Otomobiller İçin Yüksek Mukavemetli Çeliğin Şekillendirme Teknolojisi

Otomobiller, yüksek mukavemeti nedeniyle plakanın kalınlığını azaltabilen ve otomobil yapısını daha hafif hale getiren yüksek mukavemetli çelik kullanır. Aynı zamanda, otomobilin göçük direnci, dayanıklılığı ve büyük deformasyon darbe mukavemeti geliştirildi ve maliyeti hafif metallerden daha düşük. Yüksek mukavemetli çeliğin avantajları, hızlı bir şekilde gelişmesini ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar, bu da otomotiv hafifliği ve güvenliği birliğine ulaşılmasına yardımcı olur. Bununla birlikte, yüksek mukavemetli çeliğin şekillendirme aralığı dardır ve şekillendirme işlemi geleneksel çeliğe göre daha zor problemlerle karşılaşır.

Bu nedenle, yüksek mukavemetli çeliğin özelliklerine göre ileri işleme yöntemleri benimsenmelidir. Yüksek mukavemetli çeliğin şekillendirme teknolojisi esas olarak soğuk damgalama, sıcak şekillendirme, hidro şekillendirme vb.

1. Soğuk damgalama teknolojisi

Yüksek mukavemetli çeliğin soğuk presleme şekillendirme teknolojisi, geleneksel çelik soğuk presleme teknolojisine benzer, ancak yüksek mukavemetli çeliğin şekillendirme aralığı sınırlıdır ve şekillendirmeden sonra geri esnemeye eğilimlidir ve geri esnemesi bundan çok daha büyüktür. sıradan düşük karbonlu çelik damgalama parçaları. Çeliğin öngörüsü ve kontrolü büyük zorluklar getirdi. Aynı zamanda yüksek mukavemetli çelik, uygulama sırasında şekillendirilen parçaların buruşması ve çatlaması gibi sorunlarla karşılaşmaktadır. Bu sorunların tümü, şekillendirme sırasında yüksek mukavemetli çeliğin boyut ve şekil doğruluğunun zayıf olmasına yol açar. Japon NKK Co., Ltd., yüksek mukavemetli çelik levha damgalama işleminde çatlama sorununu çözmek için yeni bir çelik levha kolay damgalama teknolojisi geliştirdi. Bu teknoloji, kalıp üzerindeki açıklıktan yağlama yağı enjekte ederek çelik levha ile kalıp arasında onlarca mikronluk bir boşluk oluşturur. Bu nedenle, damgalama işleminde çelik levha çatlaması sorunu önlenir ve bu yöntem, sıradan damgalama makinesinde küçük bir değişiklikle gerçekleştirilebilir.

2. Sıcak damgalama teknolojisi

Çelik mukavemeti 1000 MPa'yı aştığında, karmaşık şekillere sahip bazı parçaların geleneksel soğuk damgalama işlemiyle oluşturulması zordur; Soğuk damgalama işlemi kullanılabilse bile, yüksek zımbalama kuvveti, şekillendirilmiş parçanın kolay çatlaması, büyük geri yaylanma vb. Sıcak damgalama şekillendirme teknolojisi, borlu çelik levhayı (ilk 500-600MPa'lık ilk mukavemet) östenitlenmiş duruma ısıtmak ve yüksek hızlı damgalama için hızlı bir şekilde kalıba aktarmaktır. Belli bir basınç sağlanması koşuluyla parça kalıp gövdesinden daha büyüktür. 27 ℃/s'lik soğutma hızı söndürülür ve bir süre boyunca basınç tutma söndürme işlemi gerçekleştirilir. Aynı zamanda parçalar tek tip martensit yapısı ile oluşturulmuştur. Yüksek mukavemetli çelik sıcak damgalama teknolojisi, yüksek mukavemetli çelik mukavemeti ve plastisite arasındaki çelişkiyi çözmek için şekillendirme ve güçlendirmeyi iki adıma ayırır. Başlıca avantajları şunlardır: küçük deformasyon direnci, iyi plastisite, yüksek şekillendirme limiti, iyi damgalama şekillendirilebilirliği; geri yaylanmanın kolay kontrolü, şekillendirilmiş parçaların yüksek hassasiyeti; delme makinesinin azaltılmış tonaj gereksinimleri; çeliğin düşük şekillendirme direnci, kalıbın düşük birim basıncı; parçaların oluşturulması Kısa üretim döngüsü, vb. Bununla birlikte, sıcak damgalama teknolojisi, büyük ekipman yatırımı, karmaşık kalıp tasarımı ve işleme ve yüksek bakım ve bakım maliyetleri gibi bazı eksikliklere de sahiptir.

3. Hidroforming teknolojisi

Hydroforming teknolojisi, bir iş parçası oluşturmak için bir kuvvet iletim ortamı olarak yüksek basınçlı sıvıya (su veya yağ) dayanan bir plastik işleme teknolojisidir. Hidroforming işleminde levha, esnek bir işleme teknolojisi olan kuvvet ileten bir ortamın basıncıyla dışbükey veya içbükey bir kalıp haline getirilir. Hidroformlu parçalar esas olarak borular, levhalar ve kabuklardır. Gerekli ortam basıncı genellikle 400 MPa'nın üzerindedir. Hidroforming teknolojisini kullanmanın başlıca avantajları şunlardır: bileşenin ekseni ve kesiti boyunca aynı anda değişen içi boş bir bileşen oluşturabilir; kalıbın maliyeti azalır; şekillendirilmiş parçanın hassasiyeti artırılır ve geri esneme de azalır; Tek bir parça ile değiştirilir ve aynı zamanda araba gövdesinin sertliği artar, bu da kaliteyi düşürmeye elverişlidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Otomobiller İçin Yüksek Mukavemetli Çeliğin Şekillendirme Teknolojisi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı