Dökümhane ve Yüksek Verimli Akış Kaplama Prosesi için Toz Boya Kombinasyonu

Döküm kaplamaları, döküm üretim sürecinin çoğuna uygulanır ve dökümlerin yüzey kalitesinde önemli bir rol oynar. Ülkemde üretim ölçeğinde büyük farklılıklar ve eşit olmayan ürün kalitesi olan birçok dökümhane kaplama üreticisi var. Döküm üreticileri için döküm gereksinimlerine uygun yüksek kaliteli kaplamalar seçmek çok önemlidir.

Ülkemizdeki dökümhane kaplamalarının mevcut uygulamasına göre solvent taşıyıcıların sınıflandırılmasına göre alkol bazlı ve su bazlı en yaygın kullanılan iki solvent türüdür. Kaplamanın kullanımdan önceki orijinal formuna göre bulamaç, macun ve toz boya olarak ayrılabilir. Birçok döküm üreticisi bulamaç kaplamaları kullanma eğilimindedir. Bulamaç kaplamaların nispi katı içeriği nispeten düşüktür ve katı içeriği genellikle %70'tir. % Veya daha az, kullanım sırasında çok miktarda tiner (alkol veya su) ilave edilmeden kullanılabilir ve işlemi daha uygundur; Macunun nispi katı içeriği nispeten yüksektir, kullanımdan önce uygun Baume derecesini elde etmek için daha fazla tiner ekleyin. Kullanım maliyeti nispeten daha düşüktür; toz formu genellikle kuru toz ve ıslak duruma bölünür, her birinin avantajları vardır, ıslak haldeki tozun kaplamayı karıştırması ve kullanım sürecinin tek tipleştirilmesi nispeten daha kolaydır; toz kaplama, dökümhane işletmesinin kullanım maliyetinde nispeten bulamaçtır ve macunun daha fazla avantajı vardır ve nakliye ve depolama güvenliğini garanti etmek daha kolaydır, ancak birçok dökümhane üreticisi, işlemin karmaşıklığı ve kullanımdaki istikrar konusunda endişelidir. .

Akış kaplama işlemi, dökümhane şirketleri tarafından giderek daha fazla tanınmakta ve uygulanmaktadır. Aynı kum kalıbının kaplama işlemini fırçalama işlemiyle karşılaştırarak, akış kaplama boyama süresinin %80'inden fazlasını koruyabilir. Akış kaplama işleminin kum kalıbının kaldırılmasını gerektirdiği göz önüne alındığında, toplam zaman tüketiminin analizinden, akış kaplama işleminin üretim verimliliği, fırça kaplama işleminden hala çok daha yüksektir. Kaldırma ve taşıma için elverişsiz olan kum kalıplar hariç, akış kaplama işlemi gelecekte ülkemde ana kaplama işlemi haline gelecektir.

Toz Boya Performans Analizi

Islak hal toz boya, saf kuru toz olmadığı ve ayrıca az miktarda solvent (alkol veya su) içerdiği için ıslak hal olarak adlandırılır. Kaplama üretim sürecinde kullanılan ekipman, her bir kaplama grubunun tamamen homojenleştirme ve karıştırma sırasında fazla çözücüyü uzaklaştırmasını sağlamak için sıradan karıştırmalı reaktörlerden farklıdır, böylece boya, plastik bir torba ile kaplı bir kağıt ambalaj torbasında doğrudan kullanılabilir. nakliye sırasında boyanın sızdırmaz durumda olduğundan emin olun ve az miktarda alkol çözücünün buharlaşmasını ve nüfuz etmesini önleyin.

Döküm üretim işletmelerimiz için öncelikle kaplamanın kolay çalıştırılmasını, insan gücünden tasarruf edilmesini, homojenleştirilmesi ve karıştırılmasının kolay olmasını umarız; daha sonra boyama verimliliği yüksektir, operatörün emeği azalır ve kaplama yüzey kalitesi iyidir; nihayet dökümün yüzey kalitesi garanti edilir; bu temelde, kaplamanın kullanım maliyeti nispeten azalır.

Pasta kaplamalarla karşılaştırıldığında, toz kaplamaların avantajları aşağıdaki yönlerde yansıtılabilir:

• 1) Özellikle alkol bazlı kaplamalar için geliştirilmiş taşıma ve depolama güvenliği;
• 2) Yükleme ve boşaltma işlemleri mekanize etmek daha kolaydır, manuel işlemleri azaltır;
• 3) Karıştırma ve karıştırma, kaplamanın homojen ve istikrarlı bir şekilde kullanılmasını kolaylaştıran karıştırma ekipmanı ile çalıştırılır, böylece kaplamanın genel performansının tam oyun vermesi daha kolay olur;
• 4) Kullanılan alkol miktarı nispeten artar, boya miktarı nispeten azalır ve kullanım maliyeti önemli ölçüde azalır; genellikle bulamaç boya kullanırken, boya kullanılmadan önce, solventin orijinal varil ağırlığının %0-50'sini eklemek ve toz boya kullanmak gerekir. Orijinal varil ağırlığına göre çözücünün %'si ve kullanım maliyeti etkin bir şekilde azaltılabilir.

Akış Kaplama Proses Analizi

Akış kaplama prosesinin avantajları olduğu kadar göreceli sınırlamaları da vardır. Bir dökümhane işletmesinin kalıp atölyesinde, akış kaplama işlemi yarı otomatik mekanik işlem olarak sınıflandırılmalı, fırçalama veya püskürtme işlemi ise daha çok mekanize olmayan manuel işlem olarak sınıflandırılıyor gibi görünmektedir. Kum kalıp yapısının gerçek durumu, akış kaplamaya elverişli değildir, kum kutusu tasarımı, akış kaplamasının kaldırılması için uygun değildir, yetersiz sürüş kapasitesi ve atölye tasarımı, akış kaplamasına elverişli değildir. Açıktır ki, akış kaplama işleminin uygulanması sınırlıdır. Ancak şartlar izin verirse döküm işletmelerinin sahip olduğu fırça kaplama işleminden akıcı kaplama işlemine geçmekte fayda var çünkü:

• 1) Akışlı kaplama işleminin üretim verimliliği, özellikle daha karmaşık yapılara sahip kum kalıpları için önemli ölçüde iyileştirilmiştir;
• 2) Üretim verimliliğinin artmasıyla operatör sayısı azaltılabilir ve nispi işçilik maliyeti düşürülebilir. Özellikle dökümhane işletmelerinin işçilik maliyetleri arttığında ve işçilerin dökümhane üretimi yapma istekleri azaldığında, dökümhane işletmelerinin manuel operasyonları ekipmanla değiştirmesi gerekmektedir. Gelişme eğilimi;
• 3) Dökümlerin yüzey kalitesi iyileştirilir (elbette ön koşul, akış kaplama kalitesinin gereksinimlerini karşılayan akış kaplamanın kullanılmasıdır). Akış kaplamasından sonra, kum kalıbının yüzeyi pürüzsüz ve temizdir, akış izleri ve fırça izleri yoktur. Fırçasız kaplama işleminde sıklıkla meydana gelen kısmi fırçalama, Ayrıca, kaplama kalınlığı nispeten daha homojendir ve dökümün yüzey kalitesinin sağlanması daha kolaydır;
• 4) Dökümlerin yüzey kalitesinin iyileştirilmesi, sonraki temizlemenin zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir. Temizleme işlemi de dökümhane yöneticileri için bir baş ağrısıdır. Mükemmel bir ön çalışma (modelleme, boyama, proses tasarımı vb.), takip temizliği sağlayabilirsek Doğal olarak, baskı çok azalacaktır;
• 5) Akış kaplama işlemi, boya tüketimini nispeten azaltabilir. Makul bir kaplama kalınlığına ulaşıldığında, akış kaplama işleminin Baume derecesi, fırçalama işleminden daha küçüktür. Elbette solvent tüketimi kaçınılmaz olarak artacaktır, ancak kapsamlı Maliyet analizinden boya kullanıcıları için daha uygun maliyetlidir.

Kombinasyon Proses Analizi

Fırçalama işlemi kullanıldığında, modelleme atölyesinin üretim döngüsünün darboğazı genellikle boya boyama işleminde ortaya çıkar. Genel olarak bu darboğazı hafifletmek için işçilik maliyetini artırmak gerekir. Tozu çıkarmak için boya boyama işlemini değiştirerek de darboğazı ortadan kaldırabiliriz. Kaplama işleminin mekanize çalışmasını gerçekleştirmek için kaplama ve akış kaplama işlemi birleştirilir.

Toz boyalar genellikle kağıt torbalarda paketlenir ve paletler üzerinde taşınır. Döküm sahasına geldikten sonra mekanize edilerek depolama yerine nakledilir. Malzeme eklerken, operatör kaplamaları homojenizasyon ve karıştırma için bir karıştırma tankına (hacim 0.5-1t) döker (mümkünse önceden ilerletin) Boyayı karıştırma tankına koyun ve alkol ile tamamen çözün), karşılayan boya akış kaplama gereksinimleri, akış kaplama işlemi için diyafram pompaları ve diğer ekipman aracılığıyla akış kaplama ekipmanına girilir ve fazla boya, akış kaplama ekipmanına geri gönderilir. Tatillerde, akış kaplama uygulanabilir. Ekipmandaki boya, tekrar kullanıldığında düzgün akışlı kaplama ve boyanın homojenliğini ve stabilitesini sağlamak için karıştırma tankına geri taşınır.

Kum kalıbının yüzey kaplamasının temizliğini sağlamak için, akış kaplaması sırasında kaplamanın kum kalıbından saçılan kum ve diğer döküntülerle karışmamasını sağlamak için akış kaplama ekipmanının iyi filtrasyona sahip olması gerekir.

Akış kaplama teknolojisinin kullanımı, atölyenin yerinde yönetimi için belirli gereksinimleri gerektirir. Kalıbın başlama saatinden kum kalıbın atölye sahasına yerleştirilmesine kadar makul düzenlemelerin yapılması gerekmektedir. Yukarıdaki işlemlerin en büyük amacı, akış kaplama işleminin sürekliliğini sağlamaktır. Yalnızca sürekli akışlı kaplama işlemi, akışlı kaplama işleminin yüksek verimlilik avantajlarını yansıtabilir.

Toz kaplama ve akış kaplama teknolojisinin kullanılması, dökümhane üretim atölyesinin temiz yönetimi için belirli avantajlara sahiptir. Toz boya, kağıt torbalarda paketlenir, bu da paketleme varilini ortadan kaldırır ve paketleme varilinin depolama alanını azaltır; fırçalama işlemi kullanıldığında fırçalama Konum nispeten dağınıktır, akış kaplama işlemi konumu sabit iken, amaç ve tanımlama daha açıktır.

Özet

Döküm endüstrisi söz konusu olduğunda, genellikle "kirli, dağınık ve fakir" ile kolayca ilişkilendirilir. Dökümcü insanlar daha fazla empatiye sahip olacaklar. Dökümhane teknolojisi ve ekipman teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, dökümhane de temizlik elde etmek için süreç boyunca mekanize edilebilir. üretmek. Akış kaplama teknolojisi ve akış kaplama ekipmanı da gelecekteki gelişim trendi olacaktır. Şu anda, birçok büyük ölçekli kalıplama hattı, kum kalıpları tutmak için manipülatörler kullanan gelişmiş akış kaplama ekipmanı ile donatılmıştır ve işlem süreci yarı otomatiktir. Benzer şekilde, orijinal fırçalama işlemi ortamında, kaplama işleminin verimli çalışmasını sağlamak için akış kaplama ekipmanı kurularak bir akış kaplama işlemine de dönüştürülebilir. Toz boya uygulaması, nakliye ve depolama güvenliğini artırır ve şirketler için kaplama maliyetini düşürür. Döküm şirketleri için de iyi bir seçimdir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Dökümhane ve Yüksek Verimli Akış Kaplama Prosesi için Toz Boya Kombinasyonu

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı