Profesyonel Tasarım ve Geliştirme ile Döküm Hizmeti ve Parçalarında Uzmanlaşmış

102, No.41, Changde Yolu, Xiaojiejiao, Humen Kasabası, Dongguan, Çin | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Alüminyum Kalıp Performansını Artırmak İçin Oksijen ve Nitrokarbürleme Kullanımı

Yayın Zamanı: Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12299

Oksijen ve nitrokarbürleme işlemi, infiltre edici ajanlar olarak sıvı amonyak, oksijen ve nitrojen kullanılarak bir çukur karbonlama fırınında gerçekleştirilebilir. Fırın kabının iç duvarı, fırın kapağının iç yüzeyi ve yükleme çerçevesi, servis ömrünü uzatmak için su camı grafit boya ile kaplanır ve 200°C'de kurutulur.

Alüminyum Kalıp Performansını Artırmak İçin Oksijen ve Nitrokarbürleme Kullanımı

Boş fırının sıcaklığı 620℃'ye yükseltilir, kalıp 3Cr2W8V çelik kalıp fırına yüklenir, havayı çıkarmak için fırına nitrojen verilir, nitrojen akışı 0.4-0.5M/h ve basınç 20'dir. ×10∧4Pa (2kgf/cm2) Havayı 1 saat boyunca hariç tutun. Ardından fırın sıcaklığını 570℃'ye yükseltin, nitrojen akışını durdurun ve amonyak gazı akışını 0.5-0.6m3 akış hızı ve 7×10∧4Pa (7kgf/cm2) basınçla değiştirin. Aynı zamanda 50-80mL/dk akış hızına ve basıncına sahip oksijen gazı 3×10∧4Pa (0.3kgf/cm2) dir. Sıcaklık 570 saat 2°C'de tutulduktan sonra fırın sıcaklığı 620°C'ye çıkarılarak 2 saat bekletilir ve işlem tamamlanır. Amonyak ve oksijeni kesin, fırında amonyak ve oksijeni boşaltmak için nitrojene geçin ve fırın sıcaklığını azaltmak için güç kaynağını kesin. Fırın sıcaklığı 450℃'nin altına düştüğünde, kalıbı fırından çıkarın ve tank duvarına koyun. Soğutma tankında su ile yavaşça oda sıcaklığına soğutun.

Birlikte infiltrasyondan sonra, yüzey sertliği 891HV0.05, yüzey tabakası beyaz ve parlak epsilon tabakası, kalınlık 0.02-0.023 mm, ana nitrür fazları Fe3N ve Fe4N ve az miktarda Fe3O4 var ve belirgin bir Fe2N kırılgan fazı yoktur. ε'a bağlı bir N içeren a-Fe difüzyon tabakasıdır ve beyaz parlak tabakanın toplam nitrürleme derinliği artı difüzyon tabakası 0.2-0.28 mm'dir. Kalp ilkel doku + tavlanmış kablo gövdesidir. Yukarıdaki işlemle işlenen binden fazla 3Cr2W8V çelik alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıbı kalıpla dökülür ve yüzey hala pürüzsüz ve sağlamdır ve kalıptan çıkarma, yapışma, soyulma, çizik ve korozyon olmadan pürüzsüzdür.


Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: Alüminyum Kalıp Performansını Artırmak İçin Oksijen ve Nitrokarbürleme Kullanımı


Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

ÇİN'DE MÜKEMMEL ÇİNKO DÖKÜM PARÇALARI

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Parçaları Uygulama Örnek Olayları

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 


Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

Döküm Parçaları-Ne yaptığımızı öğren.

→ Hakkında İlgili İpuçları Pres Döküm Hizmetleri


By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: , , , , , ,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı

MingHe Döküm Avantajı

  • Kapsamlı Döküm tasarım yazılımı ve yetenekli mühendis, numunenin 15-25 gün içinde yapılmasını sağlar
  • Eksiksiz denetim ekipmanı ve kalite kontrol seti, mükemmel Döküm ürünleri yapar
  • İyi bir nakliye süreci ve iyi bir tedarikçi garantisi, Pres Döküm ürünlerini her zaman zamanında teslim edebiliriz
  • Prototiplerden son parçalara, CAD dosyalarınızı yükleyin, 1-24 saat içinde hızlı ve profesyonel fiyat teklifi
  • Prototipleri tasarlamak veya büyük imalat son kullanım amaçlı Pres Döküm parçaları için geniş kapsamlı yetenekler
  • Gelişmiş Pres Döküm teknikleri (180-3000T Makine, CNC İşleme, CMM) çeşitli metal ve plastik malzemeleri işler

Faydalı Makaleler

Dökümhanede Ekipmanların Teknik Reformunda Dikkat Edilmesi Gereken Çeşitli Sorunlar

Son yıllarda dünya ekonomisinin küreselleşmesinin hızlanması, fırsatlar sağlamıştır.

Şanzıman Kutusu Pres Döküm Otomasyonu Vaka Çalışmaları

Robot önce bir kaşık dolusu alüminyum alaşımlı stok solüsyonu alacak, ardından hammaddeleri dökecek.

Doğru Döküm Temizleme Ekipmanı Nasıl Seçilir

Döküm temizliği, herhangi bir dökümhane için gerekli üretim süreçlerinden biridir. ty'ye ek olarak

Rulet Döküm Parçalarının Döküm Süreci

Ortamın ve ağırlığın haddeleme plakasının döküm işlemi ve malzemesi üzerine yapılan araştırmalar sayesinde

Büyük Sfero Dökümlerin Özel Problemlerini Çözme Yolları

Büyük dizel motor bloğu, büyük tekerlek hu gibi birçok büyük sünek demir parça türü vardır.

Çinko Döküm İçin Sıcak Yolluk Tasarımı ve Uygulaması

Kalite problemlerini kontrol etme ihtiyacı nedeniyle, yollukları geri dönüştürmek için merkezi eritme fırınlarının kullanılması

Toz Metalurjisi (P/M) Parçalarının Kesim İşleme

Bu kısımlarda kasıtlı olarak bırakılan artık gözenekli yapı, kendi kendini yağlama ve yağlama için iyidir.

Sürekli Döküm Tandiş Ömrünü İyileştirme Önlemleri

Sürekli döküm teknesinin ömrü, sürekli döküm sayısının indeksini belirler.

Hızlı Prototipleme Teknolojisinin Yatırım Dökümde Uygulanması

Hızlı Prototipleme (RP), 1990'larda geliştirilmiş bir yüksek teknolojidir. Tasarım konseptini hızlı bir şekilde değiştirebilir

Pres Döküm Yapışkan Kalıp Hatalarını Çözmek İçin Somut Önlemler

Kalıp hatalarının dökümlere yapışmasının tehlikeleri şunlardır: Kalıp dökümleri kalıba yapıştığında, t

Magnezyum Alaşımı Nedir?

Şu anda en hafif ticari metal yapı malzemesi olan magnezyum alaşımı şu özelliklere sahiptir:

Döküm AZ91D Magnezyum Alaşımının Sıcak Sıkıştırma Deformasyon Davranışı

Şu anda, magnezyum alaşımının ana şekillendirme işlemi kalıp dökümdür. Gerçek üretimde, nedeniyle

Yaygın Olarak Kullanılan Döküm Alüminyum Alaşımının Malzeme Sınıflandırması

Alüminyumun yoğunluğu, demir, bakır, çinko ve diğer alaşımların yoğunluğunun sadece 1/3'ü kadardır. bu curr

AlSi10MgMn Döküm Alaşımının Güçlendirme Teorisi

Ülkemizde kalıp dökümü 1940'ların ortalarında ve sonlarında başlamıştır. 1990'lardan sonra teknolojik ilerleme

AlSi10MgMn Alaşımlı Döküm Avantajları

Son yıllarda ülkemin otomobil endüstrisi hızlı bir gelişme kaydetti. artış ile

Üç Çeşit Magnezyum Alaşımlı Enjeksiyon Teknolojisi

Magnezyum alaşımlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi, bu nedenle endüstride bir araştırma noktası haline geldi.

Pres Döküm Takımlarının Yaygın Arıza Türleri ve Nedenleri

Kalıp kullanım sırasında dökülmekte ve bazı arızalar ve hasarlar sıklıkla meydana gelmekte ve kullanımı çok ciddi

Sfero Döküm İçin Üç Çeşit Eritme ve Döküm Şeması

Furan reçine kumu genellikle büyük ölçekli sfero dökümler için kalıplama malzemesi olarak kullanılır.

20 Çeşit Metal İşleme ve Şekillendirme Teknolojisi Giriş

Bu makale, 20 çeşit metal imalat yöntemini ve bunların yorumunu ayrıntılı olarak tanıtmaktadır.D

Vaka Analizi - Çinko Dökümlerin Cüruf Deşarj Konumundaki Delikler

Şu anda, kalıp yapısının ayrılması hareketli kalıba taşınamaz ve ayırma o