Erimiş Demiri Arıtmanın Yeni Yolu

Son yıllarda, Çin'in makine imalat sanayii, uluslararası standartlarla bütünleşme sürecinde Çin imalat sanayisine çığır açan bir sıçrama getirdi. Özellikle, otomobil üretimi, rüzgar enerjisi üretimi ve metalurji makineleri gibi geleneksel ve gelişmekte olan endüstrilerin hızlı gelişimi, uluslararası üretimin Çin ve Asya ülkelerine kaymasıyla birleştiğinde, Çin'in geleneksel döküm endüstrisine canlılık ve canlılık enjekte etti, Çin dökümhanesini yapmak Karma, hayatta kalmak ve gelişmek için yer kazandı.

Kim yeni teknolojilere, yeni süreçlere ve yeni ürünlere sahipse, şiddetli pazar rekabetinde ilk kazanma fırsatına sahip olacak. Döküm ürünlerinin kalitesinin sürekli iyileştirilmesi, özellikle yabancı yüksek kaliteli dökümlerin erimiş demirin kalitesiyle ilgili katı gereksinimleri, yeni zorluklar ve yeni çelişkilerle karşı karşıya kalmamıza neden oldu. Yüksek kaliteli, yüksek kaliteli erimiş demirin nasıl elde edileceği ve yüksek kaliteli döküm ürünleri üretmek için etkili erimiş demir saflaştırma önlemlerinin nasıl benimseneceği, yerli döküm endüstrisinin büyük ilgisini ve büyük ilgisini çekmiştir. Daha sonra, "döküm darboğazını kırmak ve erimiş demiri saflaştırmanın yeni yollarını keşfetmek" önerisini detaylandıracağım.

Erimiş demir saflığının döküm ürünlerinin kalitesine etkisi

Hepimizin bildiği gibi. Dökümlerin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Modelleme, proses akışı, hammadde kalitesi, işçi kalitesi, ergimiş demir kalitesi, ısıl işlem prosesi, döküm işleme vb. Ancak ergimiş demir kalitesi dökümlerin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Geleneksel erimiş demir kalitesi kavramı üç ana göstergeden oluşur: erimiş demir sıcaklığı, kimyasal bileşim ve saflık. Alaşımlı erimiş demir üretmek için çeşitli metallerin eklenmesi yönündeki mevcut eğilime göre, bazı metal elementler, erimiş demirin metalografik yapısını optimize ederken metalografik yapının ayrışma problemini de beraberinde getirmiştir. Şu anda, erimiş demirin sıcaklığının ve kimyasal bileşiminin kesin kontrolü artık bir sorun değil ve birçok yöntem etkilidir. Erimiş demirin saflaştırılması ve metalografik yapının tekdüzeliği sorunları üzerine yapılan araştırmalar birçok yerli üreticinin dikkatini çekmiş olsa da, somut ve uygulanabilir önlemler formüle edilmemiştir. Döküm kusurlarının oluşum mekanizmasını ve önleme tedbirlerini analiz eden bazı monograflarda, modelleme ve proses tasarımı sorunlarına ve erimiş demirin düşük saflığı, zayıf metalografik yapı tekdüzeliği ve döküm kusurlarının oluşumu arasındaki nedensel ilişkiye daha fazla dikkat gösterilmiştir. göz ardı edilmiştir. Çeşitli döküm kusurlarının oluşum mekanizması hakkında düşünürken yanlış anlamalar ortaya çıktı.

• Her şeyden önce, döküm üretiminde, erimiş demir saf olmadığı ve metalografik yapının tekdüzeliği objektif olduğu için sorgulamaya gerek yoktur. Çünkü erimiş demir, eritme, tavlama ve çeşitli metal elementler ekleme sürecindedir. Suda çeşitli zararlı gazlar ve çeşitli metalik olmayan inklüzyonlar bulunur ve belirli metal elementlerin ilave edilmesi işlemi sırasında malzeme özellikleri, erime noktası, yoğunluk ve partikül boyutu nedeniyle Diğer faktörler. Erimiş demirde eşit şekilde erimelerini sağlamak zordur. Bu faktörlerin nesnel varlığı ve etkisi, erimiş demirin katılaşmasından sonra, döküm ürünlerinin performansını etkileyen çeşitli döküm kusurlarına neden oldu: metalik olmayan inklüzyonların oluşturduğu sert noktalar, dökümlerin kesme performansını da etkiledi.
• İkinci olarak, aynı kimyasal bileşime ve aynı metalografik yapıya sahip, yerli parçalar ve ithal parçaların kıyaslama sürecinde ithal edilen parçaların genellikle yerli parçalardan 1-2 derece daha yüksek olduğunu bulduk: ithal parçaların sertliği kesimden daha yüksek yerli parçaların performansı. Aksine, yerli dökümlerin üstünlüğünün temel nedeni, malzemenin metalografik yapısının yeknesaklığının iyi olmasıdır.

Saf olmayan erimiş demirin nedenlerinin analizi

Erimiş demirde çeşitli zararlı gazların ve çeşitli metalik olmayan inklüzyonların nedenleri birçok döküm monografında ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. Şu anda, dökme demir, ferrosilikon alaşımlı aşılayıcı, nadir toprak küreselleştirici ajan ve nadir toprak vermikülerleştirici ajandaki metalik olmayan inklüzyonların neden olduğu erimiş demirin safsızlığı ve zayıf homojenliği, döküm malzemesi hurda oranının %60'ından fazlasını oluşturmaktadır.

Anlaşıldı. Artık ferrosilikon üreticileri, silika ve çelik hurda kaynakları tarafından kısıtlandığı ve maliyet düşürme ile yönlendirildiği için, çoğu üretici, nispeten pahalı çelik hurdalarının yerini almak için ucuz demir oksit tortuları (demir oksitin yaklaşık %60'ını içerir) kullanıyor; silika fırına yüklenir. Silisyum içeriği ulusal standarttan daha düşüktür ve %98'den az içeren silika kalitesiz olarak kullanılır; yüksek verim ve düşük güç tüketimini sürdürmek için, ferrosilisonun düşük fırın sıcaklığı, doğrudan ferrosilikon ürününün düşük saflığına ve büyük miktarda cüruf içermesine yol açar. Artış döküm için çok zararlıdır. Silisyum karbürün erime noktası 2 450 ℃ veya daha fazla olduğu için, geleneksel erimiş demir sıcaklığımızın onu eritmesi ve erimiş demirde kalması, döküm kusurları oluşturması zordur. Özellikle gri demir eritme işleminde, daha belirgin olan cüruf biriktirme ajanının tamamen ortadan kaldırılması zordur.

Pik demir üretimi açısından, yüksek kaliteli demir cevheri kaynakları giderek azalıyor. Bazı üreticiler, geçmişte terk edilmiş olan düşük kaliteli demir cevherini dökme demir üretmek için yeniden çıkardılar. Bu şirketler, eritme için genellikle 200 m3'ün altındaki yüksek fırınları kullanır. Yüksek fırının sıcaklığı, sıcak yüksek fırınlarla donatılmamıştır. Cevherin içindeki zararlı elementler temiz yanmaz. Makul olmayan hammadde hazırlığının yanı sıra üretilen dökme demirin saflığı ile ilgili ciddi sorunlar vardır. Erimiş demire çeşitli safsızlıklar ve oksitler getirin. Küreselleştirici ajanların üretimindeki sorunlar da çok belirgindir. Devletin nadir toprak kaynakları üzerindeki kontrolü nedeniyle

Özellikle, Baotou Baiyun Obo nadir toprak madeninin katı düzenlemesi, çoğu yerli nodülizer üreticisini Mianning, Sichuan'da geri dönüştürülmüş nadir toprak hammaddelerinden nodülizer üretmeye zorladı. Absorpsiyon oranı ve kullanım etkisi büyük ölçüde azalır, bu da orijinal olarak saf olmayan erimiş demiri daha da kötüleştirir.

Erimiş demirin saflığını doğrudan etkileyen yukarıda sayılan nedenler ciddiye alınmalı ve çözümü için etkin önlemler alınmalıdır.

Erimiş demirin saflaştırılması için özel önlemler

FAW Foundry Co., Ltd.'nin lider olduğu Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd., özellikle iki endüstriyel eritme ve eritme zincirinin organik kombinasyonu ile işbirliği yaparak, erimiş demir saflaştırma problemini etkin bir şekilde çözerek, döküm endüstrisi zincirini uzun yıllardır rahatsız eden ve döküm darboğazını kıran problemler ve üretimde önerilen özel çözümler aşağıdaki gibidir.

•  (1) 1500 ℃ üzerinde yüksek sıcaklıkta eritme kullanımı, erimiş demirin saflaştırılmasını iyileştirmek için etkili bir önlemdir, özellikle kupol eritmede kullanılan sıcak hava veya oksijenle zenginleştirilmiş hava, erimiş demirin kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve kaliteyi artırabilir. erimiş demir saflaştırılmış ve hatta. Bu bağlamda, yerli ve yabancı ülkeler arasındaki büyük farkın büyük ilgi uyandırması ve bu konudaki açığı giderek kapatması gerekmektedir.
•  (2) Yüksek saflıkta büyük miktarlarda hurda çelik kullanılır. İşlem izin verirse, pik demiri değiştirmek için hurda çelik girdisini artırın ve erimiş demirin saflığı, karbonu artırarak önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bazı ünlü Avrupa otomobil döküm şirketlerini araştırırken, onların demir eritme süreci ve döküm yükünün analizi ve karşılaştırılması yoluyla ortak bir sorun bulduk; bu, erimiş demirin saflaştırılması ve büyük ölçekli kullanımı hakkında yaygara yapmaktır. pik demir yerine hurda çelik alınması temel önlemlerden biridir. . Örneğin, şirketimizin FAW-Volkswagen için özel dökümhanesi tarafından üretilen otomobil motorları için sfero demir krank mili hurda miktarı %70'e ulaştı ve bir sonraki adım, kaynaklar stabilize edildikten sonra bunu %90'a çıkarmak. Şu anda, sünek demir krank millerinin kapsamlı hurda oranı, Alman tarafı tarafından kabul edilen ve Alman ithal ürünlerinin tamamen yerini aldığı %2'nin altındadır. Malzeme kalitesi ve işleme performansı uluslararası ileri seviyeye ulaştı.
•   (3) Nadir toprak magnezyum alaşımlı özlü telin bir küreselleştirme maddesi olarak kullanılması, blok küreselleştirme maddesinin erimiş demire getirdiği safsızlıkları azaltır ve küreselleştirmeden sonra erimiş demirin saflığını geliştirirken, küreselleştirme oranı %90'dan fazladır. Bu işlemi, yüksek küreselleştirme dereceleri gerektiren bazı ihracat dökümlerinde kullandık ve iyi sonuçlar elde ettik. Nadir toprak magnezyum alaşımlı özlü tel, yüksek saflıkta bir malzeme olduğundan ve absorpsiyon oranı, blok küreselleştirici ajanınkinden %30 daha yüksektir.
•   (4) Dökme demirin 200m3'ten büyük bir yüksek fırında üretilmesi çok önemlidir. Piyasadaki pik demirin kalitesi eşit değil. Pik demirdeki bazı eser zararlı elementlerin dökümlerin kalitesi üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.
•   (5) Ferrosilikon, nadir toprak küreselleştirici ajan, aşılayıcı, nadir toprak vermilyon ajanı ve nadir toprak ana alaşımı vb. gibi diğer şarj malzemeleri. bu yükler son derece saf malzemeler elde etmek için dışarı çıkar. Örnek olarak ferrosilikon alın, yüksek dereceli ferrosilikon, yani %75'ten fazla silikon içeriğine sahip uluslararası olarak kullanılan ferrosilikon kullanmak gerekir ve tek tip bileşim sağlamak için aşılayıcı olarak kullanılan ferrosilikon kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. ve döküm topaklılığını önleyin. Çok büyük, yoğuşma sırasında düzensiz bileşen ayrımına neden olur. Şu anda, birçok yerli şirket buna yeterince dikkat etmedi ve hala silikon içeriği temel olarak %72'lik alt sınırda olan ulusal standart ferrosilikon kullanıyor.
•   (6) Erimiş demirin homojenliğinin çözümü, ana alaşımları kullanmaktır. Uygun miktarda eklenmesi gereken bazı yüksek erime noktalı veya düşük erime noktalı metal elementler, geleneksel fırın önüne ekleme yönteminde ayrı olarak eklenmez, ancak ferroalyaj üreticisine, özel bir ara alaşım yapmak için ferroalyaj üreticisine teslim edilir. sorunu çözmek için önceki endüstriyel zincir. Geçmişte, elektrikli ergitme fırınına çeşitli metaller ekleme veya erimiş demir potaya ekleme yöntemini fırının önündeki erimiş demirin bileşimini ayarlamak için kullanırdık. Gerçek etkiden, aşağıdaki eksiklikler var. Erimiş demir sıcaklığının sınırlandırılması ve eklenen bazı metallerin ve erimiş demirin erime noktası ve yoğunluğu arasındaki fark nedeniyle, dökümlerin metalografik sapmasını üretmek kolaydır. Daha sonra, şu anda şirketimiz tarafından kullanılan krom-manganez-silikon alaşım katkı maddeleri, nadir toprak krom-platin- gibi özel ana alaşımlar üreterek sorunu etkin bir şekilde çözmek için ferroalyaj üretim işletmelerinin ekipman ve sürecinin özelliklerini ve patentli teknolojisini kullanıyoruz. manganez-silikon alaşım katkı maddeleri ve silikon-kalsiyum-manganez alaşım katkı maddeleri. Alaşım eritme ve homojenlik sorunları, sert noktaların görülme sıklığını büyük ölçüde azaltır. Çeşitli malzemelerin özelliklerine, erime noktasına, sıcaklığına, yoğunluğuna ve parçacık boyutuna göre, erimiş demiri işlemek için nodulizer, vermikülerleştirici ajan, alaşım katkı maddesi veya aşılayıcı olarak sentez veya saflaştırma teknolojisi ile yeni bir ana alaşım türü üretilir. Belirli metal elementlerin döküm fırını Yöntemlerinden önce ayrı olarak eklenir. Alaşımın üretimi, karışık eritme için yeni tam cüruf giderme sürecini benimsediğinden, nadir toprak elementleri ve çeşitli metaller arasındaki organik kombinasyonu etkili bir şekilde çözer, böylece nadir toprak ve diğer ara alaşımların teknik bileşenleri çok kararlı, doğru, saf olur. ve kirlilik içermez. Dökümlerin metalografik analizi sayesinde, ana alaşımların kullanımı, döküm verimini büyük ölçüde artıran tek tip bir yapıya ve kararlı kullanıma sahiptir. Daha sonra, dökümlerin reddedilme oranını azaltmak için temel önlemlerden biri haline geldi. Halihazırda, yerli ve yabancı çelik şirketleri, yüksek kaliteli çelik üretmek için erimiş çeliği rafine etmek için ana alaşımları ekleme yöntemini de kullanıyor.

Yukarıdaki önlemler alınarak, dökümdeki erimiş demir etkin bir şekilde saflaştırılmıştır, bu da şirketimizin dökümlerinin doğal kalitesini büyük ölçüde iyileştirmektedir. Firmamız tarafından üretilen Jiefang kamyonlarının çeşitli dökümleri, kullanıcılar tarafından yüksek kalitelerinden dolayı övülmektedir. Döküm kalitesinin iyileştirilmesi nedeniyle, araba döküm pazarı da genişlemektedir. Aynı zamanda, FAW-Volkswagen Company'nin bazı dökümlerinin yerelleştirilmesini teşvik ediyoruz. Tüm bunlar, erimiş demir saflaştırma alanında yaptığımız bazı keşif çalışmalarından kaynaklanıyor ve etkileyici sonuçlar elde ettik. Tatmin edici sonuçlar. Sadece döküm prosesi kontrol sürecindeki zor noktaların atılımını gerçekleştirmekle kalmamış, aynı zamanda dökümlerin kalitesini iyileştirmiş, döküm üretiminin verimini arttırmış ve iyi ekonomik faydalar sağlamıştır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Erimiş Demiri Arıtmanın Yeni Yolu

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı