Özel Alüminyum Alaşımlı Şaft Kovanının Isıl İşlem Süreci

Şaft kovanı, dişli pompanın ana parçalarından biridir. Yatağı desteklemek için yüksek hızlı dişlinin iki ucuna monte edilmiştir. Yeterli mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip olmalıdır. Parçaların performans gereksinimlerini sağlamak için fabrikamız standart dışı alüminyum-kalay alaşımı kullanır ve Cu'nun rolü matrisi güçlendirmektir. Sn, daha yumuşak, düşük erime noktası Al-Sn ötektiği oluşturabilir ve aşınma direncini artırabilir.

Orijinal ısıl işlem süreci 515 ℃ katı çözelti 6 saat su soğutma, 180 ℃ yaşlanma 8 saat hava soğutmadır. Bu işlemle ilgili iki sorun var:

• Al-Sn ötektiği aşırı ısıtılır ve 99.5°C'lik bir erime noktasına sahip %229 kalay içeriğine sahip bir Al-Sn ötektiği oluşturmak için kalay eklenir. İş parçası 515 °C'ye ısıtıldığında, Al-Sn ötektiği aşırı ateşlenir ve söndürüldüğünde ve soğutulduğunda yeniden eritilmiş topaklar oluşur. Yeniden eritilmiş peletler oluşturma sürecinde, bir yandan tane sınırları oksitlenir, bu da tanelerin gücünü azaltır. Öte yandan, kullanım sırasında geçişi kolay olan, tane ara yüzünün enerjisini artıran ve metalin gücünü azaltan birçok mikroskobik boşluk üretilir. Erken başarısızlık.
• Proses üretim süresi uzun, 16 saate kadar, üretim verimliliği düşük ve enerji tüketimi büyük.　　

Metalografik gözlem ve mekanik özellik test verilerinden 250℃×7h işlem sürecinin ideal olduğu görülebilir. Al-Sn ötektiği, kırık bir ağda tane sınırı boyunca dağıtılır. Bir yandan, Al-Sn ötektiğinin dağılımı, iyi aşınma direnci sağlamak için nispeten tekdüzedir. Öte yandan, Al-Sn ötektiğinin bölünmüş bir matrisi yoktur, bu da alaşımı daha iyi plastisite ve tokluk yapar. Alaşım daha az Cu içerdiğinden ve metal kalıp hızlı bir soğuma hızına sahip olduğundan, 250 ℃ × 7h işlem süreci ile daha yüksek sertlik elde edilebilir. Döküm soğutma işlemi sırasında Cu'nun katı çözelti içinde erimesi ve su verme etkisi yapması sağlanmıştır. Doğal yaşlanma ile sertliğin artması da bunu kanıtlamaktadır.

250℃×7h hava soğutma prosesinin çekme mukavemeti, 47℃×515h su soğutma+6℃×180h hava soğutma prosesinden %8 daha yüksektir.
250℃×7h hava soğutma proses sıcaklığı, ötektiği aşırı yakmadan daha kısa bir bekletme süresi ile Al-Sn ötektiğinin kırık ağ dağılımını elde etmek için Al-Sn ötektiğinin erime noktasından biraz daha yüksektir.

Proses testi temelinde, küçük bir parti (400 adet) deneme üretimi gerçekleştirildi. Sertlik ve metalografik muayene ve test tezgahında ürün teslim testinin ardından tüm ürünler kalifiye oldu.

Proses 1996 yılında resmi olarak üretime girmiş ve tamamı nitelikli yüzbinlerce mil kovanı üretilmiştir. İş verimliliği 1.3 kat artar ve yılda yaklaşık 70,000 yuan tasarruf edebilir ve 80,000 kW.h'den fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Özel Alüminyum Alaşımlı Şaft Kovanının Isıl İşlem Süreci

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı