Alüminyum Döküm İşleminin Avantaj ve Dezavantajları

Yayın Zamanı: 05 / 17 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 15943

Her alüminyum alaşım grubunun farklı elementleri nedeniyle alaşımların fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır. Kristalleşme süreci de farklıdır. Bu nedenle alüminyum alaşımının özelliklerine yönelik olmalıdır. Makul bir döküm yöntemi seçimi. Dökümü optimize etmek için izin verilen aralıkta döküm kusurlarının oluşumunu önlemek veya azaltmak için.

Alüminyum Alaşımlı Döküm İşlem Performansı

Alüminyum alaşımlı döküm işlemi performansı. Genellikle akışkanlık, büzülme, hava sızdırmazlığı, döküm gerilimi ve hava emme gibi doldurma özellikleri, kristalleşme ve soğutma sürecinde en belirgin olan özelliklerin bir kombinasyonu olarak anlaşılır. Alüminyum alaşımının bu özellikleri, alaşımın bileşimine bağlıdır. Ancak aynı zamanda döküm faktörleri, alaşım ısıtma sıcaklığı kalıbının karmaşıklığı, dökme yükseltici sistemi ve kapı şekli ile de ilgilidir.

(1) Likidite

Akışkanlık, alaşım sıvı doldurma özelliklerinin kabiliyetini ifade eder. Akışkanlık, alaşımın karmaşık dökümler yapıp yapamayacağını belirler. Likiditeyi etkileyen birçok faktör vardır. Ana faktörler, alaşım sıvısındaki metal oksitlerin, metal bileşiklerin ve diğer kirleticilerin bileşimi, sıcaklığı ve katı parçacıklarıdır, ancak dış amaç faktörleri, dökme sıcaklığı ve akış basıncıdır (genellikle yoğunlaştırılmış enjeksiyon kafası olarak bilinir).

(2) Kasılma

Büzülme, dökme alüminyum alaşımlarının temel özelliklerinden biridir. Alaşım, sıvı dökülmesinden katılaşmaya kadar oda sıcaklığına ulaşana kadar üç aşamaya ayrılır. Bunlar sıvı büzülmesi, katılaşma büzülmesi ve katı hal büzülmesidir. Alaşımın büzülmesi, dökümün kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Dökümün büzülme boşluğunun boyutunu, gerilme çatlaklarının oluşumunu ve boyutun değişmesini etkiler. Hızlı sabit berkelyumun büzülmesi, vücut büzülmesi ve doğrusal büzülme olarak ikiye ayrılır. Gerçek üretimde, altın alaşımlarının büzülmesini iyileştirmek için genellikle doğrusal büzülme kullanılır. Alüminyum alaşımlı büzülme boyutu. Genellikle yüzde olarak ifade edilir, buna büzülme denir.

① vücut kasılması

Vücut kasılması, sıvı kasılması ve katılaşma büzülmesini içerir.

Dökmeden katılaşmaya kadar alaşım sıvısının dökümü. Katılaşmanın sonunda Vietnam tarafında makroskopik veya mikroskobik büzülme olacaktır. Büzülmeden kaynaklanan bu tür makroskopik büzülme çıplak gözle görülebilir ve konsantre büzülme ve kısmi büzülme olarak ikiye ayrılır. Konsantre büzülme boşluğunun gözenek çapı büyük ve konsantredir. Ve dökümün üst kısmına veya yüzeydeki kalın sıcak noktalara dağılırlar. Dağıtıcı büzülme boşlukları dağınık ve incedir. Çoğu döküm ekseninde ve sıcak bağlantılarda dağıtılır. Mikroskobik kraterleri çıplak gözle görmek zordur. Mikroskobik büzülme boşluklarının çoğu, tane sınırları altında veya dendritlerin dendritleri arasında dağılmıştır.

Büzülme ve gözeneklilik, dökümlerin ana kusurlarından biridir. Bunun nedeni, sıvı daralmasının ulusal daralmadan daha büyük olmasıdır. Üretim sırasında, döküm alüminyum alaşım katılaşma aralığının daha küçük olduğu bulunmuştur. Daha fazla kristal, Leizhong büzülme boşluklarını oluşturur. Pıhtılaşma aralığını kontrol edin. Daha fazla kristal, dağıtıcı büzülme boşlukları oluşturur. Öyleyse. Tasarımda, döküm dikiş alüminyum alaşımı sıralı katılaşma ilkesine uygun olmalıdır. Sıvı elle katılaştırma sırasında basılı dökümlerin gövde büzülmesi, alaşım sıvısı ile desteklenmelidir. Büzülme boşlukları ve gevşeklik, dökümün dış yükselticisinde yoğunlaşmıştır. Dağılmaya ve gevşemeye meyilli alüminyum alaşımlı dökümler için. 100 portlu kurulumların sayısı, merkezi büzülme deliklerinin sayısından fazladır. Ve yerel soğutma hızını artırmak için kristallerin üretildiği yere soğuk bir ütü kurun. Aynı anda veya hızlı bir şekilde katılaşmasını sağlayın.

②Hat büzülmesi

Hat büzülmesinin boyutu, dökümün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Sistem küçülür ve büyük davet eder. Alüminyum dökümlerin çatlak ve gerilim üretme eğilimi de daha fazladır: soğuduktan sonra dökümlerin boyutu ve şekli büyür.

Farklı dökme alüminyum alaşımları için bağlantıların farklı büzülme oranları vardır ve aynı alaşım basılır. Döküm farklı. Büzülme oranı da farklıdır. Aynı dökümde. Uzunluğunun, genişliğinin ve yüksekliğinin büzülme oranı da farklıdır. Özel duruma göre belirlenmelidir.

(3) Sıcak çatlama

Alüminyum dökümlerde sıcak çatlakların meydana gelmesi, esas olarak, metal taneler arasındaki bağlanma kuvvetini aşan dökümlerin büzülme stresinden kaynaklanmaktadır. Çoğu tane sınırları boyunca meydana gelir. Çatlak kırığından, çatlaklardaki metalin sıklıkla oksitlendiği ve metalik parlaklığını kaybettiği görülebilir. Çatlaklar, zikzak şeklinde, geniş bir yüzey ve dar bir iç kısım ile tane sınırı boyunca uzanır ve bazıları dökümün tüm uç yüzeyine nüfuz eder.

Farklı alüminyum alaşımlı dökümlerin farklı çatlama eğilimleri vardır. Bunun nedeni, dökme alüminyum alaşımının katılaşması sırasında tam bir kristal çerçevenin oluştuğu sıcaklık ile katılaşma sıcaklığı arasındaki fark ne kadar büyük olursa, alaşımın büzülmesi ve sıcak çatlama eğilimi o kadar büyük olur. alaşım tipi, kalıbın direnci, dökümün yapısı, dökme işlemi ve diğer faktörler nedeniyle farklı sıcak çatlama eğilimine sahiptir. Alüminyum dökümlerde çatlakları önlemek için üretimde genellikle gerileyen döküm kalıpları veya geliştirilmiş döküm alüminyum alaşımlı döküm sistemleri gibi önlemler kullanılır. Sıcak çatlak halkası yöntemi genellikle alüminyum dökümlerdeki sıcak çatlakları tespit etmek için kullanılır.

(4) Hava sızdırmazlığı

Dökme alüminyum alaşımının hava sızdırmazlığı, yüksek basınçlı gaz veya sıvı etkisi altında kavite tipi alüminyum dökümlerin sızıntı yapmama derecesini ifade eder. Hava sızdırmazlığı aslında dökümün iç yapısının kompaktlık ve saflık derecesini karakterize eder.

Dökme alüminyum alaşımının hava sızdırmazlığı, alaşımın özellikleri ile ilgilidir. Alaşımın katılaşma aralığı ne kadar küçük olursa, gözeneklilik üretme eğilimi o kadar küçük olur. Aynı zamanda, çökelme gözenekleri ne kadar küçükse, alaşımın hava sızdırmazlığı o kadar yüksek olur. Aynı dökme alüminyum alaşımının hava geçirmezliği de döküm işlemiyle ilgilidir. Örneğin, dökme alüminyum alaşımının döküm sıcaklığını düşürmek, soğutma hızını hızlandırmak için soğuk demir yerleştirmek ve basınç altında katılaştırma ve kristalleştirme, vb., tümü alüminyum dökümlerin hava geçirmezliğini sağlayabilir. geliştirmek. Emprenye yöntemi, dökümün hava sızdırmazlığını iyileştirmek için sızıntı boşluğunu kapatmak için de kullanılabilir.

(5) Döküm stresi

Döküm stresi, üç tür stres, faz dönüşüm stresi ve büzülme stresi içerir. Çeşitli streslerin nedenleri aynı değildir.

Dökme alüminyum alaşımının hava geçirmezliği, alaşımın özellikleri ile ilgilidir. Alaşım katılaşma aralığı ne kadar küçükse. Kükürt çamı üretme eğilimi de daha küçüktür. Aynı zamanda küçük stoma üretir. Aksi takdirde alaşımın hava sızdırmazlığı yüksek olacaktır. Aynı dökme alüminyum alaşımın hava geçirmezliği de döküm muayene işlemi ile ilgilidir. Dökme alüminyum alaşımının döküm sıcaklığını düşürmek, soğutma hızını hızlandırmak için soğuk demir yerleştirmek ve basınç altında katılaştırma ve kristalleşme vb. gibi alüminyum dökümlerin hava sızdırmazlığını iyileştirebilir. Dökümün gaz sızdırmazlığı, arıtma yöntemiyle yüksek sızıntı boşluğunu tıkayarak da iyileştirilebilir.

Termal stres. Termal stres, dökümün farklı geometrik şekillerinin kesişim noktasındaki eşit olmayan kesit kalınlığından kaynaklanmaktadır. Soğutma birkaç neden değildir. İnce parçada basma geriliminin oluşması dökümde artık gerilime yol açar.
Kesişen stres. Faz dönüşüm stresi, katılaşma sonrası soğutma işlemi sırasında bazı dökme alüminyum alaşımlarının faz dönüşümünden kaynaklanmaktadır. Avlunun sonundaki bölgenin boyutu değişir. Ana üye alüminyumdur. Dökümün duvar kalınlığı eşit değil. Farklı parçaların farklı zamanlarda kesişmesinden kaynaklanır.
Büzülme stresi. Alüminyum döküm büzüldüğünde, kalıp ve maça tarafından engellenir ve çekme gerilimine neden olur. Bu tür stres geçicidir ve alüminyum dökümler kutudan çıktıklarında otomatik olarak kaybolur. Bununla birlikte, uygun olmayan ambalajdan çıkarma süresi, özellikle bu tür stres altında sıcak çatlaklara eğilimli metal döküm alüminyum alaşımları için, genellikle sıcak çatlaklara neden olur. Dökme alüminyum alaşımındaki artık gerilim, alaşımın mekanik özelliklerini azaltır ve dökümün işleme doğruluğunu etkiler. Alüminyum dökümlerde artık gerilim tavlama ile ortadan kaldırılabilir. Alaşımın ısıl iletkenliği iyidir ve soğutma işlemi sırasında faz değişimi olmaz. Döküm yapısı makul bir şekilde tasarlandığı sürece, alüminyum dökümün kalıntı gerilimi genellikle küçüktür.

(6) Soluma

Alüminyum alaşımı, dökme alüminyum alaşımının ana özelliği olan gazı emmesi kolaydır. Sıvı alüminyum ve alüminyum alaşımlarının bileşenleri ile fırın şarjında bulunan nem, organik madde yanma ürünleri ve kalıplar arasındaki reaksiyonla üretilen hidrojen, alüminyum sıvısı tarafından emilir.

Alüminyum alaşımı eriyiğinin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla hidrojen emilir. 700°C'de hidrojenin 100 g alüminyum içindeki çözünürlüğü 0.5 ila 0.9'dur. Sıcaklık 850°C'ye yükseldiğinde, hidrojenin çözünürlüğü 2 ila 3 kat artar. Alkali metal safsızlıkları bulunduğunda, hidrojenin erimiş alüminyumdaki çözünürlüğü önemli ölçüde artar.

Dökme alüminyum alaşımının ergitme sırasında solunmasına ek olarak, kalıba dökülürken de soluma üretir. Sıcaklıkla birlikte kalıba giren sıvı metal azalır, gazın çözünürlüğü azalır ve fazla gaz çökelir ve gazın kaçamayan bir kısmı vardır. Genellikle "iğne delikleri" olarak adlandırılan gözenekler oluşturmak için dökümde bırakılır. Gaz bazen büzülme boşluğu ile birleşir ve erimiş alüminyumda çökelen gaz büzülme boşluğunda kalır. Kabarcıkların ısınmasıyla oluşan basınç büyükse, gözeneklerin yüzeyi pürüzsüzdür ve deliklerin çevresinde parlak bir tabaka vardır; kabarcıklar tarafından üretilen basınç küçükse, gözeneklerin iç yüzeyi "uçan ayaklar" gibi görünen kırışıktır ve daha yakından bakıldığında büzülme delikleri vardır. Özellikler

Dökme alüminyum alaşım sıvısındaki argon içeriği ne kadar yüksek olursa, dökümde o kadar fazla iğne deliği oluşur. Alüminyum dökümlerdeki iğne delikleri, dökümlerin hava sızdırmazlığını ve korozyon direncini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımın mekanik özelliklerini de azaltır. Gözeneksiz veya daha az gözenekli alüminyum dökümler elde etmek için anahtar, eritme koşullarında yatmaktadır. Eritme sırasında koruma için bir kaplama maddesi eklenirse, alaşımın gaz soluma miktarı büyük ölçüde azalır. Erimiş alüminyumun rafine edilmesi, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriğini etkili bir şekilde kontrol edebilir. Kalıp yapmak için kum, kil ve diğer yardımcı malzemeleri kullanan döküm yöntemine kum döküm denir. Kum kalıpların malzemeleri topluca kalıplama malzemeleri olarak adlandırılır. Demir dışı metal uygulamaları için kum kalıpları kum, kil veya diğer bağlayıcılar ve sudan yapılır.

Alüminyum dökümlerin şekillendirme süreci, metal ve kalıp arasındaki etkileşim sürecidir. Alüminyum alaşımlı sıvı kalıba enjekte edildikten sonra ısı kalıba aktarılır ve kum kalıp sıvı metalin termal, mekanik ve kimyasal etkilerine maruz bırakılır. Bu nedenle, yüksek kaliteli dökümler elde etmek için, ergitme işlemine sıkı sıkıya hakim olmanın yanı sıra, kalıp (çekirdek) kum oranı, modelleme ve dökme işlemlerini de doğru tasarlamak gerekir.

3. Metal Kalıp Döküm

1. Giriş ve teknolojik süreç

Metal kalıba döküm, sert kalıba döküm veya kalıcı kalıba döküm olarak da adlandırılır. Döküm elde etmek için erimiş alüminyum alaşımının metal bir kalıba dökülmesi yöntemidir. Alüminyum alaşımlı metal kalıp dökümünün çoğu, metal göbekler kullanır, aynı zamanda kum maçaları veya kabuk maçaları da kullanır. Yöntem, basınçlı döküm ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımlı metal kalıp uzun bir servis ömrüne sahiptir.

2. Döküm avantajları

(1) Avantajlar

Metal kalıp, daha hızlı bir soğuma hızına ve ısıl işlemle güçlendirilebilen daha yoğun bir döküm yapısına sahiptir ve mekanik özellikleri, kum dökümden yaklaşık %15 daha yüksektir. Metal kalıp dökümü, döküm kalitesi stabildir, yüzey pürüzlülüğü kum dökümden daha iyidir ve atık kristal oranı düşüktür. Çalışma koşulları iyi, verimlilik yüksek ve işçilere hakim olmak kolay.

(2) Dezavantajlar

Metal tipi, büyük bir termal iletkenliğe ve zayıf doldurma kabiliyetine sahiptir. Metal tipinin kendisinde hava geçirgenliği yoktur. Etkili bir şekilde tüketmek için ilgili önlemler alınmalıdır. Metal kalıbın geri çekilmesi yoktur ve katılaşma sırasında çatlaması ve deforme olması kolaydır.

3. Yaygın kusurlar ve metal dökümlerin önlenmesi

(1) iğne deliği

İğne deliklerini önlemeye yönelik önlemler: Kirlenmiş dökme alüminyum alaşımlı malzemelerin, organik bileşiklerle lekelenmiş ve ciddi şekilde oksitlenmiş ve aşınmış malzemelerin kullanılması kesinlikle yasaktır; eritme sürecini kontrol etmek, gazdan arındırmayı ve arıtmayı güçlendirmek; metal tipi kaplamanın kalınlığını kontrol edin, çok kalın iğne delikleri üretmek kolaydır; Kalıp sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, bakır dolgu veya sulama vb. gibi dökümlerin kalın duvarlı kısımları için soğutma önlemleri alın; kum kalıpları kullanırken nemi kesinlikle kontrol edin ve kuru maça kullanmaya çalışın.

(2) Stoma

Gözenekleri önlemek için önlemler: sıvı akışını kararlı hale getirmek ve gazın karışmasını önlemek için mantıksız dökme ve yükseltme sistemini değiştirin; kalıp ve maça önceden ısıtılmalı ve ardından boyanmalı ve kullanımdan önce iyice kurutulmalıdır; Kalıbı tasarlayın Maça ile birlikte yeterli egzoz önlemleri alınmalıdır.

(3) Oksidasyon ve cüruf içermesi

Oksidasyon ve cüruf katılımını önlemek için önlemler: eritme sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin, eritmeyi hızlı yapın, oksidasyonu azaltın ve cürufu tamamen çıkarın. A1- Mg alaşımı bir örtücü madde altında eritilmelidir; fırın ve aletler temiz, oksitlerden arındırılmış ve önceden ısıtılmış olmalı ve yavaşlamadan sonra kullanım için kaplama kurutulmalıdır;

Tasarlanan dökme sistemi, kararlı akış, tamponlama ve cüruf sıyırma özelliklerine sahip olmalıdır; eğimli dökme sistemi, ikincil oksidasyon olmadan sıvı akışını stabilize etmek için kullanılır; seçilen kaplamanın güçlü bir yapışmaya sahip olması ve dökme işlemi sırasında dökülmemesi ve döküme girerek Cüruf oluşturmaması gerekir.

(4) Termal çatlama

Termal çatlamayı önlemek için önlemler: İç gerilimi azaltmak için gerçek dökme sisteminde yerel aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır; kalıbın ve maçanın eğimi 2°'nin üzerinde olmalıdır ve döküm yükseltici, kalıp katılaştıktan sonra açmak için maça-çekilebilir ve gerekirse kum maçalar kullanılabilir Metal göbeği değiştirin; dökümün her bir parçasının soğuma hızını tutarlı hale getirmek için kaplamanın kalınlığını kontrol edin; döküm kalınlığına göre uygun kalıp sıcaklığını seçin; sıcak çatlama kabiliyetini geliştirmek için alaşım yapısını iyileştirin; Keskin köşeleri ve duvar kalınlığı mutasyonlarını ortadan kaldırmak için döküm yapısını iyileştirin, Sıcak çatlama eğilimini azaltın.

(5) Gevşek

Gözenekliliği önlemek için önlemler: katılaşma ve besleme kapasitesini sağlamak için makul yükseltici ayarları; metal kalıbın çalışma sıcaklığını uygun şekilde düşürün; kaplamanın kalınlığını kontrol edin ve kalın duvarın kalınlığını azaltın; Dökümün kalın duvarının daha büyük bir uyarıcı yeteneği olması için metal kalıbın her bir parçasının soğutma hızını ayarlayın; metal dökme sıcaklığını uygun şekilde azaltın.

_{İlgili Sayfalar: Alüminyum Döküm

İlgili Makaleler:}

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Alüminyum Döküm İşleminin Avantaj ve Dezavantajları

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.