Mekanik Parçaların Sökme Yöntemi

Mekanik parçaların demontajı, parçaların güvenliği ve demontajın verimliliği ile ilgilidir. Yöntemin uygun olması işçilikten ve zamandan tasarruf sağlarken aynı zamanda parçaları hasardan korur. Şimdi kişisel deneyime dayanarak parçaların demontaj yöntemlerinden ve önlemlerinden bahsedeceğim.

Demontaj Yöntemi

Mekanik parçaların demontaj yöntemleri aşağıdaki tiplerde sınıflandırılabilir.

1. Çekiçleme ve Sökme

Çekiçlemenin gücü veya enerjisi, birlikte çalışan içeren parçaların yerini değiştirmek ve ayırmak için kullanılır ve parçaları sökme amacına ulaşmak için kullanılan yönteme çekiçleme sökme yöntemi denir. Bu yöntem basit ve uygulaması kolaydır ve günlük olarak kullanılır. Esas olarak, dinamik uyum, fazla takma ve 0.03 mm'den daha az parazite sahip parçalar gibi basit yapılı ve gevşek veya sıkı olmayan parçaların sökülmesi için kullanılır. Ancak darbeye uygun olmayan hassas parçaların demontajında ​​kullanılamaz. Çekiçle demontaj yapılırken, parçaların zarar görmemesi için parçaların isabet eden kısımlarını doldurmak için bakır levhalar, bakır çubuklar, alüminyum levhalar vb. gibi yumuşak malzemeler kullanılmalıdır. Çekiç aletleri, el çekiçleri, balyozlar veya diğer özel darbeli aletler olabilir.

2. Gerginlik ve Sıkıştırma Sökme Yöntemi

Gerilim ve basınç oluşturabilen krikolar, kalıplar ve diğer aletler yardımıyla içerilen parçaların birbirine geçen yüzeyleri kaydırılır ve ayrılır. Bu sökme yöntemine çekme ve sıkıştırma sökme yöntemi denir. Bu sökme yöntemi, parçalar üzerinde eşit bir kuvvete sahiptir ve kuvvet yönünün kontrol edilmesi kolaydır. Çoğunlukla daha büyük boyutlu ve daha büyük parazitli parçaların demontajında ​​kullanılır. Spesifik olarak: 0.03~0.08mm'lik girişim için uygundur. Parçaların demontajı.

3. Isıtma Sökme Yöntemi

İç deliği genişletmek, çiftleşme yüzeyinin girişimini azaltmak ve hatta boşluklar oluşturmak için içeren parçaları hızlı bir şekilde ısıtmak için termal genleşme ve büzülme özelliklerini kullanın, böylece parçalar kalıp veya kriko rehberliğinde yerinden çıkacak ve çıkarılacaktır. . Bu sökme yöntemi aslında kapsamlı bir sökme yöntemidir, tüm sökme işlemi boyunca ısıtma, çekme ve presleme ve çekiçleme, 0.1 mm'den daha büyük bir girişime sahip parçalar için kullanılır.

Aynı zamanda ısıtma ve demontaj yaparken öncelikle gerdirme ve sıkıştırma aletlerini yerlerine takmalı ve çok çalışmalısınız. Gerilim ve sıkıştırma hareket etmediğinde, genleşmesi ve yer değiştirmeye ve ayrılmaya neden olması için ısıtılmış yağı muhafazanın üzerine dökün. Sökme amacına ulaşmak için muhafaza elemanını ısıtmak için bir oksiasetilen alevi de kullanılabilir. Isıtma yönteminin seçimi, özel duruma göre yapılabilir. Girişim büyükse, parçaların boyutu büyükse ve ısıtmanın şekli ve boyutu etkilenmezse, alevle ısıtma kullanılabilir. Aksi takdirde, sıvı ısıtma kullanılabilir.

Mekanik Parçaların Sökülmesine İlişkin Önlemler

Parçaların demontajı, belirli bir teknik içeriğe sahip, aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gereken çok hassas bir iştir.

• Sökmeden önce, ilgili çizimleri ve kılavuzları ve diğer malzemeleri dikkatlice incelemeli, parçaların malzemesini, yapısını ve sıkılığını anlamalı ve demontaj yöntemini ve içerdiği parçaların hareket yönünü belirlemelisiniz.
• Sökmeden önce, parçalar üzerinde bir işaret ve konum işareti yapın. Parçaların sökme ve takma sırasını belirleyin.
• Sökmeden önce parçaların çıkış birleşme yüzeylerini silerek temizleyin ve biraz yağ ekleyin. Sökme sırasında kuvvet eşit olarak uygulanmalı ve çevredeki parçaların çekme miktarı sürekli kontrol edilmelidir. Sıkışma varsa, demontajdan önce kuvvet durdurulmalı, nedeni analiz edilmeli ve önlemler alınmalıdır.
• Sökme işlemi sırasında güvenliğe dikkat edilmeli, kullanılan ekipman güvenilir olmalı, çalışma stabil ve düzgün olmalıdır. Uzun veya ince parçaları sökerken, kişisel yaralanmaları önlemek için çökmeyi, devrilmeyi ve hasarı önleyecek önlemler alınmalıdır. Ekipman kazası.
• Demonte edilmesi gerekmeyen parçalar mümkün olduğunca demonte edilmemeli; Demonte edilen parçalar saklanmalı ve kaybolmamalı, hasar görmemeli, hasar görmemeli veya kirlenmemelidir.

Aşağıdaki durumlardan birinde, genellikle sökmeyin

• (1) Destek tekerlekleri ve milleri, halka dişliler ve göbekler vb. gibi hasar ve işlem görmeyen sıkı geçme bileşenlerin imalatı ve montajı.
• (2) Kuplörler, aktüatörler vb. gibi monte edilmiş, sıkıca kapatılmış ve kurşunla kapatılmış parçalar.
• (3) Hassas aletler gibi algılama cihazlarının doğruluğunu etkileyecek şekilde kalibre edilmiş ve demonte edilmiştir.
• (4) Teknik belgelerde açıkça belirtildiği şekilde demonte edilmemesi gereken parçalar.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın:Mekanik Parçaların Sökme Yöntemi

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.  

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası. 

Bundan sonra ne yapmanıza yardımcı olabiliriz?

∇ Ana Sayfaya Git Çin Döküm

By Minghe Döküm Üreticisi |Kategoriler: Faydalı Makaleler |Malzeme Etiketler: Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, Magnezyum Döküm, Titanyum Döküm, Paslanmaz Çelik Döküm, Pirinç Döküm,Bronz Döküm,Döküm Videosu,Tarihçe,Alüminyum Döküm |Yorumlar Kapalı