AlSi10MgMn Alaşımlı Döküm Avantajları

Son yıllarda ülkemin otomobil endüstrisi hızlı bir gelişme kaydetti. Çevre koruma konularına yönelik artan endişe ile birlikte, hafifleştirmeye odaklanan enerji tasarrufu ve emisyon azaltıcı teknolojiler, otomotiv endüstrisinde ortak konulardan biri haline geldi. Hafif teknoloji için tercih edilen malzeme olarak alüminyum alaşımı otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Döküm, dökme alüminyum alaşımının ana şekillendirme yöntemlerinden biridir. Yüksek malzeme kullanımı, iyi yüzey oluşturma kalitesi ve mükemmel mekanik özellikler özelliklerine sahiptir. Alüminyum alaşımlı otomobil parçaları üretiminde önemli bir yere sahiptir. Kalıp döküm AlSi10MgMn alaşımı, iyi döküm performansına sahip Al-Si-Mg-Mn serisi yüksek mukavemetli ve tokluk alüminyum alaşımıdır. Kalıp döküm parçalar, özellikle yüksek vakumlu döküm parçalar, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve ısıl işlemle daha da güçlendirilebilir. Bu nedenle, bu tür alaşımın ince bir duvarı ve yapısı vardır. Karmaşık ve yük taşıyan otomobil yapısal parçalarının veya güvenlik parçalarının üretiminde geniş uygulama beklentilerine sahiptir.

Kendi geliştirdiği yüksek vakumlu kalıp döküm teknolojisine dayanan bu makale, erimiş metal doldurulduğunda kalıp boşluğu vakumunun dökümlerin yapısı ve performansı üzerindeki etkisini inceler; yüksek vakumlu kalıp döküm teknolojisi, sırasıyla yapay yaşlandırma T1, yüksek sıcaklık solüsyon tedavisi T5 ve T6'nın etkilerini incelemek için kullanılır.

Yüksek vakumlu kalıp döküm AlSi10MgMn'nin yapısının ve özelliklerinin optimizasyonu; gerçek üretim ihtiyaçlarına göre, Mg içeriğinin düşük vakumlu (sıradan) kalıp döküm AlSi10MgMn'nin yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Araştırma şunları gösterir:

1. Yüksek vakumlu döküm, dökümlerin gaz içeriğini önemli ölçüde azaltabilir ve dökümlerin yoğunluğunu artırabilir. Sıradan kalıp döküm ile karşılaştırıldığında, yüksek vakumlu kalıp dökümün tokluk indeksi% 55.1 arttı ve malzemenin çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve sertliği% 12.7,% 38.4,% 130.4 arttı, sırasıyla ve %4.9.
2. Yapay yaşlandırma, yüksek vakumlu kalıp döküm AlSi10MgMn dökümlerin performansını, özellikle de mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Yaşlandırma sıcaklığı 170 ℃, yaşlanma süresi 8 saat, malzemenin çekme mukavemeti 351.3MPa'ya ve akma mukavemeti 248.9MPa'ya ulaşıyor, bu da dökümdeki dökümlere kıyasla sırasıyla %13 ve %30.5 arttı. durum.
3. T5 yüksek sıcaklıkta ısıl işlem, dökümün yapısını iyileştirebilir ve dökümün mukavemeti ve uzaması, özellikle uzama büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Çözelti sıcaklığı 510 ℃ olduğunda, çözüm süresi 3 saat, yaşlanma sıcaklığı 155 ℃ ve yaşlanma süresi 2 saat, ısıl işlemden sonra dökümün uzaması% 9.2'ye ulaşabilir ve tokluk indeksi 1163.9'a ulaşabilir. Çözelti muamelesinden sonra, dökümün mikro yapısı değişir ve ötektik silikon erime, granülasyon ve küreselleşmeye uğrar ve α-Al katı çözeltisi üzerinde eşit olarak dağıtılır.
4. Ortogonal deneyler yoluyla, T6'nın çeşitli işlem faktörlerinin dökümlerin özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Çözelti sıcaklığı 500 ℃ olduğunda, çözüm süresi 2 saat, yaşlanma sıcaklığı 170 ℃ ve yaşlanma süresi 4 saat, malzemenin çekme mukavemeti Mukavemet 358.4 MPa'ya ulaşabilir, akma mukavemeti 286.6 MPa'ya ulaşır, uzama oranı %6.1'e, Brinell sertliği 110.4'e ve tokluk endeksi 1103.8'e ulaşıyor.
5. Düşük vakumlu döküm, döküm içindeki gaz içeriğini azaltabilir. Yüksek sıcaklık ve kısa süreli çözelti işlemi sırasında, döküm yüzeyinde kabarcıklanma olmaz ve boyut sabit kalır. Yüksek sıcaklık ve kısa süreli ısıl işlem, dökümün iç yapısını iyileştirebilir, dökümün uzamasını artırabilir ve dökümün mukavemetini ve tokluğunu iyileştirebilir. Isıl işlem gerektirmeyen dökümler için Mg içeriğini %0.4 ila %0.65 arasında kontrol edin; suni yaşlandırma gerektiren dökümler için, Mg içeriği %0.2 ila %0.4 arasında olduğunda daha yüksek mukavemet ve tokluk elde edilebilir. Sıradan dökümler için, Mg içeriği %0.06 olduğunda, dökümler, döküm halinde veya yapay yaşlandırma sonrasında daha iyi mukavemet ve tokluk elde edebilir.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: AlSi10MgMn Alaşımlı Döküm Avantajları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı