Kalıp Sementleme Sürecinde 5 Sık Karşılaşılan Hata

1. Düşük sertlik

Tutulan östenit miktarı, damgalama kalıbının düşük sertliğinin nedenlerinden biridir. Karbürlenmiş tabakada tutulan östenit miktarı, genellikle yüksek karbonlama sıcaklığı ve yüksek yüzey karbon konsantrasyonundan kaynaklanır, bu da damgalama kalıbının düşük sertliğine neden olur. Diğer bir sebep ise yüzey karbon konsantrasyonunun düşük olmasıdır. Düşük yüzey karbon konsantrasyonunun nedenleri şunlardır: karbonlama sıcaklığı çok düşük; karbonlama gazı akışı küçüktür; vakumlu su verme yağında büyük miktarda hava emilir; büyük miktarda silindir yağı gibi diğer yağlar, vakumlu su verme yağı ortamına karıştırılır.

2. Karbürlenmiş tabakanın derinliği teknik gereksinimleri karşılamıyor

Damgalama kalıbının karbonlanmış katman derinliğinin gereksinimi aşmasının nedeni, karbonlama sıcaklığının yüksek olması veya karbonlama süresinin uzun olması ve derinliğin teknik gereksinimlerden daha düşük olmasının nedeni, karbonlama sıcaklığının düşük olması veya karbonlamadır. zaman kısa.

3. Damgalama kalıbının karbonlanmış tabakası düzensizdir

Bu durumun nedenleri şunlar olabilir: karbonlama gazına hava karışır; darbeli karbonlama kullanılmaz; karbonlama gazının basıncı çok düşük; kurulan fırın miktarı çok büyük ve yoğun; karbonlama gazının saflığı düşüktür, bu da daha fazla Karbon siyahı vb. ile sonuçlanır.

4. Çok sayıda karbon siyahı vardır ve damgalama kalıbına karbon siyahı da eklenmiştir.

Karbonlama işleminde büyük miktarda karbon siyahı üretildiğinde, ısıtıcı ile fırın gövdesi, ısıtıcı ve ısıtıcı arasında elektrik kısa devresine neden olabilir, bu da ekipmanın bakım iş yükünü artıracaktır; damgalama kalıbının küçük delikleri bloke edilecek ve karbonlanmış tabaka engellenmeyecektir. Parçaların yüzeyindeki karbon siyahını temizleme iş yükünü eşit olarak artırın.

5. Damgalama kalıbının parlaklığı bozulur

Damgalama kalıbı, vakumlu karbürizasyon ve hava soğutmasından sonra fırından boşaltıldığında gümüşi beyaz olmalıdır. Fırın boşaltıldığında parçaların parlaklığı bozuluyorsa nedeni şunlar olabilir: Fırında büyük bir sızıntı var; vakumlu su verme yağı daha fazla hava ile karıştırılır; soğutma Gazın (azot gibi) saflığı yüksek değildir ve daha fazla oksijen içerir; vakumlu su verme yağına daha fazla silindir yağı karıştırılır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Kalıp Sementleme Sürecinde 5 Sık Karşılaşılan Hata

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı