Cold Box Teknolojisinin Önlemleri

1Egzoz gazı arıtımı için bir amino asit yıkayıcı kullanma

Temiz bir yıkayıcıya sülfürik asit ekleyin. Trietilamin kullanılıyorsa, çözelti %23 sülfürik asit içermelidir. Çözelti yıkayıcıda hazırlanacaksa, önce su ekleyin ve ardından yavaş yavaş konsantre sülfürik asit ekleyin ve iyi bir çalkalama, ekzotermik reaksiyon olmalıdır.

Yıkayıcıdaki çözelti miktarı buharlaşma nedeniyle azalırsa, sıvı seviyesini korumak için sadece su ekleyin. (Ya da nötralizasyon için yaklaşık %80 fosforik asit kullanın).

Sıvının pH değeri sık sık kontrol edilmelidir. pH 4.5'ten yüksek olduğunda asit atıktır. Tüm yıkayıcıdaki solüsyonun dökülmesi gerekir ve yeni bir solüsyon eklenir. Zaman çok geçse, bir süre konsantre sülfürik asit ekleyebilirsiniz.

2 Kum maça sertleşme süresi çok uzun

Kum çekirdek ağırlığı ve ideal sertleşme süresi:

Farklı ağırlıktaki kum çekirdekleri, amin üretecinden yetersiz amin beslemesi nedeniyle farklı sertleşme sürelerine sahiptir. 14 inç (889 piksel) kalınlığında bir kum maça, küçük bir kum maça ile aynı sertleşme süresine sahiptir.

Sertleştirme basıncı:

• Düşük basınç: 2PSI—9PSI (0.0138Mpa—0.062Mpa),
• Yüksek basınç: 15-30PSI (0.1MPa—0.2Mpa).

Genel olarak, amin miktarının arttırılması ve maça kutusunun saflaştırma basıncının arttırılması, sertleşme süresini büyük ölçüde azaltacaktır.
Diğerleri: Maça kutusunun havalandırma sistemi, toplam havalandırma alanını, emme ve egzoz alanlarının oranını ve havalandırmanın düzgün olup olmadığını karşılamalıdır.

3 Kum çekirdeği kalıptan çıkarırken sertleşmez

Bu sertleştirilmemiş parçalar için genellikle sertleşme süresinin uzatılması gerekir; bu fenomen, kum çekirdeğinin bazı kısımlarının amin gazından geçmemesidir. Düzeltici yöntem, sertleştirme döngüsünün uzatılması veya yukarıda belirtilen yönteme göre iyileştirilmesidir.

Amin, sertleştirilmemiş kum çekirdeği tarafından sabitlenmez ve düzensiz kum karışımı ile yerel kum çekirdeğinin kürlenmemiş konumu değişkendir. Bu, yerel kürlenmemiş kum çekirdeğinin iki nedenini ayırt etmenin bir yoludur.

4 Trietilamin miktarı çok fazla

Bunlar arasında (1) ve (2) iki ana neden vardır:

• (1) Maça kutusu hava geçişi uygun değil ve maçanın daha ince kısmında gaz kısa devresine neden oluyor.
• (2) Sertleştirme basıncı, giriş bölgesindeki katalizörün çekirdeğin her köşesine yayılmasına ve bastırmasına izin vermek için çok düşüktür.
• (3) Yatay olarak bölünmüş maça kutusundaki egzoz alanı, emme alanından daha büyükse, gaz kısa devresi de meydana gelir ve gazın, kısa devre kanalı oluşturmak için en az dirençle göbekten geçmesine neden olur. Daha fazla katalizör kullanıldığında bu fenomenin üstesinden gelinebilir. (Yan üfleme ve üfleme sırasında egzozun dengesi çok önemli değildir. Egzoz ayarı doğru olduğunda, egzoz alanı emme alanından daha büyük olsa bile, kumun gaza direnci yeterli geri basınç oluşturacaktır. dağılabilir).
• (4) Maça kutusunun egzoz tarafına uygulanan negatif basınç, kısa devreleri ve yetersiz maça kutusu basıncını daha da artıracaktır. Negatif basınç uygulama amacı katalizörü uzaklaştırmak olsa da aynı zamanda kalıp kumunun hava akımı üzerindeki bariyer etkisini de azaltır. Bu, amin gazının yana yayılma yeteneğini azaltır. Egzoz bölgesi, üfleme ve yüksek negatif basınç sırasında +1PSI (+0.006895Mpa) ve -1PSI (-0.006895Mpa) aralığında kontrol edilmelidir.
• (5) Giriş havasının pozitif basınç alanı ile maça kutusunun arasındaki ayırma yüzeyi sızıntısı veya sızıntısı. Aynı olay, maça kutusunun hava üfleme ağzının yandan üflemeli kumla sızdırmazlığının zayıf olmasından kaynaklanan sızıntıdan kaynaklanır. Havaya sızan katalizör, çekirdeği sertleştirmek için kullanılamaz. Sızıntı sadece boşluğun normal basıncını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çalışma ortamını da kirletir.

5 Trietilamin kokusu çok büyük

• 1) Jeneratör sızıntısı;
• 2), takım sızıntısı;
• 3) Üfleme sonrası çekirdekte kalan amini temizleyin. Eşit olarak sertleştirilmiş ve eşit şekilde üflenmiş çekirdekte neredeyse hiç algılanabilir amin kokusu yoktur. Artık amin kokusuna ilk olarak uygun olmayan maça kutusu egzozu neden olur ve ikinci olarak, amin miktarı fazladır ve az miktarda temizleme havası kullanılır. Bu sorun, takımları düzeltmeden önce temizleme ve üfleme süresini artırarak çözülebilir.

6 daldırma kalıp

"Sözde daldırma, reçinenin bir kısmının maça kutusunda kalması anlamına gelir. Bu fenomen, daha fazla ayırıcı madde eklenerek önlenemez.

Nedeni: 

Kum maçasının yetersiz sıkıştırılmasına neden olan faktörler, kum maça kalıptan çıkarıldığında reçinenin maça kutusunda kalmasına neden olacaktır;

Sertleştirilmiş tabaka yeterince kalın olmadığında ve uygulanan yüksek basınçlı sertleştirme gazı uzun zaman aldığında, havalandırma deliğinin yanına bir reçine tabakası eklenecek ve diğer kum çekirdeklerinden ayrılacaktır. Bu fenomen, herhangi bir ayırma yüzeyi formunda meydana gelecektir. Bunun nedeni, aşırı sertleştirme gazının reçineyi havalandırma deliğinin yakınına getirmesidir;

Kalıp yapışması olgusu, kum parçacıklarının bileşimi ile ilgilidir. Kum taneciklerinin şekli yuvarlak yerine çokgen olduğunda, eğilim daha da artar. Reçine, yuvarlak kum parçacıklarının yüzeyinde tekdüzedir ve poligonal kum parçacıklarının içbükey köşelerinde fazla reçine kaplaması vardır. Havalandırma tapası bloke edilir, böylece maça kutusunun tüm iç boşluğu bir reçine film tabakası ile birleştirilir. Bu fenomen çok yaygındır. Çözüm maça kutusunu bir temizlik maddesiyle (veya kuru buzla temizleme) temizlemektir. Kalıp yapışması olgusu ayrıca kum püskürtme memesinden darbe noktasına olan mesafe ve kum püskürtme basıncı ile de ilgilidir. Mesafe ne kadar yakınsa, kum enjeksiyon basıncı o kadar büyük ve kalıbı yapıştırma eğilimi o kadar büyük olur. Etki noktası aynı zamanda kalıbın en savunmasız kısmıdır."

Kalıp lekelenmesi sorununun çözümü:

• (1) Reçine bileşimini iyileştirin ve dahili ayırıcı madde ekleyin;
• (2) Reçineyi değiştirmek için çok geç olduğunda, maça kutusunun kalıba yapışması kolay olan kısmına şeffaf bant yapıştırın. Islanma açısı nedeniyle şeffaf bant üzerine yapıştırıldıktan sonra yapışmaz. Bu yöntem basit ve uygulaması kolaydır ve hemen uygulanır, ancak bu sadece bir çözümdür. Kum çekiminden sonra, bandın kenarı bükülür, bu da bize kalıp yapışması sorununu çözmek için belirli bir tür kaplamayı kalıba kaplamak için uygun bir fikir verir.

7 Parlak karbon kusurları

Çin Dökümcülük Derneği'nden Bay Li Chuanshi, “Bu tür bir kusurun, boşluğa giren ilk erimiş demirin iki tarafında meydana gelmesi kolaydır ve ayrıca iç kapının yakınında oluşması da kolaydır. Sıvı akışının yanında ve üstünde yaygındır. Kullanılan yolluk sistemi kalıbı yapıyorsa Boşlukta türbülans meydana gelirse, film bir deri altı sandviç oluşturmak için dökümün içine akıtılabilir. Film iki akış arasına sıkıştırılırsa, döküme nüfuz edebilir ve dökümün sızmasına neden olabilir." Dökümlerin yüzeyindeki çatlaklar gibi aşağıdaki resimdeki kusurlar parlak karbondur.
Parlak karbondaki kusurları önlemek için önlemler    

Dökümlerde parlak karbon kusurları bulunursa, daha düşük parlak karbon indeksli reçinelere geçmenin uygun olmadığı durumlarda bu tür kusurları önlemek için bazı önlemler alınabilir.

• (1) Dökme sıcaklığının arttırılması, doldurma işlemi sırasında kalıptaki oksitleyici atmosferi güçlendirebilir ve piroliz ile üretilen hidrokarbonları etkili bir şekilde oksitleyebilir, böylece parlak karbon kusurlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir. Deneyler, dökme sıcaklığı 1480°C'ye yükseltildikten sonra bu kusurun tamamen ortadan kaldırılabileceğini kanıtlamıştır.
• (2) Dökme hızının arttırılması ve dökme süresinin kısaltılması, doldurma işlemi sırasında reçinenin piroliz miktarını azaltabilir, böylece parlak karbon filminin çökelmesini etkili bir şekilde azaltabilir.
• (3) Parlak karbon kusurunu etkili bir şekilde azaltabilen reçine piroliz ürününü boşaltmak için kalıbın havalandırma deliğini artırın.
• (4) Yüzey kumuna %2 oranında demir kırmızısı tozu (Fe3O2) eklemek, parlak karbon kusurunu tamamen ortadan kaldırabilir. Ancak reçine kumuna %2 demir kırmızı tozu ilave edildikten sonra kalıp mukavemeti önemli ölçüde azalacaktır. Yabancı araştırma raporlarına göre, aynı etkiyi elde etmek için kırmızı demir tozu yerine alüminyum sülfat kullanmak sadece %1 ilaveye ihtiyaç duyar. Bu durumda reçine kumunun mukavemeti üzerindeki etkisi çok küçüktür."

8 Yüksek hurda çekirdek oranı ve depolama ve nakliye sırasında hasar

• (1) Kalıbın eğimi sorunu;
• (2) Kalıp pürüzsüz değil;
• (3) İlk mukavemet (kalıptan gelen mukavemet) çok düşük;
• (4) Kum çekirdeğinin yoğunluğu düşüktür (gevşek atış katı değildir)-kum püskürtme ve egzoz arasındaki dengeyi korumak için kum basıncını veya düzeltme aletini ayarlayın. Takım tasarlanırken soğuk maça kumunun akışkanlığı dikkate alınmalıdır.

Yerel bir yerin düşük sertliği genellikle o yerin düşük yoğunluğundan kaynaklanırken, tüm kum çekirdeğinin düşük sertliği, yetersiz maça kumu çalkalanmasından veya sertleşme periyodu sırasında çok düşük gaz basıncından kaynaklanabilir. Çekirdek kumu iyi karışmamış veya karıştırma tamamlanmamış veya reçine miktarı küçük veya ham kumun su içeriği yüksek, basınçlı havanın su içeriği yüksek, kum sıcaklığı daha düşük 10 ℃, reçine sıcaklığı düşüktür, viskozite yüksektir ve kalıplama kumunun inceliği düşüktür. Açısal katsayı, çamur içeriği ve ince toz içeriği de etkileyen faktörlerdir.

9 Damarlama ve sinterleme

Ana sebep:

573°C'de, kuvars kumunun faz değişimi ve hacim değişiminin neden olduğu genleşme gerilimi, kum kalıbının veya kum çekirdeğinin çatlamasına neden oldu. Kuvars kumunun parçacık boyutu ne kadar konsantre olursa, kum çekirdeğinin çatlama olasılığı o kadar yüksek olur. Kuvars kumunun silika içeriği ne kadar yüksek olursa, kum çekirdeğinin çatlama olasılığı da o kadar yüksek olur. Nispeten yuvarlak tane şekline ve daha ince tane boyutuna sahip kuvars kumunun damarlanma eğilimi, çok açılı tane şekline ve daha iri tane boyutuna sahip kuvars kumuna göre daha ciddidir.

Erimiş metal, damarlar oluşturmak için çatlaklara nüfuz eder. Kum çekirdeği ile erimiş demir arasındaki ara yüzeyin sıcaklığı, demirin katılaşma sıcaklığından daha yüksektir. Sızma başlar başlamaz bu devam edecek. Sadece sızan erimiş demirin ön kenarı katılaştığında penetrasyon durur. Kum maça çatlakları veya gözenekleri, kum maça sinterleme, yani metal infiltrasyon tipi mekanik zımparalama olarak adlandırılan işlemi oluşturmak için çekirdeğin tüm enine kesitine nüfuz eder. Gerçekler, bu tür metal penetrasyonunun temizlenmesinin imkansız olduğunu kanıtladı, bu nedenle dökümün hurdaya çıkarılması gerekiyor. Damarlanma ve metal penetrasyon kusurlarını önlemek veya azaltmak için, kum çekirdek çatlağını yenmek ve erimiş metalin çatlaklara nüfuz etmesini engellemek gerekir.

Çözüm: Kalıp kumuna veya maça kumuna bazı bozundurucu katkı maddelerinin eklenmesi, kum kalıbın genleşme stresini azaltabilir ve damarlanma eğilimini azaltabilir. Düşük silika içerikli kum seçin ve damarlanma eğilimini azaltmak için 4 hatta 5 elek seçin; yüzey tabakasının termal faz dönüşüm stresine maruz kalmasını sağlamak için yüksek sıcaklık mukavemetinde ve tokluğunda kum çekirdeğini iyileştirin, kendi deformasyonu çatlama eğilimini hafifletebilir; Damarlaşmaya eğilimli kum çekirdeğinin yüzeyinde sinterlenmiş kaplamaların kullanılması, aynı zamanda yüksek sıcaklıkta erimiş demirde kum çekirdeği yapmaktır. Termal şok etkisi altında yüksek sıcaklık tokluğu ve yüksek sıcaklık mukavemeti elde edilebilir. Bir başka açıdan bakıldığında, erimiş metal sıcak bir bölge oluşturmak üzere kum maça yüzeyiyle temas ettiğinde, ısının bu kısmı hızlı bir şekilde yayılır ve teknolojik yollarla kum maça iç kısmına aktarılırsa, kum maça yüzeyinin sıcaklığı mümkün olduğunca kısa olabilir Kum çekirdeğinin iç kısmına benzer. Öte yandan, erimiş metal kum çekirdeğin yüzeyine temas ettiğinde ve onu etkilediğinde, kum çekirdeğin yüzeyi erimiş metali soğutabilir ve büzülmeyi hızlandırabilirse, erimiş metal hızlı bir şekilde katılaşabilir, artı kum çekirdeği ısı yüksek sıcaklıkta yüzeyde oluşan tokluk damarlanmayı daha etkin bir şekilde önleyecektir.

%5-10 oranında Maikexing eklemek damarlanma kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir.

Başka: özel kum kullanın.

10 Çatlak nitrojen deliklerinin önlenmesi

Karbon ve silikon miktarı düşük olduğunda, N'nin erimiş demirdeki çözünürlüğü artar, ince duvarlı parçalar N<0.013'ü kontrol eder, kalın duvarlı parçalar kontrolü: N<0.008,

Erimiş demirdeki Ti içeriği: %0.02-0.025. Ti'nin nitrojen sabitleme etkisi, çatlamış nitrojen deliklerini ortadan kaldırabilir. Tabii ki kuma demir oksit tozu eklemek de yöntemlerden biridir.

11 Su bazlı boya veya alkol bazlı boya, uygulama süresi

Su bazlı kaplamalar tercih edilir çünkü alkol bazlı kaplamalar geniş bir penetrasyon derinliğine sahiptir ve kum çekirdeğin mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Su bazlı boya uygulama süresi: zamanında uygulama ve zamanında kuruma. Uygulamanın yarım saat içinde tamamlanması ve hemen kuruması önerilir. Çekirdek çıkarıldıktan sonra 2 saatten fazla uygulamayın, çünkü çözücü 2 saat içinde buharlaşacaktır ve çözücü kaplama suyunun kum çekirdeğine nüfuz etmesini önleyebilir.

Alkol bazlı boyanın uygulama süresi: Çeşitli nedenlerle alkol bazlı boya kullanılması gerektiğinde, maça çıktıktan sonra uygulanmalıdır. 8 saat sonra veya 4 saat sonra başvurmak en iyisidir. Nedeni alkol bazlıdır Boyanın penetrasyonu, çekirdeğin mukavemetinin azalmasına neden olur. Fiili üretimde elbette maça üretildikten hemen sonra uygulamalar da var ama çaresiz bir yaklaşım ve tavsiye edilmiyor.

12 Soğuk kutu dökümünün iç boşluğunda kum içerme ve yara izi kusurları

Yituo Group'tan Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin ve Niu Benqing, bu konuda ayrıntılı analiz ve tartışmaya sahiptir. Burada tekrar etmeyeceğim, ancak aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi birkaç öğretmenin "kum maçalarının kötü termal etkilerinin" etkisine odaklanıyorum: Birçok üretici, "örtüdeki su" olduğu anda yara izi sorununu çözüyor. dikiş" ortadan kalkar.

13 Soğuk maça kutusu kum maçasının çalışma yüzeyinde kum memesinin açılması

Birçok ünite, silindirlerin yuvarlak çubuk göbeklerinde kum püskürtme nozullarına sahiptir.

14 Soğuk kutunun tüm çekirdeğini daldırma sorunu

Maça montajı ne ölçüde, silindir su ceketinin maça destek boyasının temizlenmesi, kum maçanın kuruması ve kum maça boyasının kuruma öncesi taşma oluğu sorunu.

15 Kalıp değiştirirken soğuk maça makinesinin üst kalıbını yükseltmek için cihaz

Hızlı kalıp değişimi sırasında kolay bakım ve temizlik için üst şablonu kaldırabilen bir cihaz.

16 Soğuk maça makinesinin kum püskürtme kafasındaki karışımın yatış açısı sorunu

Maça yapma makinesinin yeterince büyük olmadığını ve daha büyük bir kum maça çekmek istediğinizi veya vuruşun çok küçük olduğunu düşünürsek, kum atma kafasının açılma açısı çok büyüktür. Karışımın yatma açısı nedeniyle en uzak kum püskürtme memesinin birinci ve ikinci kalıplarda olması olabilir. Kum olmadığında, bu sırada kum atış tahtasına bir kum kılavuz blok yerleştirilmelidir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Cold Box Teknolojisinin Önlemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı