Takım Çeliğinin Dövme Etkisi

Belirli koşullar altında, ürünleri doğrudan işlemek için haddelenmiş profillerin kullanılması mantıklıdır. Üretim tesisinde dövülmesi gereken takım çeliği hala önemli bir orana sahiptir.

Sıcak dövme şekillendirmeye ek olarak, kesme işlemini azaltabilir ve çelikten ve diğer nedenlerden tam olarak faydalanabilir, takım çeliğinin reform dövmesi, çeliğin doğal kalitesini iyileştirmeye elverişlidir ve etkileri esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır.

1. Genel olarak, çeliğin enine kesiti ne kadar küçük olursa, dövme oranı o kadar büyük olursa, metalurjik kalitenin kendisi o kadar iyi olur. Bunun dışında, önce değiştirilmesi ve ardından eklenmesi gereken tüm takım boşlukları için, yuvalar mümkün olduğunca daha küçük kesitli çelikten daha büyük kesitli boşluklara doğru dövülmelidir, bu da takım çeliğinin sağlam olmasını sağlamaya yardımcı olacaktır. daha iyi bir metalurjik kaliteye sahiptir.
2. Dövme, takım çeliği içindeki akış çizgisi dağılımını daha makul hale getirmek için değiştirilir. Örneğin, bir disk freze bıçağı, kesme işleminden sonra biraz daha büyük dış çapa sahip çelikle doğrudan işlenirse, çelik kullanımı ve işleme maliyetlerinin düşürülmesi açısından makul olur. Bununla birlikte, çelikteki yabancı maddelerin düzenlenmesi ve karbürlerin ayrılmasının yönü Düzenleme yönü kesme kenarına paraleldir, yani performans için iyi olmayan en büyük kuvvet yönündedir. Düzeltme (yıkıcı ve düzleştirme) için küçük boyutlu bir malzeme kullanılıyorsa, akış çizgileri radyal olarak dağıtılır (radyal), Freze bıçağının performansını iyileştirin.
3. Dövmeciyi değiştirerek anahtar parçaların malzemesini iyileştirmek mümkündür, böylece en ciddi şekilde gerilmiş parçaların malzemesi geliştirilebilir ve takım çeliğinin ömrünü büyük ölçüde iyileştirme etkisi elde edilebilir.
4. Dövmenin ısıtma işlemi, difüzyon tavlamasının etkisini dikkate alır. Dövme için takım çeliğinin ısıtma sıcaklığı, çelik külçe kırmanın ısıtma sıcaklığından biraz daha yüksek olabilir, çünkü kütük ve haddelemeden sonra ürün ve üründeki ayrışma önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Çelik gümüşe dönüştürüldüğünde, ısıtıldığında yerel olarak erime eğilimi azalır. Isıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ısı korumanın uzunluğu o kadar uzun olursa, ayrışmayı ortadan kaldırmanın etkisi o kadar önemli olur. Açıktır ki, kalıp çeliğinin ostenit taneleri, yüksek sıcaklıkta ısıtma işlemi sırasında büyür. Görünüşe göre basınç işlemi, yüksek sıcaklıkta ısıtmadan hemen sonra gerçekleştirilir ve İngiliz tahılları rafine edilebilir. Son dövme sıcaklığı iyi kontrol edilirse, makul dövme işleminden sonra soğutma yöntemi ağ karbürlerinin görünümünü bastırabilir. Çeliğin RJ işlenebilirliğini ve parçaların nihai kullanımını sağlamak çok önemlidir. Bu nedenle, takım çeliğinin nihai dövme sıcaklığı kontrol edilir ve genellikle Tablo 3.2 aralığında kontrol edilmelidir. .

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Takım Çeliğinin Dövme Etkisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı