Ultra düşük karbonlu martensitik paslanmaz çelik eritme işleminin iyileştirilmesi ve optimizasyonu

Ultra düşük karbonlu martensitik paslanmaz çelik (06Cr13Ni46Mo ve 06Cr16Ni46Mo), genellikle hidrolik türbinlerin önemli parçalarının üst taç, alt halka, kanatları ve kılavuz kanatları için kullanılan önemli bir malzemedir. Bu paslanmaz çelik malzeme serisi, eritme teknolojisinde zordur ve ürün kalitesi için yüksek gereksinimlere sahiptir. Özellikle Three Gorges hidroelektrik ünitesini üretirken, üç büyük yerli hidroelektrik ekipman imalat şirketi, yerli ve yabancı hidroelektrik üretim teknolojileri ve standartlarını tanıtarak yerli hidroelektrik üretim teknolojileri ve standartlarını oluşturmuştur. Hidroelektrik ekipmanının temel bileşenleri için Three Gorges standardı (bu standartta yer alan malzeme gereksinimleri, yerel endüstrideki en yüksek seviyeyi temsil eder). Erimiş çeliğin bileşim gereksinimleri: ω(C)≤%0.05, ω(P)≤0.028%, ω(S) ≤0.015%, ω(Si)≤1.00%, ω(Mn)≤1.00%, ω( Cr)≥12.45, ω(Ni)=3.5~4.5%, ω(Mo)=0.40～1.00%, ω( O)≤80×10-6, ω(N)≤150×10-6, ω( H)≤3×10-6.

Yerli ve yabancı üreticiler yüksek kalitede paslanmaz çelik dökümler üretebilmek için üretim için ağırlıklı olarak elektrik ark ocağı + rafinasyon (AOD, VOD, LF vb.) kullanmaktadır. Bunlar arasında, paslanmaz çeliği eritmek için AOD kullanımı, paslanmaz çeliğin rafine edilmesinde lider teknoloji haline gelmiştir. Şu anda, yerli ve yabancı üreticiler bu paslanmaz çelik malzeme serisini üretirken, üretim ve sonraki işlemler sırasında çatlakların meydana gelme olasılığı daha yüksektir ve kullanım sırasında zaman zaman çatlaklar meydana gelir. Bu nedenle, bu malzeme döküm serisinin kalitesini iyileştirmek için, erimiş çeliğin doğal kalitesini iyileştirerek dökümlerin genel performansını iyileştirmek gerekir.

MINGHE Group'un teknik personeli, şirketin orijinal paslanmaz çelik eritme işleminde uzun dekarbürizasyon süresi, büyük oksijen tüketimi, yüksek banyo sıcaklığı ve uzun yüksek sıcaklıkta kalma süresi sorunlarını ele aldı. Proses iyileştirme ve AOD arıtma fırınının kullanımı sayesinde erimiş çeliğin kalitesi iyileştirildi.

Hepimizin bildiği gibi, oksijen üfleme ve dekarbürizasyonun anahtarı, erimiş çelikteki oksijenin karbon, krom, silikon, manganez ve diğer elementlerle reaksiyonunu kontrol etmektir. AOD kullanımı ile birlikte çelik metalurjisi ilkesine dayanarak, teknisyenler orijinal paslanmaz çelik eritmenin ana işlem parametrelerini iyileştirdi ve optimize etti.

AOD yöntemi, erimiş çeliği, karışık gaz şeklinde fırın tabanının yanından erimiş havuza üflemek için argon ve oksijen gazı kullanır. Üfleme işlemi sırasında, CO'nun kısmi basıncı argon tarafından seyreltilir ve azaltılır, bu da eritme sırasında paslanmaz çeliğin dekarbürizasyonunu ve kromun korunmasını büyük ölçüde kolaylaştırır. AOD arıtmasının indirgeme aşamasında, deoksidasyon için ferrosilikon ve kireçtaşı cürufunun eklenmesi ve argonun yoğun şekilde karıştırılması nedeniyle erimiş çelik derinden kükürtten arındırılabilir; AOD rafinasyonu sırasında argonun yoğun şekilde karıştırılması, erimiş çelikteki oksitlerin ayrılmasını teşvik edebilir, Artan, erimiş çeliğin temizliği iyileştirilir, bu nedenle erimiş çelikteki inklüzyonların içeriği küçüktür ve neredeyse hiç büyük- parçacık kapanımları. Ana inklüzyon formu da elektrikli fırın manganez silikattan kalsiyum silikata dönüşmüştür.

Ek olarak, AOD yöntemi, üfleme işlemi sırasında çelikten kurşunu da çıkarabilir. Çalışmalar, paslanmaz çelikte belirli bir miktarda kurşunun sıcak işlenebilirliğini etkileyeceğini göstermiştir, ancak AOD üflemeden sonra, bitmiş çelikteki ω (Pb) 10×10-6'dan azdır, bu da çeliğin performansını etkilemeyecektir. hiç.

Proses iyileştirme ve AOD kullanımı sayesinde yüksek kaliteli erimiş çelik elde edilir. Si-Ca ve Si-Fe kompozit deoksidasyonu kullanılarak, erimiş çelik ω(O) 80×10-6'ya düşürülür; aktif kireç, kükürt gidermeyi güçlendirmek için kullanılır, böylece ω(S) %0.015'in altına düşürülür, bu da erimiş çeliğin temizliğini büyük ölçüde iyileştirir ve erime bileşimi ve çeşitli fiziksel ve kimyasal göstergelerin gereksinimlerini karşılar; erimiş çelikte zararlı gaz bileşenlerinin ve küresel oksit inklüzyonlarının içeriği (küresel oksit oranı 2.0'ı geçmez) büyük ölçüde azalır; Erimiş çeliğin saflığının iyileştirilmesi, döküm matrisinin çatlaklara direnme kabiliyetini arttırır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Ultra düşük karbonlu martensitik paslanmaz çelik eritme işleminin iyileştirilmesi ve optimizasyonu

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı