CNC Torna İşleme Özellikleri ve Önlemleri

Yayın Zamanı: 05 / 27 2021 Yazar: Site Editörü Ziyaret: 12689

CNC torna tezgahlarının işleme teknolojisi sıradan torna tezgahlarınınkine benzer, ancak CNC torna tezgahları tek seferlik sıkma ve tüm tornalama işlemlerini tamamlamak için sürekli otomatik işleme olduğundan aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

1. Makul Kesme Miktarı Seçimi

Yüksek verimli metal kesme işleme için işlenecek malzeme, kesici takımlar ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili işleme yöntemi, kesme koşullarının makul bir seçimi olmalıdır.

Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takım hasarına neden olur. Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır. Kesme hızı %20 artar, takım ömrü 1/2 azalır.

Besleme durumu ile takımın arkasındaki aşınma arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir. Bununla birlikte, ilerleme hızı büyüktür, kesme sıcaklığı yükselir ve geri aşınma büyüktür. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır. Kesme derinliğinin takım üzerindeki etkisi kesme hızı ve ilerleme hızı kadar büyük olmasa da, küçük bir kesme derinliğinde kesme yapıldığında kesilecek malzeme takımın ömrünü de etkileyecek bir tabaka oluşturacaktır.

Kullanıcı, işlenen malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir.

Uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörler temelinde seçilir. Düzenli, dengeli aşınma ve uzun ömür ideal koşullardır.

Ancak gerçek operasyonlarda takım ömrü seçimi takım aşınması, işlenecek boyut değişiklikleri, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü ve işleme ısısı ile ilgilidir. Talaşlı imalat koşulları belirlenirken fiili duruma göre araştırma yapılması gerekmektedir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için, iyi rijitliğe sahip soğutma sıvıları veya bıçaklar kullanılabilir.

2. Makul Araç Seçimi

Kaba işleme sırasında, kaba işleme sırasında büyük geri tutma ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçin.
Tornalamayı bitirirken, işleme hassasiyeti gerekliliklerini sağlamak için yüksek hassasiyetli ve dayanıklı takımlar seçin.
Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makine bağlamalı bıçaklar ve makine bağlamalı bıçaklar kullanılmalıdır.

3. Makul Armatür Seçimi

İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürleri kullanmaya çalışın, özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
Konumlandırma hatasını azaltmak için parça konumlandırma verisi çakışır.

4. İşleme Rotasını Belirleyin

İşleme rotası, indeks kontrollü torna tezgahının işlenmesi sırasında takımın parçaya göre hareket izi ve yönüdür.

İşleme hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini garanti edebilmelidir;
Takım boşta hareket süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.

5. İşleme Rotası ile İşleme Ödeneği Arasındaki Bağlantı

Şu anda, CNC torna tezgahının popüler kullanıma henüz ulaşmamış olması koşuluyla, boşluktaki fazla marj, özellikle dövme ve döküm sert deri tabakasını içeren marj, işleme için normal torna tezgahında düzenlenmelidir. Talaşlı imalat üreticilerinin CNC torna tezgahlarını kullanmaları gerektiğinde, programın esnek düzenlenmesine dikkat etmeleri gerekmektedir.

6. Fikstür Kurulumunun Ana Noktaları

Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik sıkıştırma silindiri arasındaki bağlantı, Şekil 1'de gösterildiği gibi bir bağlantı çubuğu ile gerçekleştirilir. Hidrolik ayna sıkıştırmasının ana noktaları aşağıdaki gibidir: önce hidrolik üzerindeki somunu çıkarmak için hareketli bir el kullanın. silindir, çekme borusunu çıkarın ve milin arkasından dışarı çekin ve ardından aynayı çıkarmak için ayna sabitleme vidasını çıkarmak için hareketli elinizi kullanın.

Alet üzerindeki silecek kenarı, aletin bıçağının arkasındaki ikincil sapma açısı yönünde taşlanmış aletin ucuna paralel bıçağın küçük bir bölümünü ifade eder. Esas olarak bıçağın kesilmesinden sonra ikincil bir kesim için kullanılır. İş parçasının yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi, çoğunlukla son işlem için bıçağa uygulanır.

Lütfen yeniden basım için bu makalenin kaynağını ve adresini saklayın: CNC Torna İşleme Özellikleri ve Önlemleri

Minhe Basınçlı Döküm Şirketi kaliteli ve yüksek performanslı Döküm Parçaları üretmeye ve sağlamaya adamıştır (metal döküm parça yelpazesi esas olarak şunları içerir: İnce Duvarlı Döküm,Sıcak Kamara Basınçlı Döküm,Soğuk Oda Döküm), Yuvarlak Servis (Döküm Servisi,Cnc İşleme,Kalıp yapımı,Yüzey İşleme).Herhangi bir özel Alüminyum döküm, magnezyum veya Zamak/çinko döküm ve diğer döküm gereksinimleri bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ISO90012015 VE ITAF 16949 DÖKÜM FİRMA MAĞAZASI

ISO9001 ve TS 16949 kontrolünde, tüm işlemler yüzlerce gelişmiş basınçlı döküm makinesi, 5 eksenli makine ve blasterlerden Ultra Sonic yıkama makinelerine kadar diğer tesisler aracılığıyla gerçekleştirilir. Müşterinin tasarımını gerçeğe dönüştürmek için deneyimli mühendisler, operatörler ve müfettişlerden oluşan ekip.

ISO90012015 İLE GÜÇLÜ ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM

Dökümlerin sözleşmeli üreticisi. Yetenekler, 0.15 lbs'den başlayan soğuk oda alüminyum döküm parçaları içerir. 6 lbs'ye kadar, hızlı değişim kurulumu ve işleme. Katma değerli hizmetler arasında polisaj, titreşim, çapak alma, kumlama, boyama, kaplama, kaplama, montaj ve kalıplama yer alır. Çalışılan malzemeler arasında 360, 380, 383 ve 413 gibi alaşımlar bulunur.

Çinko pres döküm tasarım yardımı/eşzamanlı mühendislik hizmetleri. Hassas çinko dökümlerin özel üreticisi. Minyatür dökümler, yüksek basınçlı dökümler, çok kızaklı kalıp dökümleri, geleneksel kalıp dökümleri, birim kalıp ve bağımsız kalıp dökümleri ve boşluklu sızdırmaz dökümler üretilebilir. Dökümler, +/- 24 inç toleransta 0.0005 inç'e kadar uzunluk ve genişliklerde üretilebilir.

ISO 9001 2015 sertifikalı döküm magnezyum ve kalıp imalatı üreticisi

ISO 9001: 2015 sertifikalı döküm magnezyum üreticisi, Yetenekler arasında 200 ton sıcak odaya ve 3000 ton soğuk odaya kadar yüksek basınçlı magnezyum kalıp dökümü, takım tasarımı, cilalama, kalıplama, işleme, toz ve sıvı boyama, CMM özelliklerine sahip tam kalite güvencesi bulunur , montaj, paketleme ve teslimat.

Minghe Döküm Ek Döküm Hizmeti-yatırım dökümü vb.

ITAF16949 sertifikalı. Ek Döküm Hizmeti Dahil yatırım dökümleri,kum dökümü,Yerçekimi Döküm, Kayıp Köpük Döküm,Savurma döküm,Vakumlu Döküm,Kalıcı Kalıp Döküm,.Yetenekler arasında EDI, mühendislik yardımı, katı modelleme ve ikincil işleme yer alır.

Döküm Endüstrileri Arabalar, Bisikletler, Uçaklar, Müzik aletleri, Deniz Araçları, Optik cihazlar, Sensörler, Modeller, Elektronik cihazlar, Muhafazalar, Saatler, Makineler, Motorlar, Mobilya, Mücevher, Jigler, Telekom, Aydınlatma, Tıbbi cihazlar, Fotoğraf cihazları, Robotlar, Heykeller, Ses ekipmanları, Spor ekipmanları, Aletler, Oyuncaklar ve daha fazlası.