Dökümlerde İri Taneleri Önlemek İçin Alınacak Önlemler

Dökümlerin kaba kristal tanecikleri, aşırı iri tane yapısı gösteren ve makine mühendisliği veya kırılma muayenesinden sonra uygulama için uygun olmayan kusurları ifade eder. Bu kaba tane yapısı tüm döküm boyunca yayılabilir veya dökümde oluşabilir.

Özünde, kaba tane kusuru metalurjik bir kusurdur. Yazar, yılların üretim pratiğine dayanarak ve ilgili malzemelere atıfta bulunarak, kaba döküm hatalarının nedenleri ve önleyici tedbirleri hakkında konuşuyor.

1. Döküm yapısı ve proses tasarımı

• (1) Dökümün kesit farkı çok büyükse, daha kalın kesit yavaş soğur ve orada iri tanelere neden olur. Gri dökme demir gibi kesit değişikliklerine karşı çok hassas olan metallerin bu tür kusurlar üretme olasılığı daha yüksektir. Bu tür kusurları önlemenin etkili bir yolu, dökümlerin kesit boyutlarındaki aşırı eşitsizliği önlemektir, ancak bu yaklaşım bazen dökümhane işçilerinin erişiminin ötesindedir. Bu nedenle, dökümün kendisi söz konusu olduğunda, soğuk demiri ayarlayarak, döküm sıcaklığını kontrol ederek veya uygun bir döküm sistemi seçerek bu tür sorunların ortaya çıkmasını ve bu tür kusurların ciddiyetini azaltmak mümkündür. Soğuk demir kullanımı, dökümün daha kalın bölümünün soğuma hızını hızlandırabilir; çok yüksek dökme sıcaklığı bu tür bir sorunu daha ciddi hale getirecektir ve bundan kaçınılmalıdır; Döküm sistemi tasarımı ayarlanarak ve revize edilerek, erimiş metalin daha düşük sıcaklığı dökümün alt kısmında bulunur. Kalın parçalar ve kolon boyutunu mümkün olduğunca azaltmak için dökümün kalın bölümünde en etkili kolonu tasarlayın.
• (2) Delikli dökümler için, proses tasarımcıları bazen etkin kesit boyutunu azaltmaya yardımcı olan maçaları kullanmazlar ve maçasız kesitleri bu kusura neden olmak için çok kalın yaparlar. Bu nedenle, süreç tasarımında mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Kalın bölümde bir kum çekirdeği yerleştirilmiştir.
• (3) Bazı durumlarda, döküm bölümü çok kalın değildir, ancak dar bir girinti veya maça dökümde bir ısı emici bölüm oluşturduğundan, sonuç kalın bölümle aynıdır. Örneğin, dökümün daha derin kısmında kolumnar bir göbeğe bir maça yerleştirmek gerekli olabilir ve bu yavaş soğumaya neden olur. Tasarımın değiştirilemediği durumlarda, metal sıcaklığı düşürülemezse veya kapı yeri değiştirilemiyorsa, maça veya kalıp bölümüne soğuk demir yerleştirmek en iyi çözümdür.
• (4) İşlem tasarımında işleme payı çok büyüktür, bu sadece kesme maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda dökümün daha yoğun yüzeyini keser ve merkezde daha yavaş soğutma ile gevşek parçayı ortaya çıkarır. Bu tasarım, döküm veya işleme açısından mantıksız olduğu için istenmeyen bir durumdur. Çözüm, dökümün tasarımını değiştirmektir. Tasarımın değişmesine izin verilmiyorsa, doğru yöntem soğuk demir kullanmak, döküm sıcaklığını kontrol etmek ve döküm sistemini ayarlamaktır.
• (5) Kalın bölümdeki uygun olmayan maça tasarımı, yanlış maça desteği veya eksantrikliğe neden olan diğer teknolojiler, döküm bölümünde değişikliklere ve iri tanelere neden olacaktır.

2. Dökme ve yükseltme sistemi

• (1) Sıralı katılaşmanın sağlanamaması" Döküm sisteminin sıralı katılaşma kuyusu elde edememesi genellikle kaba tanelerin nedenidir. Keskin kesit değişiklikleri olan dökümler için kapının sayısına ve konumuna dikkat edilmelidir. Besleme yapabilmek için sıcak erimiş metalin besleyicinin hareket alanında tutulması kalın bölümün soğuma hızını kaba tanelerin üretildiği ölçüde azaltacaktır. ped tasarımı veya çok büyük yükseltici boyutu, daha kalın bölümde aşırı ısı toplanmasına neden olur.
• (2) Soğutuculara neden olabilecek dökme yükseltici dağılımı. Benzer şekilde, kalın kesitleri beslemek için yerel alanlarda sıklıkla aşırı ısı toplanmasına neden olur. Örneğin, yan yükseltici kalın bölümlerin aşırı ısınmasına neden olabileceğinden ve soğutma hızını yavaşlatabileceğinden, fiili işletimde kullanılması bazen sakıncalıdır. Gerçek üretimde, kolon boyutunu mümkün olduğunca küçültmek için makul bir kolon tasarımı gereklidir.
• (3) İç kapı veya yükseltici ile döküm arasındaki bağlantı, yerel sıcak bağlantıya neden olur. İç kapak veya yükseltici boyun kısadır, bu besleme için faydalıdır, ancak koşucu veya yükselticiyi döküme çok yaklaştırır. Bu parçanın soğuma hızını yavaşlatın. Yükselticinin boynunun büyütülmesi, beslenmede sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle, en iyi önlem, etkili bir kolon tasarımı benimsemek, kolon boyutunu mümkün olduğunca küçültmek, yolluk ve kolonu, kaba bir ürün oluşturmak kolay olan anahtar bölüme çok yakın yapmamak ve kolonu ayarlamaktır. koşucu ve yükseltici uygun şekilde. Besleme elde etmek için.
• (4) Yetersiz sayıda iç kapı. Çok az sayıda iç kapı sadece kolayca kumla yıkamaya neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yerel sıcak noktalara ve kaba tane yapısına da neden olur. Bu fenomen, tüm döküm metallerde, hatta daha düşük döküm sıcaklıklarına sahip alüminyum alaşımlarda bile yaygındır. Bazı durumlarda kapı sayısı çok az olduğu için büzülme kusurlarına neden olur. Bu büzülme hatası, aynı nedenden kaynaklanan iri tane hatalarını gizleyebilir. Aslında kaba tane kusuru ciddi şekilde bozulduğunda büzülme kusuru haline gelir. Bu nedenle, bu iki kusur için önleme ve kontrol önlemleri genellikle aynıdır.

3. Kalıp kumu

Sadece kalıp kumunun neden olduğu kalıp duvarının yer değiştirmesi, kritik bölümün (iri tanelerin kolayca oluşturulduğu bölüm) kesit boyutunu artırmak için yeterli olduğunda, kalıp batması kaba tane kusurlarına neden olan bir faktördür. . Kalın bölümdeki duvar hareketi en büyük olabileceğinden, bu tür kusurlar hala mümkündür ve bu sırada oluşan kaba tane kusuru kumun genleşmesiyle ilgilidir.

4. Çekirdek yapımı

Üretimde, pişmemiş veya hava ile sertleştirilmiş yağlı kum maçaların kullanımından kaçınılmalıdır, çünkü bu maçalar ekzotermik reaksiyon üretebilir ve aşırı ısı toplanmasına neden olabilir. Bu, ya büyük dökümlerde ya da ekzotermik özelliklere sahip yapıştırıcılar kullanan kalın ve büyük maçalarda olur. Bu çekirdek bir anlamda oldukça verimli bir yalıtkan görevi görür ve erimiş metalin soğuma hızını tehlikeli bir düzeye kadar yavaşlatır.

5. Modelleme

• (1) Soğutma hızını hızlandırabilecek havalandırma deliklerinin olmaması. Daha kalın döküm bölümleri için, dökümün soğuma hızı, kalıplama kumu boyunca ısı yayılım hızı ile ilgilidir. Yeterli egzoz, su buharının hızla dışarı atılmasına yardımcı olacak ve böylece bir soğutma etkisi yaratacaktır.
• (2) Soğuk çivilerin veya soğuk demirin olmaması genellikle dikkatsizlikten kaynaklanır.

6. Kimyasal bileşim

Esasen, iri kristal tanecikleri ve metalin kimyasal bileşimi, soğutma hızı ile ilgilidir, bu nedenle bu kombinasyonu seçmek çok önemlidir. Soğutma hızının ayarlanması zorsa, iri taneli yapı metalin uygun olmayan kimyasal bileşiminden kaynaklanmalıdır. Metal bileşenlerin öneminden dolayı her bir metal aşağıda kısaca açıklanmıştır.

• (1) Gri dökme demir ve dövülebilir dökme demirin karbon eşdeğeri çok yüksek. Karbon ve silikon etkilerinin matematiksel hesaplaması genellikle şu şekilde özetlenebilir: CE=C+1/3Si. İri taneler, aşırı karbon veya silikondan veya aşırı karbon ve silikondan kaynaklanabilir. NS. Silikonla karşılaştırıldığında, karbonun etkisi silikonun üç katıdır, bu nedenle karbon miktarındaki değişiklik, aynı miktarda silikondaki değişiklikten çok daha tehlikelidir. Karbon ve silikonun bu etkisi hem dövülebilir dökme demiri hem de gri dökme demiri etkiler. Dövülebilir dökme demir için, kaba taneler siyah olarak görünmezler veya birincil grafiti gösteren çukurlar olarak görünmezler. Bunun yerine, genel kaba taneler şeklinde görünürler. Bunun nedeni yüksek karbon veya silikon içeriğidir veya Her ikisi de çok yüksektir. Fosfor ayrıca kristal tanelerin kabalığını da etkiler. wp=0.1% olduğunda, büzülme boşluğu kusuru ağırlaşacak, özellikle soğutmanın daha yavaş olduğu bölümde, kaba tane kusurlarının derecesi ağırlaşacaktır.
• (2) Dökme çelik: Dökme çeliğin eritme ve deoksidasyon işleminde tanelerin büyümesini geciktiren bazı elementler eklenir. Bu nedenle, dövme çeliğe kıyasla, dökme çeliğin kaba taneler oluşturma olasılığı daha düşüktür. Bileşimden kaynaklanan iri taneli çelik dökümler, tavlama veya normalleştirme yoluyla rafine edilebilir.
• (3) Alüminyum alaşımı ve demir safsızlıkları, alüminyum dökümleri daha kaba taneler haline getirecek ve kırılganlığı artıracaktır. Bu kusurların çoğu, uygun olmayan eritme işlemlerinden kaynaklanır. Alüminyum alaşımlarında, özellikle aşırı ısınma gerektirenlerde, uygun miktarda rafine alaşım elementlerinin eklenmesi gerekir.
• (4) Bakır alaşımları: Bakır alaşımlarındaki iri taneli kusurlar genellikle iğne delikleri, gözenekler veya büzülme ile örtülür. Bakır alaşımları, bileşimdeki değişiklikler nedeniyle daha kaba tanelere neden olur, ancak genellikle iğne delikleri, gözenekler veya büzülme gözenekliliği her zaman önce görünür.

7. Erime

Küçük eritme işleminin tane yapısının geri kalanı üzerinde bir etkisi olacaktır. Farklı dökme metaller için Xiaotong'un eritme süreci benimsenmelidir.

• (1) Kupol, gri dökme demiri eritir. Dengesiz üfleme hacmi ve kok, aşırı karbon artışına neden olacaktır. Örneğin, alt kokunun yüksekliği çok yüksektir ve üfleme hacminin azalması aşırı karbon artışına neden olacaktır. Fırın astarı aşındığında karbon artışı daha ciddi olacaktır. Kupolun çapı büyüdüğünden, aynı karbon içeriğini korumak için patlama hacminin arttırılması gerekir. Aşırı yüksek sıcaklıkta ergitme, sıcak hava ergitmesi kullanıldığında olduğu gibi karbon miktarını artıracaktır. Deneyimlere göre, patlama sıcaklığındaki her 55°C'lik artış karbonu (kütle oranı) %0.10 oranında artıracaktır. Sıcaklığı arttırmak için oksijen kullanılırsa, aynı soruna neden olmaz. Sıvıya dokunma arasındaki aralığın çok uzun olması veya sıvı demirin ocakta çok uzun süre kalması karbon artışına da neden olur. Düşük karbonlu dökme demir üretimi genellikle daha sığ bir ocak kullanır ve erimiş demirin çekilmesi arasındaki süreyi kısaltır ve erimiş demirin mümkün olduğunca sürekli bir şekilde çekilmesini sağlamaya çalışır. Aralıklı eritme aşırı karbonlaşmaya neden olur ve kaba taneli bir yapıya neden olur. . Ayrıca, neredeyse istisnasız olarak, rüzgarın durması nedeniyle erime kesintiye uğrar ve karbon ve silikon içeriğinde dalgalanmalara neden olur. Rüzgarı durdurduktan sonra, orijinal kimyasal bileşimi geri kazanmak genellikle 15 dakika sürer.
• (2) Dövülebilir dökme demir. Yükün tartılması veya harmanlanmasındaki sapmalar, kimyasal bileşimde değişikliklere yol açacaktır; fırındaki patlama miktarı garanti edilmez, bu da kimyasal bileşimin kontrolünü etkileyecektir; erimenin aşırı ısınması veya alevin içine duman dolması karbon artışına neden olur.
• (3) Pirinç ve bronz için kirli potaların yanı sıra potanın alt ve yan duvarlarında son erimeden kalan yoğunlaştırılmış kabuklar veya ince metal tabakaların kullanılması, bir sonraki erimeye kadar kirliliğe neden olacaktır. Bu süreçte, menşei bilinmeyen atık malzemelerin kullanımından kaçınmalı ve gaz üreten hammaddelerin, örneğin ıslak, yağla kirlenmiş veya diğer kirli malzemeler gibi metal fırın şarjına dahil edilmesini engellemeliyiz.
• (4) Alüminyum Uygun olmayan erime sıcaklığı kontrolü nedeniyle erimiş alüminyumun aşırı ısınması, kaba alüminyum alaşımlı tanelerin yaygın bir nedenidir. Bu nedenle, aşırı ısınan erimiş alüminyum, daha düşük bir dökme sıcaklığına düşürmek için üretim sırasında yavaş yavaş soğutulmalıdır. Ayrıca, harmanlama işlemi sırasında şarjın dikkatsizliği veya kirlenmesi de kaba tane kusurlarına neden olabilir.

8. Dökme

Tüm metaller için, çok yüksek bir döküm sıcaklığı kolaylıkla kaba tane kusurlarına neden olabilir.

9. Diğer

• (1) Aşırı soğutma hızı sadece tasarım, dökme sistemi ve metal bileşimi ile ilgili değil, aynı zamanda düşük kalıplama kumu kompaktlığı, soğuk demir kullanılması gerektiğinde ve dökme ile düşme arasındaki zaman aralığı gibi diğer faktörlerle de ilgilidir. kum Çok uzun ve düşen kumdan sonra sıcak dökümlerin istiflenmesi vb.
• (2) Uygun olmayan ısıl işlem” de bazı metallerin kaba parçacıklarının ana nedenlerinden biridir.
• (3) Hatalı işleme "Uygun olmayan işleme, gerçekte yoğun dökümlerin kaba tane kusurları varmış gibi görünmesine neden olabilir. Sözde hatalı işleme, takımın, kör takımın, yanlış kesme hızının veya ilerleme kontrolünün uygun olmayan şekilde taşlanması anlamına gelir ve belirli hasarlarla gözenekli bir görünüme neden olacak uygun olmayan kaba işleme yöntemi vb. Bu görünüm, dökümün kaba tane kusuruna sahip olduğuna inanılmaktadır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Dökümlerde İri Taneleri Önlemek İçin Alınacak Önlemler

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı