırasıyla 160A, 11MS ve 5Hz'dir. Lazer kaynak işleminde, kaynakçı çeşitli parametreleri makul bir aralıkta kontrol eder, bu sadece kaynak kalitesini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çelik levhanın deformasyonunu da önler ve üretim gereksinimlerini karşılar. Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi ile, kaynak deformasyonu kontrolünde sonlu eleman simülasyonunun uygulanması gibi kaynak deformasyonunu kontrol etme teknolojisi de gelişmiştir, kaynak deformasyonu problemlerini önlemek için kaynak sıcaklığı ve stres kullanımı yoluyla, kaynak deformasyonu problemlerini iyileştirmek, geliştirmek paslanmaz çelik plakaların stres dengesi ve çelik plakalardan kaçının. Kaynak deformasyonu yaparken kaynak kalitesini de iyileştirebilir, böylece ilgili alanların sağlıklı gelişimini teşvik edebilir.

4 Sonuç 

Yukarıdakilere göre, etkili bir kaynak teknolojisi olarak lazer kaynak işlemi, kaynak kalitesinin iyileştirilmesinde aktif bir rol oynamaktadır. Ancak lazer akımı gibi faktörlerin etkisi ile paslanmaz çelik levhaların lazer kaynağında deformasyon gibi sorunlar yaşanmaktadır. Bu bağlamda, kaynakçılar, farklı kalınlıktaki çelik levhaların en iyi işlem parametrelerini elde etmek için ortogonal deney yöntemini kullanabilir, kaynak işi yapmak için parametreleri bir araya getirebilir ve çelik levha deformasyonunun oluşmasını önlemek için kaynak kalitesini sürekli olarak iyileştirebilir. en büyük ölçüde.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Paslanmaz Çelik Levhanın Lazer Kaynak Deformasyonu Üzerine Araştırma

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı