Elektromanyetik Saf Demir Aşınma Direncini Geliştirme Yöntemleri

Elektromanyetik saf demir, yaygın olarak kullanılan yumuşak bir manyetik malzemedir. Yüksek manyetik indüksiyona sahiptir ve güçlü bir manyetik alanda çalışan manyetik parçalar yapmak için uygundur. Elektromanyetik saf demir malzemeler ucuzdur ve ısıl işlem süreci basittir. Şu anda, sivil uçak ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Bununla birlikte, elektromanyetik saf demir malzemenin alaşım element içeriği neredeyse sıfırdır, alaşım güçlendirme aşaması yoktur ve sertliği demir metaller arasında en düşüktür. Elektromanyetik saf demir genellikle solenoid valflerin kabuk, armatür, valf çekirdeği ve hareketli demir çekirdeği gibi parçalar olarak kullanılır.

Solenoid valfın yapısı ve uygulaması, küçük bir aktüatöre kabaca benzer. Aynı zamanda, elektromanyetik saf demir parçalar, genel yapısal parçalar, hatta iletim parçalarının rolünü oynar ve belirli mekanik mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip olmalıdır. Solenoid valfin birçok elektromanyetik saf demir parçası çalışırken birbirine göre hareket eder ve yüzey sürtünmesi meydana gelir. Malzeme sertliği yeterli değilse cihazın çalışma ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, saf demir malzemenin yüzeyi güçlendirilmelidir. Nitrürleme işlemi, saf demirin yüzey sertliğini iyileştirebilir. Bununla birlikte, elektromanyetik saf demirin nitrürleme işlemi, manyetik özelliklerini azaltma riski taşır. Bu nedenle, uygun bir nitrürleme işleminin bulunması, manyetik özelliklerini gerekli fiili kullanım aralığında tutarken saf demir malzemenin yüzey sertliğini iyileştirebilir. , Bu gerekli.

Pekin Havacılık Malzemeleri Enstitüsü, güçlü bir manyetik alanda çalışan sivil uçaklardaki uçuş kontrol servo aktüatörlerinin özelliklerine göre nitrürleme sürecini optimize etti. B5000, B10000, zorlayıcılık ve maksimum geçirgenlik manyetik performans gereksinimleri sağlanırken, yüzey sertliği 900 HV'nin üzerine çıkarılmış ve iyi sonuçlar alınmıştır. Araştırmaları DT4A elektromanyetik saf demir malzeme kullanır, yüzey pürüzlülüğü 1.6 μm'de kontrol edilir, numune nitrürlemeden önce 900 ℃'de tavlanır ve tavlamadan sonra yüzey sertliği 120 HV0.01'dir. Nitrürleme ortamı saf amonyak gazıdır. Nitrürleme ortamına girmeden önce numune 350°C'de 40 dakika tutulur. Bekletme süresi boyunca basınçlı hava doldurulur. Nitrürleme tamamlandıktan sonra 110 kPa basınçlı nitrojen ile doldurulur ve 150°C'nin altına soğutulur.

Nitrürleme sonrası yüzey yoğun tabakanın homojenliği ve kalınlığı, nitrürleme sonrası saf demirin sertliğini belirleyen en kritik faktörlerdir. Nitrürleme işlemi, sürekli bir yüzey yoğun tabakasının oluşmasını ve kalınlığın 5 μm'nin üzerinde olmasını sağlamalıdır. Karşılaştırmalı deneyler yoluyla, aşağıdaki proses koşullarında: sıcaklık 450℃, tutma süresi 240dk, amonyak ayrışma oranı %6-7/%, bu yüzey yoğun tabakanın elde edilebileceği bulundu. X-ışını kırınımı, yüzey fazının γ' fazı, Fe3N (ε fazı) ve α fazından oluştuğunu ve yüzeyde yoğun bir sürekli γ' fazı ve ε fazı karışımı tabakasının oluştuğunu göstermektedir. Karışık tabakanın varlığı numunenin yüzey sertliğini iyileştirir. Test, yüzey sertliğinin HV0.01 = 986'ya ulaştığını kanıtladı. Nitrürleme süresindeki artış, karışık tabakanın kalınlığını artırabilir, ancak yaklaşık 5 μm'ye ulaştıktan sonra neredeyse kalınlaşmaz.

Numunenin manyetik performans testi, B500 ve B1000 numunesinin düşük manyetik özelliklerinin sırasıyla %16 ve %10 azaldığını, B2500'ün orta manyetik özelliklerinin %4 azaldığını, ancak yalnızca B5000 ve B10000'in güçlü manyetik özelliklerinin olduğunu gösterdi. %1.5 ve %1 azaldı. GB/T 6983-1986 "Elektromanyetik Saf Demir Çubuklar için Teknik Koşullar"daki teknik gereksinimlerle karşılaştırıldığında, düşük manyetik özellikler ve orta manyetik özellikler nispeten düşüktür, ancak güçlü manyetik özellikler ulusal standardın gereksinimlerini karşılayabilir; örneğin zorlayıcılığı ve maksimum Manyetik geçirgenlik, ulusal standardın gereksinimlerini de karşılar.

Yukarıdaki araştırma, güçlü manyetik alan çalışması için uçuş kontrol servo aktüatöründeki elektromanyetik saf demir malzeme gereksinimine yanıt olarak, nitrürleme işlemi parametrelerini ayarlayarak, numunenin güçlü manyetik performans, zorlayıcılık ve maksimum geçirgenlik gücünü elde edebileceğini kanıtlamaktadır. nitrürlemeden sonra. Teknik göstergeler, manyetik performansının ve sertliğinin kapsamlı gereksinimlerini karşılayabilir, böylece elektromanyetik saf demir parçaların yüzey aşınma direnci çözülebilir ve sivil uçak uçuş kontrol servo aktüatör ürünlerinin uzun ömrü gerçekleştirilebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Elektromanyetik Saf Demir Aşınma Direncini Geliştirme Yöntemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı